CN220090860U - 一种化工废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气处理设备，涉及废气处理技术领域，包括第一圆筒，所述第一圆筒左表面的上侧固定连接有进气口，所述第一圆筒右表面的下侧固定连接有输送管，所述第一圆筒前表面的下侧设有弧形门，所述第一圆筒的内壁设有第一处理装置，所述输送管的右端固定连接有第二处理装置，所述进气口的内壁与输送管的内壁均设有鼓风装置。本实用新型通过在除尘网的过滤面设有电动伸缩杆，第一电机以及清洁板，使用时，先通过电动伸缩杆将第一电机以及清洁板移动到合适的清洁位置，再通过启动第一电机带动清洁板进行旋转，从而对除尘网进行清洁，从而防止废气中的杂物堵塞除尘网的滤孔而影响过滤效率。

Description

一种化工废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种化工废气处理设备。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。

现有的化工废气一般通过喷淋塔进行处理，使化工废气中的化学物质与喷淋水进行反应，有效去除化学物质。

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种化工废气处理装置”，其公开(公告)号为“CN 213314282 U”，该专利主要通过装置主体上设有喷淋塔，且喷淋塔内安装有喷淋机构，并且喷淋塔内卡含有多孔板，所述化工废气处理装置主体上还设有除尘通道，且除尘通道两端分别开设有第一废气进口和第一废气出口，所述除尘通道为方形结构，所述除尘通道上下两侧均设有固定座，且固定座之间插设有除尘网，所述除尘通道下端连接有集尘通道，且集尘通道下端安装有泄尘机构，达到通过除尘网对废气内的颗粒物质进行分离，使得进入喷淋塔内的化工废气能够有效的减少颗粒物，避免颗粒物吸附在多孔板上而形成污垢，有效的方便后续对喷淋污水的处理，从而方便化工废气的高效处理，但是该装置不能直接对除尘网进行清理，容易让除尘网被杂物堵塞，进而影响废气处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的该装置不能直接对除尘网进行清理，进而影响废气处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废气处理设备，包括第一圆筒，所述第一圆筒左表面的上侧固定连接有进气口，所述第一圆筒右表面的下侧固定连接有输送管，所述第一圆筒前表面的下侧设有弧形门，所述第一圆筒的内壁设有第一处理装置，所述输送管的右端固定连接有第二处理装置，所述进气口的内壁与输送管的内壁均设有鼓风装置。

优选的，所述第一处理装置包括八个限位板，八个所述限位板的一侧表面分别与相应的第一圆筒的内壁固定连接，相应的所述的限位板的相对一侧表面共同固定连接有除尘网，所述第一圆筒内壁上方的左右两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的底面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有安装架，两个所述电动伸缩杆的后端均与第一圆筒内壁的后侧固定连接，两个所述安装架内壁的左表面中心处均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别贯穿相应的安装架内壁的右侧并延伸至安装架的外侧，两个所述第一电机的输出端均固定连接有清洁板，所述第一圆筒内壁底部的中心处设有圆形开口，所述第一圆筒内壁的底部为倾斜状。

优选的，所述第二处理装置包括第二圆筒，所述第二圆筒左表面的下侧与输送管的右端固定连接，所述第二圆筒前表面的下侧设有两个箱门，所述第二圆筒内壁下方的左右两侧和后侧均固定连接有支撑板，相应的所述支撑板的相对一侧表面共同滑动连接有过滤棉，所述第二圆筒右表面的下侧固定连接有进液管，所述进液管的上端固定连接有水泵，所述水泵的上端固定连接有出液管，所述出液管左侧表面的上侧固定连接有两个分流管，两个所述分流管的左端均固定连接有空心板，两个所述空心板的下表面均固定连接有多个喷头，所述第二圆筒顶面的左右两侧均开设有插槽，两个所述插槽的内壁均滑动连接有插接块，两个所述插接块的顶面共同固定连接有锥形盖，所述锥形盖顶面的中心处固定连接有导气管，所述导气管的右端固定连接有第三处理装置。

优选的，所述第三处理装置包括第三圆筒，所述第三圆筒顶面的左侧与导气管的右端固定连接，所述第三圆筒的内部放置有酸性液体，所述第三圆筒右表面的下侧固定连接有安装框，所述安装框内壁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装框内壁的左侧并延伸至第三圆筒的内壁，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌棒，所述第三圆筒顶面的右侧固定连接有出气口。

优选的，所述鼓风装置包括安装板，所述安装板右表面的中心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有扇叶。

优选的，所述弧形门表面的中心处和箱门表面的中心处均固定连接有把手，所述弧形门的顶面和箱门的顶面均固定连接有密封垫，所述弧形门的后表面固定连接有收集框。

优选的，所述第二圆筒右表面的下侧与第三圆筒右表面的下侧均设有出水口，两个所述出水口的内壁均滑动连接有堵盖，所述出水口与堵盖的连接处设有密封垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过在除尘网的过滤面设有电动伸缩杆，第一电机以及清洁板，使用时，先通过电动伸缩杆将第一电机以及清洁板移动到合适的清洁位置，再通过启动第一电机带动清洁板进行旋转，从而对除尘网进行清洁，从而防止废气中的杂物堵塞除尘网的滤孔而影响过滤效率。

2、本实用新型中，通过设置第一圆筒、除尘网、输送管、第二圆筒、空心板、喷头、水泵，使用时，首先第一圆筒内的两个除尘网对废气进行过滤，将废气中较大的颗粒物滤除，经过滤后的废气会经输送管进入到第二圆筒内，通过启动水泵，将第二圆筒内底部水输送到空心板内，进而使水经过喷头喷向废气，对废气进行冲洗，从而降低废气污染性，从而利于环境保护，且通过水泵的运行，可以使部分水的循环使用，从而节省了水资源。

3、本实用新型中，通过设置第二圆筒，导气管，第三圆筒，搅拌棒，使用时，在第二圆筒内喷淋后的废气通过导气管进入到第三圆筒与碱性溶液反应，可除去废气中的酸性气体，同时通过搅拌棒可对碱性溶液进行搅拌，使碱性溶液与废气充分反应，提高废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的第一圆筒侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的第二圆筒俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的收集部件立体结构示意图。

图5为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、第一圆筒；2、进气口；3、弧形门；4、把手；5、输送管；6、第二圆筒；7、箱门；8、进液管；9、水泵；10、出液管；11、分流管；12、密封垫；13、锥形盖；14、导气管；15、第三圆筒；16、出气口；17、安装框；18、出水口；19、堵盖；20、安装板；21、第三电机；22、扇叶；23、固定柱；24、安装架；25、第一电机；26、清洁板；27、限位板；28、除尘网；29、圆形开口；30、收集框；31、插槽；32、插接块；33、空心板；34、喷头；35、支撑板；36、过滤棉；37、电动伸缩杆；38、第二电机；39、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种化工废气处理设备，包括第一圆筒1，第一圆筒1左表面的上侧固定连接有进气口2，第一圆筒1右表面的下侧固定连接有输送管5，第一圆筒1前表面的下侧设有弧形门3，弧形门3与第一圆筒1的连接处设有密封垫12，使得废气在处理过程中不易泄漏，第一圆筒1的内壁设有第一处理装置，输送管5的右端固定连接有第二处理装置，进气口2的内壁与输送管5的内壁均设有鼓风装置，第一处理装置包括八个限位板27，八个限位板27的一侧表面分别与相应的第一圆筒1的内壁固定连接，相应的限位板27的相对一侧表面共同固定连接有除尘网28，对除尘网28的固定效果稳定，不会轻易移位、变形，第一圆筒1内壁上方的左右两侧均固定连接有固定柱23，两个固定柱23的底面均固定连接有电动伸缩杆37，固定柱23的设置，使得电动伸缩杆37不会因为输出端连接的物体轻易变形倾斜，保证了电动伸缩杆37的悬空稳定性，两个电动伸缩杆37的输出端均固定连接有安装架24，两个电动伸缩杆37的后端均与第一圆筒1内壁的后侧固定连接，两个安装架24内壁的左表面中心处均固定连接有第一电机25，两个第一电机25的输出端分别贯穿相应的安装架24内壁的右侧并延伸至安装架24的外侧，两个第一电机25的输出端均固定连接有清洁板26，第一圆筒1内壁底部的中心处设有圆形开口29，第一圆筒1内壁的底部为倾斜状，本实用新型通过在除尘网28的过滤面设有电动伸缩杆37，第一电机25以及清洁板26，使用时，先通过电动伸缩杆37将第一电机25以及清洁板26移动到合适的清洁位置，再通过启动第一电机25带动清洁板26进行旋转，从而对除尘网28进行清洁，从而防止废气中的杂物堵塞除尘网28的滤孔而影响过滤效率。

如图1，图2所示，鼓风装置包括安装板20，安装板20右表面的中心处固定连接有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有扇叶22，鼓风装置的设置，使得废气在本实用新型中的处理效率进一步地提高，弧形门3的顶面和箱门7的顶面均固定连接有密封垫12，弧形门3的后表面固定连接有收集框30，弧形门3以及收集框30的设置，使得废气中被处理的大颗杂质不会堆积在第一圆筒1内部，不会影响除尘网28的过滤效果。

如图1，图3所示，第二处理装置包括第二圆筒6，第二圆筒6左表面的下侧与输送管5的右端固定连接，第二圆筒6前表面的下侧设有两个箱门7，第二圆筒6内壁下方的左右两侧和后侧均固定连接有支撑板35，相应的支撑板35的相对一侧表面共同滑动连接有过滤棉36，过滤棉36的设置，使得第二圆筒6内处理过废气的水可以循环利用，节省水资源，并且不会堵塞喷头34等物体，降低了装置的故障率，第二圆筒6右表面的下侧固定连接有进液管8，进液管8的上端固定连接有水泵9，水泵9的上端固定连接有出液管10，出液管10左侧表面的上侧固定连接有两个分流管11，两个分流管11的左端均固定连接有空心板33，两个空心板33的下表面均固定连接有多个喷头34，第二圆筒6顶面的左右两侧均开设有插槽31，两个插槽31的内壁均滑动连接有插接块32，插接块32与插槽31的连接处设有密封垫12，使得本装置的气密性良好，不会轻易泄露废气，两个插接块32的顶面共同固定连接有锥形盖13，锥形盖13顶面的中心处固定连接有导气管14，导气管14的右端固定连接有第三处理装置，本实用新型中通过设置第一圆筒1、除尘网28、输送管5、第二圆筒6、空心板33、喷头34、水泵9，使用时，首先第一圆筒1内的两个除尘网28对废气进行过滤，将废气中较大的颗粒物滤除，经过滤后的废气会经输送管5进入到第二圆筒6内，通过启动水泵9，将第二圆筒6内底部水输送到空心板33内，进而使水经过喷头34喷向废气，对废气进行冲洗，从而降低废气污染性，从而利于环境保护，且通过水泵9的运行，可以使部分水的循环使用，从而节省了水资源。

如图1，图4，图5所示，第三处理装置包括第三圆筒15，第三圆筒15顶面的左侧与导气管14的右端固定连接，第三圆筒15的内部放置有酸性液体，第三圆筒15右表面的下侧固定连接有安装框17，安装框17内壁的右侧固定连接有第二电机38，第二电机38的输出端贯穿安装框17内壁的左侧并延伸至第三圆筒15的内壁，第二电机38的输出端固定连接有搅拌棒39，通过第二电机38带动搅拌棒39进行搅拌，省时省力，提升工作效率，第三圆筒15顶面的右侧固定连接有出气口16，弧形门3表面的中心处和箱门7表面的中心处均固定连接有把手4，把手4的设置，使得弧形门3和箱门7都可以更为轻松地从第一圆筒1以及第二圆筒6上分离，第二圆筒6右表面的下侧与第三圆筒15右表面的下侧均设有出水口18，两个出水口18的内壁均滑动连接有堵盖19，出水口18与堵盖19的连接处设有密封垫12，本实用新型通过设置第二圆筒6，导气管14，第三圆筒15，搅拌棒39，使用时，在第二圆筒6内喷淋后的废气通过导气管14进入到第三圆筒15与碱性溶液反应，可除去废气中的酸性气体，同时通过搅拌棒39可对碱性溶液进行搅拌，使碱性溶液与废气充分反应，提高废气的处理效果。

本实用新型工作原理：在使用本实用新型前，先将第一电机25，第二电机38，水泵9，第三电机21以及电动伸缩杆37通过电源线路与外接电源连通，通过数据线路与外接遥控终端连通；

使用时，在鼓风装置的作用下，将化工废气通过进气口2进入第一圆筒1内部，废气先被第一圆筒1内壁设有的除尘网28将其中的大颗粒杂质滤除处理，然后废气再次通过鼓风装置的作用下，通过输送管5进入第二圆筒6，然后通过水泵9将位于第二圆筒6底部的水通过出液管10以及分流管11送入空心板33内，再通过喷头34喷淋在废气上，对进入到第二圆筒6内的废气进行沉降，喷淋后的污水通过双层过滤棉36过滤后进入到第二圆筒6底部重新使用，喷淋后的废气通过导气管14进入到第三圆筒15内与碱性溶液反应，可除去废气中的酸性气体，同时通过外接遥控终端启动第二电机38，使得搅拌棒39对碱性溶液进行搅拌，使碱性溶液与废气充分反应，反应后的废气可通过出气口16排出；

在第一圆筒1内部的除尘网28积攒堵塞了大量杂质时，通过外接遥控终端控制电动伸缩杆37将第一电机25以及清洁板26移动到合适位置，再通过第一电机25带动清洁板26转动，进而达到清洁除尘网28的目的，而清理下来的杂质将会通过第一圆筒1底部的圆形开口29进入到收集框30内部，从而完成除尘网28的清洁工作；

在第二圆筒6内部的过滤棉36需要进行更换时，只需先通过把手4将箱门7拉开，再使用工具将过滤棉36从支撑板35取下，然后更换新的过滤棉36，再把箱门7放回第二圆筒6底部即可；

若是第二圆筒6内部的水以及第三圆筒15内部的碱性溶液不能再次使用时，可以将底部的堵盖19拔出，水和碱性溶液将通过出水口18流出，需要重新装水，只需先将锥形盖13从第二圆筒6的顶面移开，再将水从第二圆筒6顶面的开口处倒入即可，而碱性溶液直接从第三圆筒15顶面的出气口16倒入即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工废气处理设备，包括第一圆筒(1)，其特征在于：所述第一圆筒(1)左表面的上侧固定连接有进气口(2)，所述第一圆筒(1)右表面的下侧固定连接有输送管(5)，所述第一圆筒(1)前表面的下侧设有弧形门(3)，所述第一圆筒(1)的内壁设有第一处理装置，所述输送管(5)的右端固定连接有第二处理装置，所述进气口(2)的内壁与输送管(5)的内壁均设有鼓风装置；

所述第一处理装置包括八个限位板(27)，八个所述限位板(27)的一侧表面分别与相应的第一圆筒(1)的内壁固定连接，相应的所述的限位板(27)的相对一侧表面共同固定连接有除尘网(28)，所述第一圆筒(1)内壁上方的左右两侧均固定连接有固定柱(23)，两个所述固定柱(23)的底面均固定连接有电动伸缩杆(37)，两个所述电动伸缩杆(37)的输出端均固定连接有安装架(24)，两个所述电动伸缩杆(37)的后端均与第一圆筒(1)内壁的后侧固定连接，两个所述安装架(24)内壁的左表面中心处均固定连接有第一电机(25)，两个所述第一电机(25)的输出端分别贯穿相应的安装架(24)内壁的右侧并延伸至安装架(24)的外侧，两个所述第一电机(25)的输出端均固定连接有清洁板(26)，所述第一圆筒(1)内壁底部的中心处设有圆形开口(29)，所述第一圆筒(1)内壁的底部为倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理设备，其特征在于：所述第二处理装置包括第二圆筒(6)，所述第二圆筒(6)左表面的下侧与输送管(5)的右端固定连接，所述第二圆筒(6)前表面的下侧设有两个箱门(7)，所述第二圆筒(6)内壁下方的左右两侧和后侧均固定连接有支撑板(35)，相应的所述支撑板(35)的相对一侧表面共同滑动连接有过滤棉(36)，所述第二圆筒(6)右表面的下侧固定连接有进液管(8)，所述进液管(8)的上端固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)的上端固定连接有出液管(10)，所述出液管(10)左侧表面的上侧固定连接有两个分流管(11)，两个所述分流管(11)的左端均固定连接有空心板(33)，两个所述空心板(33)的下表面均固定连接有多个喷头(34)，所述第二圆筒(6)顶面的左右两侧均开设有插槽(31)，两个所述插槽(31)的内壁均滑动连接有插接块(32)，两个所述插接块(32)的顶面共同固定连接有锥形盖(13)，所述锥形盖(13)顶面的中心处固定连接有导气管(14)，所述导气管(14)的右端固定连接有第三处理装置。

3.根据权利要求2所述的一种化工废气处理设备，其特征在于：所述第三处理装置包括第三圆筒(15)，所述第三圆筒(15)顶面的左侧与导气管(14)的右端固定连接，所述第三圆筒(15)的内部放置有酸性液体，所述第三圆筒(15)右表面的下侧固定连接有安装框(17)，所述安装框(17)内壁的右侧固定连接有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出端贯穿安装框(17)内壁的左侧并延伸至第三圆筒(15)的内壁，所述第二电机(38)的输出端固定连接有搅拌棒(39)，所述第三圆筒(15)顶面的右侧固定连接有出气口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种化工废气处理设备，其特征在于：所述鼓风装置包括安装板(20)，所述安装板(20)右表面的中心处固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定连接有扇叶(22)。

5.根据权利要求3所述的一种化工废气处理设备，其特征在于：所述弧形门(3)表面的中心处和箱门(7)表面的中心处均固定连接有把手(4)，所述弧形门(3)的顶面和箱门(7)的顶面均固定连接有密封垫(12)，所述弧形门(3)的后表面固定连接有收集框(30)。

6.根据权利要求3所述的一种化工废气处理设备，其特征在于：所述第二圆筒(6)右表面的下侧与第三圆筒(15)右表面的下侧均设有出水口(18)，两个所述出水口(18)的内壁均滑动连接有堵盖(19)，所述出水口(18)与堵盖(19)的连接处设有密封垫(12)。