CN220080910U - 一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,包括水平设置的搅拌仓,其顶部设有存料筒,前端设有出料管,底部设有把手,所述搅拌仓的内部设有搅拌机构,底部还设有驱动机构;所述搅拌机构包括搅拌转杆,可转动地沿搅拌仓的轴线方向设置,其杆身设有螺旋输送叶,其一端穿至搅拌仓外与竖直设置的第一锥齿轮连接;所述驱动机构包括驱动柄,所述驱动柄的顶部与水平设置的L型驱动杆连接,L型驱动杆的杆身设置若干个通孔,活动推齿可水平活动地设置在通孔中,水平设置的驱动齿轮与活动推齿啮合,水平设置的第二锥齿轮通过传动杆6‑5与驱动齿轮同步转动,第二锥齿轮和第一锥齿轮呈90°啮合。该封堵装置可以手动操作,且装置结构简单,效率高,更方便施工现场的操作。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置。
背景技术
在混凝土墙体浇注前需要支撑模板,而模板需要采用对拉螺杆固定,在实际施工中在混凝土中的对拉螺杆分成两种,一种为止水对拉螺杆,一种是带PVC管的对拉螺杆。两种螺杆在混凝土浇筑完成凝固后,均需要进行处理。止水螺杆需要清除塑料垫块,并处理多余的螺杆后进行封堵工作;带PVC管的螺杆需要将螺杆抽出并将PVC管移除后进行封堵工作。
现有技术中,现场使用较多的封堵装置类同与常规的玻璃胶枪、气动胶枪、电动胶枪,缺点明显,其缺点包括:第一,封堵材料一般为水泥、砂、防水等添加剂材料现场混合制作而成,玻璃胶枪及气动或电动胶枪大多为成品胶管,无法根据具体项目情况进行调配材料;第二,玻璃胶枪的出料均匀性均靠现场施工人员控制,极易出现封堵不均匀的问题;第三,气动及电动胶枪需要随时携带气源及电源,加重了施工人员负重的同时,也增加了施工成本和设备维护成本。
实用新型内容
为解决上述现有加固装置存在的上述问题,本实用新型提供了一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,该封堵装置无需额外驱动的条件下能够正常使用,加大方便了施工现场的操作。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,包括水平设置的搅拌仓,其顶部设有存料筒,前端设有出料管,底部设有把手,所述搅拌仓的内部设有搅拌机构,底部还设有驱动机构;所述搅拌机构包括搅拌转杆,可转动地沿搅拌仓的轴线方向设置,其杆身设有螺旋输送叶,其一端穿至搅拌仓外与竖直设置的第一锥齿轮连接;所述驱动机构包括驱动柄,所述驱动柄的顶部与水平设置的L型驱动杆连接,L型驱动杆的杆身设置若干个通孔,活动推齿可水平活动地设置在通孔中,水平设置的驱动齿轮与活动推齿啮合,水平设置的第二锥齿轮通过传动杆与驱动齿轮同步转动,第二锥齿轮和第一锥齿轮呈90°啮合。
采用上述技术方案,通过设置搅拌机构和驱动机构,由驱动机构手动驱动搅拌机构在搅拌仓更加均匀搅拌混合封堵材料,实现封堵,且该封堵装置结构简单,效率高,更方便施工现场的操作。
进一步的,所述驱动机构还包括单向旋转阻尼器和传动杆支撑座,传动杆支撑座水平设置在搅拌仓的尾端,传动杆可活动地穿过所述传动杆支撑座,单向旋转阻尼器设置在传动杆和传动杆支撑座的连接处。
采用上述技术方案,通过设置传动杆支撑座,可保持传动杆的稳定性,通过设置单向旋转阻尼器,可当L型驱动杆做反向的复位运动时,给传动杆的转动提供大阻力,以阻碍其转动。
进一步的,所述活动推齿包括活动推杆和第一弹簧,所述活动推杆的前端为与驱动齿轮啮合的接触端,尾端穿过L型驱动杆的通孔且在端部设有挡块,第一弹簧套设在活动推杆上,其一端与L型驱动杆固定连接,另一端与活动推杆尾端的挡块固定连接。
采用上述技术方案,通过设置活动推杆和第一弹簧,可使得在驱动过程中,活动推齿保持初始状态且能带动驱动齿轮转动,而在反向复位过程中,活动推齿的第一弹簧受到驱动齿轮挤压后被拉长,而在不受挤压后可带动活动推齿复位。
进一步的,所述活动推杆的接触端的一侧为直角面,相对另一侧为切面,当L型驱动杆向后做驱动运动时,接触端与驱动齿轮的接触面为直角面,对应驱动齿轮的接触面也为直角面,而当L型驱动杆做反向的复位运动时,其与驱动齿轮的接触面为切面,对应驱动齿轮的接触面也为切面。
采用上述技术方案,通过设置接触端的直角面和切面,可使得在驱动过程中,活动推齿可带动驱动齿轮同步转动,而在反向复位过程中,L型驱动杆带动活动推齿向前复位时,驱动齿轮保持不动。
进一步的,还包括复位机构,所述复位机构包括复位拉杆、复位固定座和第二弹簧;复位固定座固定在搅拌仓的底部前侧位置,包括2个限位座和连接2个限位座的连杆,复位拉杆的一端设有滑块,滑块上设有通孔,套设在连杆上,另一端与驱动柄连接,第二弹簧套设在连杆上,且限位在复位拉杆的滑块和复位固定座的限位座之间。
采用上述技术特征,通过设置复位拉杆、复位固定座和第二弹簧,可使得驱动机构能迅速复位。
进一步的,所述复位机构、驱动机构的外侧设有封闭的保护罩体,保护罩体上设有观察窗。
采用上述技术方案,通过设置保护罩体及观察窗,既可以提高封堵装置的使用安全,又可延长驱动机构的使用寿命,观察窗便于观察驱动机构各零部件的磨损情况,便于及时更换。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,该封堵装置采用可手动驱动的驱动机构,使得整个装置在无需外部能源的条件下能够正常使用,通过设置活动推齿和单向旋转阻尼器,可使得搅拌转杆和螺旋输送叶只能够单向转动,保证了封堵材料的混合均匀以及正常出料,通过设置复位机构,可使得驱动机构迅速复位。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的封堵装置的正视图;
图2为本实用新型的封堵装置略去驱动机构6外壳的正视图;
图3为图2的A局部放大示意图;
图4为图2的B局部放大示意图;
图5为图2的C局部放大示意图;
图6为图2的仰视图;
图7为图2的右视图;
图8为L型驱动杆向后进行驱动过程时与驱动齿轮配合的示意图;
图9为L型驱动杆向前进行复位过程时与驱动齿轮配合的示意图;
附图标记说明:
1、搅拌仓;2、存料筒;3、出料管;4、把手;
5、搅拌机构;5-1、搅拌转杆;5-2、螺旋输送叶;5-3、第一锥齿轮;
6、驱动机构;6-1、驱动柄;6-2、L型驱动杆6-3、活动推齿6-3-1、活动推杆6-3-2、第一弹簧;6-4、驱动齿轮;6-5、传动杆、6-6、第二锥齿轮;6-7、单向旋转阻尼器;6-8、传动杆支撑座;
7、复位机构;7-1、复位拉杆;7-2、固定座;7-3、第二弹簧;
8、保护罩体;8-1、观察窗。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-9所示,为一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,包括搅拌仓1,所述搅拌仓1水平设置,为内含空腔的圆柱体结构,其顶部设有存料筒2,用于存储的封堵材料,其内部设有搅拌机构5,用于进一步混合搅拌来自于存料筒2的封堵材料,其前端设有出料管3,用于挤出通过搅拌机构5搅拌均匀的封堵材料,其底部设有复位机构7、驱动机构6和把手4,所述驱动机构6用于为搅拌机构5提供搅拌的动力,其前端连接复位机构7,后端连接搅拌机构5,复位机构7用于带动驱动机构6复位,把手4便于手持操作,复位机构7、驱动机构6的外侧设有封闭的保护罩体8,包裹住驱动机构6,既可以提高封堵装置的使用安全,又可延长驱动机构6的使用寿命,保护罩体8上设有观察窗8-1,便于观察驱动机构6各零部件的磨损情况,便于及时更换。
封堵材料可采用预先拌合完成的水泥、砂、防水添加剂、微膨胀剂等的混合物。
所述搅拌机构5,包括搅拌转杆5-1、螺旋输送叶5-2、以及第一锥齿轮5-3,所述搅拌转杆5-1沿搅拌仓1的轴线方向设置,其一端可转动地设置在沿搅拌仓1的前壁内侧,另一端穿过后壁与第一锥齿轮5-3固定连接,第一锥齿轮5-3垂直设置,与驱动机构6连接,搅拌转杆5-1与后壁的连接处设有密封圈,防止封堵材料泄露。搅拌机构通过搅拌转杆5-1和螺旋输送叶5-2的旋转将搅拌仓1搅拌均匀,并向出料管3方向挤压、排出。
所述驱动机构6,包括驱动柄6-1、L型驱动杆6-2、活动推齿6-3、驱动齿轮6-4、传动杆6-5、第二锥齿轮6-6、单向旋转阻尼器6-7以及传动杆支撑座6-8;所述驱动柄6-1竖直设置在把手4的前侧,其顶部与L型驱动杆6-2连接,L型驱动杆6-2水平设置,其杆身设置若干个通孔,活动推齿6-3可水平活动地设置在通孔中,第二锥齿轮6-6和驱动齿轮6-4均水平设置,两者通过传动杆6-5同步转动,水平设置的第二锥齿轮6-6与垂直设置的第一锥齿轮5-3呈90°相互啮合,水平设置的驱动齿轮6-4与水平设置的活动推齿6-3相互啮合。
为了保持传动杆6-5的稳定性,在搅拌仓1的尾端设置水平的传动杆支撑座6-8,传动杆6-5可活动地穿过所述传动杆支撑座6-8,分别连接上侧的第二锥齿轮6-6和下侧的驱动齿轮6-4;而传动杆6-5和传动杆支撑座6-8的连接处设有单向旋转阻尼器6-7,其作用是:当L型驱动杆6-2做反向的复位运动时,给传动杆6-5的转动提供大阻力,以阻碍其转动。
L型驱动杆6-2设置成L型的目的一是为了避让把手,二是更便于活动推齿6-3与驱动齿轮6-4啮合。
所述活动推齿6-3,包括活动推杆6-3-1和第一弹簧6-3-2,所述活动推杆6-3-1的前端为与驱动齿轮6-4啮合的接触端,其一侧为直角面,相对另一侧为切面,当L型驱动杆6-2做驱动运动时,其与驱动齿轮6-4的接触面为直角面,对应驱动齿轮6-4的接触面也为直角面,而当L型驱动杆6-2做反向的复位运动时,其与驱动齿轮6-4的接触面为切面,对应驱动齿轮6-4的接触面也为切面;所述活动推杆6-3-1的尾端设有挡块,第一弹簧6-3-2套设在活动推杆6-3-1上,其一端与L型驱动杆6-2固定连接,另一端与活动推杆6-3-1尾端的挡块固定连接。由于第一弹簧6-3-2分别固定在L型驱动杆6-2和活动推杆6-3-1尾端的挡块上,其初始状态为弹簧自由状态,当活动推齿6-3的前端收到挤压,向后端运动时,第一弹簧6-3-2收到的是拉力,而当活动推齿6-3的前端的压力消失时,第一弹簧6-3-2回弹,进而带动活动推齿6-3整体复位。
当L型驱动杆6-2做驱动运动时,活动推齿6-3与驱动齿轮6-4的接触面均为直角面,活动推齿6-3随着L型驱动杆6-2同步向后运动从而顺利推动驱动齿轮6-4旋转,而当L型驱动杆6-2做反向的复位运动时,活动推齿6-3与驱动齿轮6-4的接触面均为切面,L型驱动杆6-2带动活动推齿6-3同步向前运动的过程中,活动推齿6-3受驱动齿轮6-4的切面挤压,沿着切面向活动推齿6-3的尾端方向运动,而驱动齿轮6-4在单向旋转阻尼器6-7和切面的共同作用下不逆向转动,通过依次传动,进而不带动搅拌仓1内的螺旋输送叶5-2反转。
所述复位机构7,包括复位拉杆7-1、复位固定座7-2和第二弹簧7-3;复位固定座7-2固定在搅拌仓1的底部前侧位置,包括2个限位座和连接2个限位座的连杆,复位拉杆7-1以L型为最佳,其一端设有滑块,滑块上设有通孔,套设在连杆上,另一端与驱动柄6-1连接,第二弹簧7-3套设在连杆上,且限位在复位拉杆7-1的滑块和复位固定座7-2的限位座之间。
向后拉动驱动手柄,可带动复位拉杆7-1在连杆上同步向后运动,滑块挤压第二弹簧7-3,第二弹簧7-3受到挤压力,而松开驱动手柄,第二弹簧7-3回弹,推动在复位拉杆7-1上的滑块向前运动,进而带动复位拉杆7-1复位,也就是说,所述复位机构7用于带动驱动机构的L型驱动杆6-2复位,以便进行下一次驱动运动。
本实施例的工作过程:
(1)装料:存料筒2内装满封堵材料,安装到搅拌仓1上。
(2)驱动过程:一手持把手4,一手向后拉动驱动柄6-1,带动驱动L型驱动杆6-2向后运动,活动推齿6-3由于在驱动过程中,不受驱动齿轮6-4的挤压,其中的第一弹簧6-3-2在初始状态以及在驱动过程中不受力,L型驱动杆6-2带动活动推齿6-3同步向后运动,由于活动推齿6-3与驱动齿轮6-4的啮合关系,从而带动驱动齿轮6-4转动,进而通过传动杆6-5带动第二锥齿轮6-6同步转动,由于第二锥齿轮6-6与第一锥齿轮5-3的啮合关系,进而带动第一锥齿轮5-3转动,第一锥齿轮5-3通过搅拌转杆5-1带动螺旋输送叶5-2,以达到均匀搅拌封堵材料,并向出料管3方向挤压、排出的目的。
同时,由于向后拉动驱动手柄,复位拉杆7-1在连杆上同步向后运动,复位拉杆7-1端部的滑块挤压第二弹簧7-3,第二弹簧7-3受到挤压力。
(3)复位过程:松开驱动柄6-1,第二弹簧7-3回弹,推动在复位拉杆7-1上的滑块向前运动,进而带动复位拉杆7-1向复位,复位拉杆7-1带动L型驱动杆6-2向前侧复位,L型驱动杆6-2带动活动推齿6-3向前侧运动的过程中,活动推齿6-3前端的切面受驱动齿轮6-4的切面挤压,沿着切面向活动推齿6-3的尾端方向运动,第一弹簧受到拉力的作用,而驱动齿轮6-4在单向旋转阻尼器6-7和切面的共同作用下不逆向转动,螺旋输送叶5-2不反转,当活动推齿6-3前端的切面完全脱离了驱动齿轮6-4的切面,失去了驱动齿轮6-4的挤压,第一弹簧6-3-2回弹,进而带动活动推齿6-3整体复位。
(4)完成封堵:重复(2)、(3)的步骤,直至完成封堵工作。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,包括水平设置的搅拌仓(1),其顶部设有存料筒(2),前端设有出料管(3),底部设有把手(4),其特征在于,所述搅拌仓(1)的内部设有搅拌机构(5),底部还设有驱动机构(6);所述搅拌机构(5)包括搅拌转杆(5-1),可转动地沿搅拌仓(1)的轴线方向设置,其杆身设有螺旋输送叶(5-2),其一端穿至搅拌仓外与竖直设置的第一锥齿轮(5-3)连接;所述驱动机构(6)包括驱动柄(6-1),所述驱动柄(6-1)的顶部与水平设置的L型驱动杆(6-2)连接,L型驱动杆(6-2)的杆身设置若干个通孔,活动推齿(6-3)可水平活动地设置在通孔中,水平设置的驱动齿轮(6-4)与活动推齿(6-3)啮合,水平设置的第二锥齿轮(6-6)通过传动杆6-5与驱动齿轮(6-4)同步转动,第二锥齿轮(6-6)和第一锥齿轮(5-3)呈90°啮合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,其特征在于,所述驱动机构(6)还包括单向旋转阻尼器(6-7)和传动杆支撑座(6-8),传动杆支撑座(6-8)水平设置在搅拌仓(1)的尾端,传动杆(6-5)可活动地穿过所述传动杆支撑座(6-8),单向旋转阻尼器(6-7)设置在传动杆(6-5)和传动杆支撑座(6-8)的连接处。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,其特征在于,所述活动推齿(6-3)包括活动推杆(6-3-1)和第一弹簧(6-3-2),所述活动推杆(6-3-1)的前端为与驱动齿轮(6-4)啮合的接触端,尾端穿过L型驱动杆(6-2)的通孔且在端部设有挡块,第一弹簧(6-3-2)套设在活动推杆(6-3-1)上,其一端与L型驱动杆(6-2)固定连接,另一端与活动推杆(6-3-1)尾端的挡块固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,其特征在于,所述活动推杆(6-3-1)的接触端的一侧为直角面,相对另一侧为切面,当L型驱动杆(6-2)向后做驱动运动时,接触端与驱动齿轮(6-4)的接触面为直角面,对应驱动齿轮(6-4)的接触面也为直角面,而当L型驱动杆(6-2)做反向的复位运动时,其与驱动齿轮(6-4)的接触面为切面,对应驱动齿轮(6-4)的接触面也为切面。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,其特征在于,还包括复位机构(7),所述复位机构(7)包括复位拉杆(7-1)、复位固定座(7-2)和第二弹簧(7-3);复位固定座(7-2)固定在搅拌仓(1)的底部前侧位置,包括2个限位座和连接2个限位座的连杆,复位拉杆(7-1)的一端设有滑块,滑块上设有通孔,套设在连杆上,另一端与驱动柄(6-1)连接,第二弹簧(7-3)套设在连杆上,且限位在复位拉杆(7-1)的滑块和复位固定座(7-2)的限位座之间。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置,其特征在于,所述复位机构(7)、驱动机构(6)的外侧设有封闭的保护罩体(8),保护罩体(8)上设有观察窗(8-1)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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