CN220085729U - 一种电缆绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绞合机，包括机板，所述机板表面转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一抵板，所述转轴表面设有螺纹，所述转轴上螺纹套接有第二抵板；所述机板表面固定安装有安装座，所述安装座内垂直转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有一端为闭口设计的空心杆，所述空心杆内水平转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的表面固定安装有用于限制第二抵板移动的L型的限制板，所述转杆通过传动组件控制转动。通过第一抵板、第二抵板以及限制板之间的相互配合，可以快速完成对不同长度套筒的固定和解除固定的工作，方便快捷，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了拆装套筒的工作效率。

Description

一种电缆绞合机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆绞合机。

背景技术

在电缆的制作过程中，常使用到绞合机将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的交合线，在进行绞合之前，需要将多个缠绕有单线圈的套筒分别套设在绞合机表面的多根转轴上，然后多根转轴再带着多个套筒一同转动进行走线。

套设在转轴上的套筒一般都是通过螺钉螺母固定件进行固定，从而导致套筒的安装和拆卸的步骤较为繁琐，需要花费大量的时间，进影响了电缆绞合的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，套设在转轴上的套筒一般都是通过螺钉螺母固定件进行固定，从而导致套筒的安装和拆卸的步骤较为繁琐，需要花费大量的时间，进影响了电缆绞合的工作效率，而提出的一种电缆绞合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆绞合机，包括机板，所述机板表面转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一抵板，所述转轴表面设有螺纹，所述转轴上螺纹套接有第二抵板；

所述机板表面固定安装有U型的安装座，所述安装座内垂直转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有一端为闭口设计的空心杆，所述空心杆内水平转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的表面固定安装有用于限制第二抵板移动的L型的限制板，所述转杆通过传动组件控制转动。

优选的，所述传动组件包括固定套接在转杆上的齿轮、与齿轮啮合连接的齿条杆和驱动部件，所述驱动部件用于控制齿条杆移动，所述安装座内壁开设有贯穿机板的插口，所述齿条杆水平滑动插设在插口内。

优选的，所述驱动部件包括转动安装在机板表面的第二螺纹杆和螺纹套接在第二螺纹杆上的滑板，所述滑板与齿条杆固定连接。

优选的，所述限制板的表面开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球。

优选的，所述滑块四周侧壁均与空心杆内壁滑动接触。

优选的，所述第一抵板和第二抵板相互靠近的一面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一抵板、第二抵板以及限制板之间的相互配合，可以快速完成对不同长度套筒的固定和解除固定的工作，方便快捷，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了拆装套筒的工作效率，进而提高了电缆绞合的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆绞合机的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆绞合机的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电缆绞合机的俯视立体部分截面结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为图2中B处结构放大图；

图6为图3中C处结构放大图。

图中：1机板、2转轴、3第一抵板、4第二抵板、5安装座、6转杆、7空心杆、8第一螺纹杆、9滑块、10限制板、11齿轮、12齿条杆、13第二螺纹杆、14滑板、15圆球。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-6，一种电缆绞合机，包括机板1，机板1表面转动安装有转轴2，转轴2上固定套接有第一抵板3，转轴2表面设有螺纹，转轴2上螺纹套接有第二抵板4；

机板1表面固定安装有U型的安装座5，安装座5内垂直转动安装有转杆6，转杆6上固定套接有一端为闭口设计的空心杆7，空心杆7内水平转动安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8上螺纹套接有滑块9，滑块9的表面固定安装有用于限制第二抵板4移动的L型的限制板10，转杆6通过传动组件控制转动，滑块9四周侧壁均与空心杆7内壁滑动接触；

传动组件包括固定套接在转杆6上的齿轮11、与齿轮11啮合连接的齿条杆12和驱动部件，驱动部件用于控制齿条杆12移动，安装座5内壁开设有贯穿机板1的插口，齿条杆12水平滑动插设在插口内，驱动部件包括转动安装在机板1表面的第二螺纹杆13和螺纹套接在第二螺纹杆13上的滑板14，滑板14与齿条杆12固定连接；

工作人员首先将缠绕有单线圈的套筒套设在转轴2上，并使套筒与第一抵板3的表面紧紧相抵，然后再将第二抵板4螺纹安装在转轴2上，并转动第二抵板4，使其在转轴2上移动至与套筒相抵，直到将套筒紧紧抵压在第一抵板3以及第二抵板4之间即可完成对套筒的固定，此时转轴2转动便会带着套筒一同转动；

然后再通过转动第二螺纹杆13，控制滑板14带着齿条杆12移动，从而与齿条杆12啮合连接的齿轮11便会带着转杆6一同转动，直到固定套接在转杆6上的空心杆7转动一端与机板1的表面呈相互垂直的状态后，此时再转动第一螺纹杆8，螺纹套接在第一螺纹杆8上的滑块9便会带着限制板10进行水平方向上的移动，直到移动至限制板10的表面与第二抵板4远离机板1的表面相抵的时候即可；

这样即可避免第二抵板4在随着转轴2转动的过程中，发生自转，从而导致第二抵板4的位置发生移动，进而使对套筒的抵压夹持固定解除。

限制板10的表面开设有球形槽，球形槽内滚动嵌设有圆球15；圆球15可以将限制板10与第二抵板4接触面之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，从而减小第二抵板4转动时，限制板10与第二抵板4接触面之间的摩擦力。

第一抵板3和第二抵板4相互靠近的一面均粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶；

橡胶材质的防滑层具有良好的弹性和粘性，从而可以增大第一抵板3和第二抵板4与套筒接触面之间的摩擦力。

本实用新型中，通过第一抵板3、第二抵板4以及限制板10之间的相互配合，可以快速完成对套筒的固定和解除固定的工作，方便快捷，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了拆装套筒的工作效率，进而提高了电缆绞合的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆绞合机，包括机板（1），其特征在于，所述机板（1）表面转动安装有转轴（2），所述转轴（2）上固定套接有第一抵板（3），所述转轴（2）表面设有螺纹，所述转轴（2）上螺纹套接有第二抵板（4）；

所述机板（1）表面固定安装有U型的安装座（5），所述安装座（5）内垂直转动安装有转杆（6），所述转杆（6）上固定套接有一端为闭口设计的空心杆（7），所述空心杆（7）内水平转动安装有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）上螺纹套接有滑块（9），所述滑块（9）的表面固定安装有用于限制第二抵板（4）移动的L型的限制板（10），所述转杆（6）通过传动组件控制转动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述传动组件包括固定套接在转杆（6）上的齿轮（11）、与齿轮（11）啮合连接的齿条杆（12）和驱动部件，所述驱动部件用于控制齿条杆（12）移动，所述安装座（5）内壁开设有贯穿机板（1）的插口，所述齿条杆（12）水平滑动插设在插口内。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述驱动部件包括转动安装在机板（1）表面的第二螺纹杆（13）和螺纹套接在第二螺纹杆（13）上的滑板（14），所述滑板（14）与齿条杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述限制板（10）的表面开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球（15）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述滑块（9）四周侧壁均与空心杆（7）内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于，所述第一抵板（3）和第二抵板（4）相互靠近的一面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。