CN220088599U - 一种雾化器和烟杆及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器和烟杆及电子雾化装置，该雾化器包括雾化器主体，雾化器主体内具有相互独立的储油腔和雾化通道，储油腔对应的腔底壁设有用于感应储油腔内油压和油液面高度的传感器，雾化通道内设有用于雾化储油腔内烟油的发热芯，雾化通道的通道壁上开设有与储油腔和发热芯相对应的进油孔，进油孔与传感器处于同一水平面。本实用新型采用上述技术方案后，雾化器与烟杆组合并通电后，传感器会感应储油腔内油压和油液面高度，当油液面低于进油孔时和油压低于设定值时传感器会控制烟杆给雾化器断电，从而解决了当油压过低和油液面低于进油孔时，进油量减少导致发热芯吸油不足，烟杆一直给雾化器通电再次抽烟造成发热芯干烧的问题。

Description

一种雾化器和烟杆及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化器和烟杆及电子雾化装置。

背景技术

目前，现有的电子雾化装置包括烟杆和雾化器，在使用过程中雾化器的储油腔内烟油会被消耗总量也随之减少，当烟油的油液面低于进油孔时，会使烟油的油压降低，从而使进油量和进油速度降低导致发热芯吸油不足，如果烟杆给雾化器不断电且继续使用会导致发热芯干烧，造成发热芯碳化从而影响烟雾口味和发热芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器和烟杆及电子雾化装置，解决了现有技术中电子雾化装置，储油腔内的烟油没不过进油孔时，继续通电使用造成发热芯干烧影响烟雾口味和发热芯使用寿命的问题。

本实用新型第一方面提供一种雾化器，包括雾化器主体，所述雾化器主体内具有相互独立的储油腔和雾化通道，所述储油腔对应的腔底壁设有用于感应所述储油腔内油压和油液面高度的传感器，所述雾化通道内设有用于雾化所述储油腔内烟油的发热芯，所述雾化通道的通道壁上开设有与所述储油腔和所述发热芯相对应的进油孔，所述进油孔与所述传感器处于同一水平面。

作为一种实施方式，所述传感器包括压力传感器、光敏传感器、湿敏传感器、色敏传感器中的其中一种。

作为一种实施方式，所述储油腔的最大容油体积为1.5mL～6mL，所述储油腔的最大容油重量为1.3g～5.1g。

作为一种实施方式，所述储油腔内的烟油体积低于0.3mL～1.2mL时，所述传感器启动断电；或者，所述储油腔内的烟油重量低于0.26g～1.0g时，所述传感器启动断电。

作为一种实施方式，所述雾化器主体包括储油仓，所述储油仓内形成所述储油腔，所述储油仓内设有雾化管，所述雾化管内形成所述雾化通道，所述发热芯设在所述雾化管内，所述雾化管的管壁作为所述雾化通道的通道壁，所述进油孔开设在所述雾化管的管壁上。

作为一种实施方式，所述储油仓内设有作为所述储油腔的腔底壁的封油件，所述封油件上开设有与所述雾化管相对应的通孔，所述传感器设在所述封油件的顶端，且所述传感器裸露在所述储油腔内；或者，所述传感器上包裹有与所述封油件相连接的隔油套；所述封油件和所述隔油套，以及所述储油仓均是由透明或半透明材料制成的。

作为一种实施方式，所述储油仓的底端设有用于固定所述封油件的底座，所述底座与所述封油件相抵接，所述底座的顶端开设有与所述通孔相对应的凹槽，所述雾化管的一端从所述通孔***所述凹槽内，所述底座的底端设与所述发热芯电连接的第一电极和第二电极，以及与所述传感器电连接的第三电极和第四电极。

作为一种实施方式，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成有排雾管，所述出雾口与所述排雾管相连通，所述雾化管远离所述凹槽的一端***所述排雾管内，所述雾化通道与所述排雾管相对应且相通。

本实用新型第二方面提供一种烟杆，包括供电主体和如上所述的雾化器，所述供电主体上设有用于适配所述雾化器的适配腔，所述雾化器设在所述适配腔内，所述供电主体内设有用于给所述传感器和所述发热芯供电的电源控制组件。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述主体壳内设有支架，所述支架顶端内凹形成所述适配腔，所述主体壳顶端开设有与所述适配腔相对应且相通的开口，所述雾化器从所述开口***所述适配腔内。

作为一种实施方式，所述电源控制组件包括电芯、控制板、第五电极、第六电极、第七电极以及第八电极，所述电芯和所述控制板设在所述主体壳内，所述第五电极、所述第六电极、所述第七电极以及所述第八电极均设在所述适配腔的腔底壁，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第五电极、所述第六电极、所述第七电极以及所述第八电极电连接，所述第五电极和所述第六电极分别与所述雾化器的第一电极和第二电极电连接，所述第七电极和所述第八电极与所述雾化器的第三电极和第四电极电连接。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括壳盖、显示屏、电源按键，以及至少三个档位按键，所述壳盖安装在所述主体壳上，所述电源按键和所述显示屏以及每一所述档位按键设在所述主体壳内，所述显示屏与所述控制板电连接，所述控制板上设有电源按钮和至少三个档位按钮，所述壳盖上开设有与所述显示屏相对应的屏孔和与所述电源按钮相对应的第一按键孔，以及至少三个与每一所述档位按钮相对应的第二按键孔，所述电源按键一端与所述电源按钮相抵接，另一端从所述第一按键孔伸出并裸露在所述壳盖外，每一所述档位按键一端与对应的每一所述档位按钮相抵接，另一端从对应的每一所述第二按键孔伸出并裸露在所述壳盖外。

本实用新型第三方面提供一种电子雾化装置，包括如上所述的烟杆。

实施本实用新型的雾化器和烟杆及电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的雾化器和烟杆及电子雾化装置，通过在储油腔内设计传感器，雾化器与烟杆组合并通电后，传感器会感应储油腔内油压和油液面高度，当油液面低于进油孔时和油压低于设定值时传感器会控制烟杆给雾化器断电，从而解决了当油压过低和油液面低于进油孔时，进油量减少导致发热芯吸油不足，烟杆一直给雾化器通电再次抽烟造成发热芯干烧的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的***图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的雾化器主体的分解结构示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的雾化器主体的整体结构示意图；

图6是本实用新型电子雾化装置的供电主体的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另 一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

在本实用新型中，术语“水平面”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术，而不是限定所指的装置或部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种雾化器，包括雾化器主体100，雾化器主体100内具有相互独立的储油腔103和雾化通道201，储油腔103对应的腔底壁设有用于感应储油腔103内油压和油液面高度的传感器4，雾化通道201内设有用于雾化储油腔103内烟油的发热芯203，雾化通道201的通道壁上开设有与储油腔103和发热芯203相对应的进油孔202，进油孔202与传感器4处于同一水平面。需要说明的是，通过在储油腔103内设计传感器4，雾化器与烟杆组合并通电后，传感器4会感应储油腔103内油压和油液面高度，当油液面低于进油孔202时和油压低于设定值时传感器4会控制烟杆给雾化器断电，从而解决了当油压过低和油液面低于进油孔202时，进油量减少导致发热芯203吸油不足，烟杆一直给雾化器通电再次抽烟造成发热芯203干烧的问题。

在一些实施例中，传感器4包括压力传感器、光敏传感器、湿敏传感器、色敏传感器中的其中一种。本实施传感器4优选采用压力传感器，当储油腔103内烟油的重量低于总重量的20%时，烟油的油液面会低于进油孔202，此时由于烟油的重量低于传感器4所感应烟油重量实施断电的设定值、烟油重量减小传感器4的阻值会增大，从而负载增大供电设备自动给雾化器主体100断电，例如：储油腔103的容油体积v为2.5mL，市面上商品烟油的密度ρ均为0.85g/ mL，根据公式m=(ρv)*20%得出，当烟油重量低于0.4g时，传感器4的阻值增大负载升高从而控制断电。

在另一些实施例中，传感器4还可以为光敏传感器和湿敏传感器，当储油腔103内油液面低于进油孔202时，传感器4会从烟油中裸露出来，此时传感器4会感应到储油腔103内的湿度降低，光感增强，传感器4的阻值会升高从而控制断电。

在一些实施例中，储油腔103的最大容油体积为1.5mL～6mL，储油腔103的最大容油重量为1.3g～5.1g。其中，储油腔103的最大容油体积可以为1.5mL、1.8 mL、2.0 mL、2.5mL、3.0 mL、3.5 mL、4.0 mL、4.5 mL、5.0 mL、6.0 mL，是市面上现有的雾化器的储油腔103容油体积。本实施例优选为2.5 mL，是市面需求最多最常用的。其中，储油腔103的最大容油重量可以为1.3g、1.5 g、1.7 g、2.1 g、2.6 g、3.0 g、3.4 g、3.8 g、4.3 g、5.1 g，均为上述列举的储油腔103的容油体积所对应容油重量，当储油腔103内容油体积为2.5 mL时，储油腔103的容油重量为2.1 g。

在一些实施例中，储油腔103内的烟油体积低于0.3mL～1.2mL时，传感器4启动断电。即就是上述列举的储油腔103的容油体积均低于总体积的20%时，此时烟油的油液面会低于进油孔202，若传感器4为光敏传感器或湿敏传感器，由于传感器4和进油孔202处于同一水平面，此时传感器4会从烟油中裸露出来，从而传感器4所感应的光增多、湿度降低，从而使传感器4的阻值升高可使雾化器主体100断电。本实施例储油腔103内的烟油体积低于0.5 mL时，传感器4启动断电。

在另一些实施例中，储油腔103内的烟油重量低于0.26g～1.0g时，传感器4启动断电。即就是上述列举的储油腔103的容油重量均低于总重量的20%时，且传感器4为压力传感器时，传感器4所感应烟油的重量低于传感器4的设定值，此时传感器4所感应的烟油重量降低、传感器4的阻值升高从而可使雾化器主体100断电。其中，传感器4感应烟油重量所实施断电保护的设定值，可根据储油腔103的实际容油体积所对应的容油重量的20%设定。本实施例传感器4感应烟油重量所实施断电保护的设定值为低于0.42g时，传感器4启动断电。

在一些实施例中，雾化器主体100包括储油仓1，储油仓1内形成储油腔103，储油仓1内设有雾化管2，雾化管2内形成雾化通道201，发热芯203设在雾化管2内，雾化管2的管壁作为雾化通道201的通道壁，进油孔202开设在雾化管2的管壁上。其中，储油腔103用于储存烟油，雾化管2用于隔离储油腔103和雾化通道201，雾化通道201用于通气流和排烟雾，发热芯203用于吸收储油腔103内烟油并加热雾化至产生烟雾，进油孔202用于将储油腔103内烟油导入发热芯203内。

在一些实施例中，储油仓1内设有作为储油腔103的腔底壁的封油件5，封油件5上开设有与雾化管2相对应的通孔501，传感器4设在封油件5的顶端，且传感器4裸露在储油腔103内。其中，封油件5用于密封储油腔103防止漏油，通孔501用于使雾化管2下端伸出储油腔103，传感器4设在封油件5的顶端，且传感器4裸露在储油腔103内，可精准的感应储油腔103内烟油重量实施断电保护。

在另一些实施例中，传感器4上包裹有与封油件5相连接的隔油套3。其中，隔油套3包裹在传感器4上与封油件5连接后，可防止传感器4从封油件5顶端移位和脱落，隔油套3还防止传感器4长时间浸泡在烟油内被腐蚀。

在一些实施例中，封油件5和隔油套3，以及储油仓1均是由透明或半透明材料制成的。需要说明的是，当传感器4为光敏传感器时，且油液面低于进油孔202后，传感器4从烟油中露出来，这些部件均能透光从而可使传感器4光感增强阻值叙述升高实施断电保护。其中，封油件5和隔油套3可以为硅胶材质、乳胶材质、凝胶材质、环氧树脂材质等等但不限于此。其中，储油仓1可以为PCTG材质、PC材质、亚克力材质、玻璃材质等等但不限于此。

在一些实施例中，储油仓1的底端设有用于固定封油件5的底座6，底座6与封油件5相抵接，底座6的顶端开设有与通孔501相对应的凹槽601，雾化管2的一端从通孔501***凹槽601内，底座6的底端设与发热芯203电连接的第一电极602和第二电极603，以及与传感器4电连接的第三电极604和第四电极605。 其中，底座6用于防止封油件5在储油仓1内移位和脱落，凹槽601用于连接和固定雾化管2下端，第一电极602和第二电极603用于导电连接发热芯203，第三电极604和第四电极605用于导电连接传感器4。

在一些实施例中，储油仓1顶端开设有出雾口101，储油仓1从出雾口101处向储油腔103内凸伸形成有排雾管102，出雾口101与排雾管102相连通，雾化管2远离凹槽601的一端***排雾管102内，雾化通道201与排雾管102相对应且相通。其中，出雾口101用于排出雾气，排雾管102用于连接和固定雾化管2上端同时用于排雾气。

本实用新型实施例还提供一种烟杆，包括供电主体200和如上述的雾化器，供电主体200上设有用于适配雾化器的适配腔1101，雾化器设在适配腔1101内，供电主体200内设有用于给传感器4和发热芯203供电的电源控制组件。其中，适配腔1101的形状和大小可随雾化器的形状和大小改变。

在一些实施例中，供电主体200包括主体壳12，主体壳12内设有支架11，支架11顶端内凹形成适配腔1101，主体壳12顶端开设有与适配腔1101相对应且相通的开口1201，雾化器从开口1201***适配腔1101内。需要说明的是，支架11安装在主体壳12内后可通过螺丝或卡槽和卡扣固定，适配腔1101可通过机加工的方式开设在支架11顶端，也可与支架11采用模内注塑工艺一体成型，开口1201用于使雾化器***适配腔1101。

在一些实施例中，电源控制组件包括电芯18、控制板16、第五电极7、第六电极8、第七电极9以及第八电极10，电芯18和控制板16设在主体壳12内，第五电极7、第六电极8、第七电极9以及第八电极10均设在适配腔1101的腔底壁，电芯18与控制板16电连接，控制板16与第五电极7、第六电极8、第七电极9以及第八电极10电连接，第五电极7和第六电极8分别与雾化器的第一电极602和第二电极603电连接，第七电极9和第八电极10与雾化器的第三电极604和第四电极605电连接。需要说明的是，电芯18用于给控制板16供电使其启动电控功能，控制板16通过第五电极7、第六电极8、第一电极602及第二电极603给发热芯203供电，从而使发热芯203发热对烟油加热至产生烟雾，控制板16通过第七电极9、第八电极10、第三电极604及第四电极605给传感器4供电，从而使传感器4启动感应烟油重量或烟油液面高度作用，从而控制控制板16给发热芯203断电。

在一些实施例中，供电主体200还包括壳盖13、显示屏17、电源按键14，以及至少三个档位按键15，壳盖13安装在主体壳12上，电源按键14和显示屏17以及每一档位按键15设在主体壳12内，显示屏17与控制板16电连接，控制板16上设有电源按钮1601和至少三个档位按钮1602，壳盖13上开设有与显示屏17相对应的屏孔1301和与电源按钮1601相对应的第一按键孔1302，以及至少三个与每一档位按钮1602相对应的第二按键孔1303，电源按键14一端与电源按钮1601相抵接，另一端从第一按键孔1302伸出并裸露在壳盖13外，每一档位按键15一端与对应的每一档位按钮1602相抵接，另一端从对应的每一第二按键孔1303伸出并裸露在壳盖13外。其中，壳盖13用于密封主体壳12内部，通过在壳盖13外按压电源按键14，可使电源按钮1601启动控制板16给发热芯203和传感器4供电，并通过屏孔1301可以在显示屏17观察发热芯203的阻值、发热功率、电芯18的电量、传感器4的阻值变化，以及传感器4是否已启动控制板16给发热芯203断电。其中，通过在壳盖13外按压档位按键15，可使档位按钮1602启动控制板16给发热芯203输出不同的发热量所需电压、电流以及功率。

本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，包括如上述的烟杆。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例的电子雾化装置包括：储油仓1、雾化管2、隔油套3、传感器4、封油件5、底座6、第五电极7、第六电极8、第七电极9、第八电极10、支架11、主体壳12、壳盖13、电源按键14、档位按键15、控制板16、显示屏17、电芯18，其中，储油仓1内形成储油腔103用于储存烟油，雾化管2安装在储油仓1内用于隔离烟油，雾化管2内形成雾化通道201用于通气流和排烟雾，雾化管2内设有发热芯203用于加热储油腔103内烟油至产生烟雾，雾化管2的管壁开设有与发热芯203对应的进油孔202用于将储油腔103内烟油导入发热芯203内，封油件5安装在储油仓1内用于密封储油腔103，封油件5上开设有与雾化管2相对应的通孔501用于使雾化管2下端伸出储油腔103，传感器4安装在封油件5的顶端与储油腔103相对应且与进油孔202处于同一水平面，用于感应储油腔103内油压和油液面高度，当油液面低于进油孔202时和油压低于设定值时传感器4会控制雾化器断电，传感器4上包裹有与封油件5相连接的隔油套3，用于防止传感器4从封油件5顶端移位和脱落，以及防止传感器4长时间浸泡在烟油内被腐蚀，底座6安装在储油仓1的底端且与封油件5相抵接，用于固定封油件5防止封油件5在储油仓1内移位和脱落，底座6的顶端开设有与通孔501相对应的凹槽601用于连接和固定雾化管2下端，雾化管2的下端从通孔501***凹槽601内，底座6的底端设与发热芯203电连接的第一电极602和第二电极603用于起到导电连接发热芯203作用，以及与传感器4电连接的第三电极604和第四电极605用于起到导电连接传感器4作用，储油仓1顶端开设有出雾口101用于排出雾气，储油仓1从出雾口101处向储油腔103内凸伸形成有排雾管102，用于连接和固定雾化管2上端同时用于排雾气，出雾口101与排雾管102相连通，雾化管2上端***排雾管102内，雾化通道201与排雾管102相对应且相通，各部件组合一起相互配合构成雾化器主体100，支架11安装在主体壳12内固定，支架11顶端内凹形成适配腔1101用于适配雾化器主体100，主体壳12顶端开设有与适配腔1101相对应且相通的开口1201，雾化器主体100从开口1201***适配腔1101内连接，电芯18和控制板16安装在主体壳12内固定，第五电极7、第六电极8、第七电极9以及第八电极10均安装在适配腔1101的腔底壁固定，电芯18与控制板16电连接用于给控制板16供电使其启动电控功能，控制板16与第五电极7、第六电极8、第七电极9以及第八电极10电连接，第五电极7和第六电极8分别与雾化器的第一电极602和第二电极603电连接，第七电极9和第八电极10与雾化器的第三电极604和第四电极605电连接，其中，控制板16通过第五电极7、第六电极8、第一电极602及第二电极603给发热芯203供电，从而使发热芯203发热对烟油加热至产生烟雾，控制板16通过第七电极9、第八电极10、第三电极604及第四电极605给传感器4供电，从而使传感器4启动感应烟油重量或烟油液面高度作用，当储油腔103内烟油体积低于0.5mL或烟油重量低于0.42g时控制控制板16给发热芯203断，电源按键14和显示屏17以及三个档位按键15安装在主体壳12内，控制板16与显示屏17电连接用于给显示屏17供电使其显示功能信息，控制板16上设有电源按钮1601和三个档位按钮1602，壳盖13安装在主体壳12上密封主体壳12内部，壳盖13上开设有与显示屏17相对应的屏孔1301和与电源按钮1601相对应的第一按键孔1302，以及三个与每一档位按钮1602相对应的第二按键孔1303，电源按键14一端与电源按钮1601相抵接，另一端从第一按键孔1302伸出并裸露在壳盖13外，每一档位按键15一端与对应的每一档位按钮1602相抵接，另一端从对应的每一第二按键孔1303伸出并裸露在壳盖13外，其中，通过在壳盖13外按压电源按键14，可使电源按钮1601启动控制板16给发热芯203和传感器4供电，并通过屏孔1301可以在显示屏17观察发热芯203的阻值、发热功率、电芯18的电量、传感器4的阻值变化，以及传感器4是否已启动控制板16给发热芯203断电。其中，通过在壳盖13外按压档位按键15，可使档位按钮1602启动控制板16给发热芯203输出不同的发热量所需电压、电流以及功率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种雾化器，包括雾化器主体，所述雾化器主体内具有相互独立的储油腔和雾化通道，其特征在于，所述储油腔对应的腔底壁设有用于感应所述储油腔内油压和油液面高度的传感器，所述雾化通道内设有用于雾化所述储油腔内烟油的发热芯，所述雾化通道的通道壁上开设有与所述储油腔和所述发热芯相对应的进油孔，所述进油孔与所述传感器处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述传感器包括压力传感器、光敏传感器、湿敏传感器、色敏传感器中的其中一种。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔的最大容油体积为1.5mL～6mL，所述储油腔的最大容油重量为1.3g～5.1g。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔内的烟油体积低于0.3mL～1.2mL时，所述传感器启动断电；或者，所述储油腔内的烟油重量低于0.26g～1.0g时，所述传感器启动断电。

5.根据权利要求1～4任一所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体包括储油仓，所述储油仓内形成所述储油腔，所述储油仓内设有雾化管，所述雾化管内形成所述雾化通道，所述发热芯设在所述雾化管内，所述雾化管的管壁作为所述雾化通道的通道壁，所述进油孔开设在所述雾化管的管壁上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓内设有作为所述储油腔的腔底壁的封油件，所述封油件上开设有与所述雾化管相对应的通孔，所述传感器设在所述封油件的顶端，且所述传感器裸露在所述储油腔内；或者，所述传感器上包裹有与所述封油件相连接的隔油套；所述封油件和所述隔油套，以及所述储油仓均是由透明或半透明材料制成的。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓的底端设有用于固定所述封油件的底座，所述底座与所述封油件相抵接，所述底座的顶端开设有与所述通孔相对应的凹槽，所述雾化管的一端从所述通孔***所述凹槽内，所述底座的底端设与所述发热芯电连接的第一电极和第二电极，以及与所述传感器电连接的第三电极和第四电极。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成有排雾管，所述出雾口与所述排雾管相连通，所述雾化管远离所述凹槽的一端***所述排雾管内，所述雾化通道与所述排雾管相对应且相通。

9.一种烟杆，其特征在于，包括供电主体和如权利要求1～8任一所述的雾化器，所述供电主体上设有用于适配所述雾化器的适配腔，所述雾化器设在所述适配腔内，所述供电主体内设有用于给所述传感器和所述发热芯供电的电源控制组件。

10.根据权利要求9所述的烟杆，其特征在于，所述供电主体包括主体壳，所述主体壳内设有支架，所述支架顶端内凹形成所述适配腔，所述主体壳顶端开设有与所述适配腔相对应且相通的开口，所述雾化器从所述开口***所述适配腔内。

11.根据权利要求10所述的烟杆，其特征在于，所述电源控制组件包括电芯、控制板、第五电极、第六电极、第七电极以及第八电极，所述电芯和所述控制板设在所述主体壳内，所述第五电极、所述第六电极、所述第七电极以及所述第八电极均设在所述适配腔的腔底壁，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第五电极、所述第六电极、所述第七电极以及所述第八电极电连接，所述第五电极和所述第六电极分别与所述雾化器的第一电极和第二电极电连接，所述第七电极和所述第八电极与所述雾化器的第三电极和第四电极电连接。

12.根据权利要求11所述的烟杆，其特征在于，所述供电主体还包括壳盖、显示屏、电源按键，以及至少三个档位按键，所述壳盖安装在所述主体壳上，所述电源按键和所述显示屏以及每一所述档位按键设在所述主体壳内，所述显示屏与所述控制板电连接，所述控制板上设有电源按钮和至少三个档位按钮，所述壳盖上开设有与所述显示屏相对应的屏孔和与所述电源按钮相对应的第一按键孔，以及至少三个与每一所述档位按钮相对应的第二按键孔，所述电源按键一端与所述电源按钮相抵接，另一端从所述第一按键孔伸出并裸露在所述壳盖外，每一所述档位按键一端与对应的每一所述档位按钮相抵接，另一端从对应的每一所述第二按键孔伸出并裸露在所述壳盖外。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求9～12任一所述的烟杆。