CN220080910U - 一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，包括水平设置的搅拌仓，其顶部设有存料筒，前端设有出料管，底部设有把手，所述搅拌仓的内部设有搅拌机构，底部还设有驱动机构；所述搅拌机构包括搅拌转杆，可转动地沿搅拌仓的轴线方向设置，其杆身设有螺旋输送叶，其一端穿至搅拌仓外与竖直设置的第一锥齿轮连接；所述驱动机构包括驱动柄，所述驱动柄的顶部与水平设置的L型驱动杆连接，L型驱动杆的杆身设置若干个通孔，活动推齿可水平活动地设置在通孔中，水平设置的驱动齿轮与活动推齿啮合，水平设置的第二锥齿轮通过传动杆6‑5与驱动齿轮同步转动，第二锥齿轮和第一锥齿轮呈90°啮合。该封堵装置可以手动操作，且装置结构简单，效率高，更方便施工现场的操作。

Description

一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置

技术领域

本实用新型主要涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置。

背景技术

在混凝土墙体浇注前需要支撑模板，而模板需要采用对拉螺杆固定，在实际施工中在混凝土中的对拉螺杆分成两种，一种为止水对拉螺杆，一种是带PVC管的对拉螺杆。两种螺杆在混凝土浇筑完成凝固后，均需要进行处理。止水螺杆需要清除塑料垫块，并处理多余的螺杆后进行封堵工作；带PVC管的螺杆需要将螺杆抽出并将PVC管移除后进行封堵工作。

现有技术中，现场使用较多的封堵装置类同与常规的玻璃胶枪、气动胶枪、电动胶枪，缺点明显，其缺点包括：第一，封堵材料一般为水泥、砂、防水等添加剂材料现场混合制作而成，玻璃胶枪及气动或电动胶枪大多为成品胶管，无法根据具体项目情况进行调配材料；第二，玻璃胶枪的出料均匀性均靠现场施工人员控制，极易出现封堵不均匀的问题；第三，气动及电动胶枪需要随时携带气源及电源，加重了施工人员负重的同时，也增加了施工成本和设备维护成本。

实用新型内容

为解决上述现有加固装置存在的上述问题，本实用新型提供了一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，该封堵装置无需额外驱动的条件下能够正常使用，加大方便了施工现场的操作。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，包括水平设置的搅拌仓，其顶部设有存料筒，前端设有出料管，底部设有把手，所述搅拌仓的内部设有搅拌机构，底部还设有驱动机构；所述搅拌机构包括搅拌转杆，可转动地沿搅拌仓的轴线方向设置，其杆身设有螺旋输送叶，其一端穿至搅拌仓外与竖直设置的第一锥齿轮连接；所述驱动机构包括驱动柄，所述驱动柄的顶部与水平设置的L型驱动杆连接，L型驱动杆的杆身设置若干个通孔，活动推齿可水平活动地设置在通孔中，水平设置的驱动齿轮与活动推齿啮合，水平设置的第二锥齿轮通过传动杆与驱动齿轮同步转动，第二锥齿轮和第一锥齿轮呈90°啮合。

采用上述技术方案，通过设置搅拌机构和驱动机构，由驱动机构手动驱动搅拌机构在搅拌仓更加均匀搅拌混合封堵材料，实现封堵，且该封堵装置结构简单，效率高，更方便施工现场的操作。

进一步的，所述驱动机构还包括单向旋转阻尼器和传动杆支撑座，传动杆支撑座水平设置在搅拌仓的尾端，传动杆可活动地穿过所述传动杆支撑座，单向旋转阻尼器设置在传动杆和传动杆支撑座的连接处。

采用上述技术方案，通过设置传动杆支撑座，可保持传动杆的稳定性，通过设置单向旋转阻尼器，可当L型驱动杆做反向的复位运动时，给传动杆的转动提供大阻力，以阻碍其转动。

进一步的，所述活动推齿包括活动推杆和第一弹簧，所述活动推杆的前端为与驱动齿轮啮合的接触端，尾端穿过L型驱动杆的通孔且在端部设有挡块，第一弹簧套设在活动推杆上，其一端与L型驱动杆固定连接，另一端与活动推杆尾端的挡块固定连接。

采用上述技术方案，通过设置活动推杆和第一弹簧，可使得在驱动过程中，活动推齿保持初始状态且能带动驱动齿轮转动，而在反向复位过程中，活动推齿的第一弹簧受到驱动齿轮挤压后被拉长，而在不受挤压后可带动活动推齿复位。

进一步的，所述活动推杆的接触端的一侧为直角面，相对另一侧为切面，当L型驱动杆向后做驱动运动时，接触端与驱动齿轮的接触面为直角面，对应驱动齿轮的接触面也为直角面，而当L型驱动杆做反向的复位运动时，其与驱动齿轮的接触面为切面，对应驱动齿轮的接触面也为切面。

采用上述技术方案，通过设置接触端的直角面和切面，可使得在驱动过程中，活动推齿可带动驱动齿轮同步转动，而在反向复位过程中，L型驱动杆带动活动推齿向前复位时，驱动齿轮保持不动。

进一步的，还包括复位机构，所述复位机构包括复位拉杆、复位固定座和第二弹簧；复位固定座固定在搅拌仓的底部前侧位置，包括2个限位座和连接2个限位座的连杆，复位拉杆的一端设有滑块，滑块上设有通孔，套设在连杆上，另一端与驱动柄连接，第二弹簧套设在连杆上，且限位在复位拉杆的滑块和复位固定座的限位座之间。

采用上述技术特征，通过设置复位拉杆、复位固定座和第二弹簧，可使得驱动机构能迅速复位。

进一步的，所述复位机构、驱动机构的外侧设有封闭的保护罩体，保护罩体上设有观察窗。

采用上述技术方案，通过设置保护罩体及观察窗，既可以提高封堵装置的使用安全，又可延长驱动机构的使用寿命，观察窗便于观察驱动机构各零部件的磨损情况，便于及时更换。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，该封堵装置采用可手动驱动的驱动机构，使得整个装置在无需外部能源的条件下能够正常使用，通过设置活动推齿和单向旋转阻尼器，可使得搅拌转杆和螺旋输送叶只能够单向转动，保证了封堵材料的混合均匀以及正常出料，通过设置复位机构，可使得驱动机构迅速复位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的封堵装置的正视图；

图2为本实用新型的封堵装置略去驱动机构6外壳的正视图；

图3为图2的A局部放大示意图；

图4为图2的B局部放大示意图；

图5为图2的C局部放大示意图；

图6为图2的仰视图；

图7为图2的右视图；

图8为L型驱动杆向后进行驱动过程时与驱动齿轮配合的示意图；

图9为L型驱动杆向前进行复位过程时与驱动齿轮配合的示意图；

附图标记说明：

1、搅拌仓；2、存料筒；3、出料管；4、把手；

5、搅拌机构；5-1、搅拌转杆；5-2、螺旋输送叶；5-3、第一锥齿轮；

6、驱动机构；6-1、驱动柄；6-2、L型驱动杆6-3、活动推齿6-3-1、活动推杆6-3-2、第一弹簧；6-4、驱动齿轮；6-5、传动杆、6-6、第二锥齿轮；6-7、单向旋转阻尼器；6-8、传动杆支撑座；

7、复位机构；7-1、复位拉杆；7-2、固定座；7-3、第二弹簧；

8、保护罩体；8-1、观察窗。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，为一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1水平设置，为内含空腔的圆柱体结构，其顶部设有存料筒2，用于存储的封堵材料，其内部设有搅拌机构5，用于进一步混合搅拌来自于存料筒2的封堵材料，其前端设有出料管3，用于挤出通过搅拌机构5搅拌均匀的封堵材料，其底部设有复位机构7、驱动机构6和把手4，所述驱动机构6用于为搅拌机构5提供搅拌的动力，其前端连接复位机构7，后端连接搅拌机构5，复位机构7用于带动驱动机构6复位，把手4便于手持操作，复位机构7、驱动机构6的外侧设有封闭的保护罩体8，包裹住驱动机构6，既可以提高封堵装置的使用安全，又可延长驱动机构6的使用寿命，保护罩体8上设有观察窗8-1，便于观察驱动机构6各零部件的磨损情况，便于及时更换。

封堵材料可采用预先拌合完成的水泥、砂、防水添加剂、微膨胀剂等的混合物。

所述搅拌机构5，包括搅拌转杆5-1、螺旋输送叶5-2、以及第一锥齿轮5-3，所述搅拌转杆5-1沿搅拌仓1的轴线方向设置，其一端可转动地设置在沿搅拌仓1的前壁内侧，另一端穿过后壁与第一锥齿轮5-3固定连接，第一锥齿轮5-3垂直设置，与驱动机构6连接，搅拌转杆5-1与后壁的连接处设有密封圈，防止封堵材料泄露。搅拌机构通过搅拌转杆5-1和螺旋输送叶5-2的旋转将搅拌仓1搅拌均匀，并向出料管3方向挤压、排出。

所述驱动机构6，包括驱动柄6-1、L型驱动杆6-2、活动推齿6-3、驱动齿轮6-4、传动杆6-5、第二锥齿轮6-6、单向旋转阻尼器6-7以及传动杆支撑座6-8；所述驱动柄6-1竖直设置在把手4的前侧，其顶部与L型驱动杆6-2连接，L型驱动杆6-2水平设置，其杆身设置若干个通孔，活动推齿6-3可水平活动地设置在通孔中，第二锥齿轮6-6和驱动齿轮6-4均水平设置，两者通过传动杆6-5同步转动，水平设置的第二锥齿轮6-6与垂直设置的第一锥齿轮5-3呈90°相互啮合，水平设置的驱动齿轮6-4与水平设置的活动推齿6-3相互啮合。

为了保持传动杆6-5的稳定性，在搅拌仓1的尾端设置水平的传动杆支撑座6-8，传动杆6-5可活动地穿过所述传动杆支撑座6-8，分别连接上侧的第二锥齿轮6-6和下侧的驱动齿轮6-4；而传动杆6-5和传动杆支撑座6-8的连接处设有单向旋转阻尼器6-7，其作用是：当L型驱动杆6-2做反向的复位运动时，给传动杆6-5的转动提供大阻力，以阻碍其转动。

L型驱动杆6-2设置成L型的目的一是为了避让把手，二是更便于活动推齿6-3与驱动齿轮6-4啮合。

所述活动推齿6-3，包括活动推杆6-3-1和第一弹簧6-3-2，所述活动推杆6-3-1的前端为与驱动齿轮6-4啮合的接触端，其一侧为直角面，相对另一侧为切面，当L型驱动杆6-2做驱动运动时，其与驱动齿轮6-4的接触面为直角面，对应驱动齿轮6-4的接触面也为直角面，而当L型驱动杆6-2做反向的复位运动时，其与驱动齿轮6-4的接触面为切面，对应驱动齿轮6-4的接触面也为切面；所述活动推杆6-3-1的尾端设有挡块，第一弹簧6-3-2套设在活动推杆6-3-1上，其一端与L型驱动杆6-2固定连接，另一端与活动推杆6-3-1尾端的挡块固定连接。由于第一弹簧6-3-2分别固定在L型驱动杆6-2和活动推杆6-3-1尾端的挡块上，其初始状态为弹簧自由状态，当活动推齿6-3的前端收到挤压，向后端运动时，第一弹簧6-3-2收到的是拉力，而当活动推齿6-3的前端的压力消失时，第一弹簧6-3-2回弹，进而带动活动推齿6-3整体复位。

当L型驱动杆6-2做驱动运动时，活动推齿6-3与驱动齿轮6-4的接触面均为直角面，活动推齿6-3随着L型驱动杆6-2同步向后运动从而顺利推动驱动齿轮6-4旋转，而当L型驱动杆6-2做反向的复位运动时，活动推齿6-3与驱动齿轮6-4的接触面均为切面，L型驱动杆6-2带动活动推齿6-3同步向前运动的过程中，活动推齿6-3受驱动齿轮6-4的切面挤压，沿着切面向活动推齿6-3的尾端方向运动，而驱动齿轮6-4在单向旋转阻尼器6-7和切面的共同作用下不逆向转动，通过依次传动，进而不带动搅拌仓1内的螺旋输送叶5-2反转。

所述复位机构7，包括复位拉杆7-1、复位固定座7-2和第二弹簧7-3；复位固定座7-2固定在搅拌仓1的底部前侧位置，包括2个限位座和连接2个限位座的连杆，复位拉杆7-1以L型为最佳，其一端设有滑块，滑块上设有通孔，套设在连杆上，另一端与驱动柄6-1连接，第二弹簧7-3套设在连杆上，且限位在复位拉杆7-1的滑块和复位固定座7-2的限位座之间。

向后拉动驱动手柄，可带动复位拉杆7-1在连杆上同步向后运动，滑块挤压第二弹簧7-3，第二弹簧7-3受到挤压力，而松开驱动手柄，第二弹簧7-3回弹，推动在复位拉杆7-1上的滑块向前运动，进而带动复位拉杆7-1复位，也就是说，所述复位机构7用于带动驱动机构的L型驱动杆6-2复位，以便进行下一次驱动运动。

本实施例的工作过程：

(1)装料：存料筒2内装满封堵材料，安装到搅拌仓1上。

(2)驱动过程：一手持把手4，一手向后拉动驱动柄6-1，带动驱动L型驱动杆6-2向后运动，活动推齿6-3由于在驱动过程中，不受驱动齿轮6-4的挤压，其中的第一弹簧6-3-2在初始状态以及在驱动过程中不受力，L型驱动杆6-2带动活动推齿6-3同步向后运动，由于活动推齿6-3与驱动齿轮6-4的啮合关系，从而带动驱动齿轮6-4转动，进而通过传动杆6-5带动第二锥齿轮6-6同步转动，由于第二锥齿轮6-6与第一锥齿轮5-3的啮合关系，进而带动第一锥齿轮5-3转动，第一锥齿轮5-3通过搅拌转杆5-1带动螺旋输送叶5-2，以达到均匀搅拌封堵材料，并向出料管3方向挤压、排出的目的。

同时，由于向后拉动驱动手柄，复位拉杆7-1在连杆上同步向后运动，复位拉杆7-1端部的滑块挤压第二弹簧7-3，第二弹簧7-3受到挤压力。

(3)复位过程：松开驱动柄6-1，第二弹簧7-3回弹，推动在复位拉杆7-1上的滑块向前运动，进而带动复位拉杆7-1向复位，复位拉杆7-1带动L型驱动杆6-2向前侧复位，L型驱动杆6-2带动活动推齿6-3向前侧运动的过程中，活动推齿6-3前端的切面受驱动齿轮6-4的切面挤压，沿着切面向活动推齿6-3的尾端方向运动，第一弹簧受到拉力的作用，而驱动齿轮6-4在单向旋转阻尼器6-7和切面的共同作用下不逆向转动，螺旋输送叶5-2不反转，当活动推齿6-3前端的切面完全脱离了驱动齿轮6-4的切面，失去了驱动齿轮6-4的挤压，第一弹簧6-3-2回弹，进而带动活动推齿6-3整体复位。

(4)完成封堵：重复(2)、(3)的步骤，直至完成封堵工作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，包括水平设置的搅拌仓(1)，其顶部设有存料筒(2)，前端设有出料管(3)，底部设有把手(4)，其特征在于，所述搅拌仓(1)的内部设有搅拌机构(5)，底部还设有驱动机构(6)；所述搅拌机构(5)包括搅拌转杆(5-1)，可转动地沿搅拌仓(1)的轴线方向设置，其杆身设有螺旋输送叶(5-2)，其一端穿至搅拌仓外与竖直设置的第一锥齿轮(5-3)连接；所述驱动机构(6)包括驱动柄(6-1)，所述驱动柄(6-1)的顶部与水平设置的L型驱动杆(6-2)连接，L型驱动杆(6-2)的杆身设置若干个通孔，活动推齿(6-3)可水平活动地设置在通孔中，水平设置的驱动齿轮(6-4)与活动推齿(6-3)啮合，水平设置的第二锥齿轮(6-6)通过传动杆6-5与驱动齿轮(6-4)同步转动，第二锥齿轮(6-6)和第一锥齿轮(5-3)呈90°啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，其特征在于，所述驱动机构(6)还包括单向旋转阻尼器(6-7)和传动杆支撑座(6-8)，传动杆支撑座(6-8)水平设置在搅拌仓(1)的尾端，传动杆(6-5)可活动地穿过所述传动杆支撑座(6-8)，单向旋转阻尼器(6-7)设置在传动杆(6-5)和传动杆支撑座(6-8)的连接处。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，其特征在于，所述活动推齿(6-3)包括活动推杆(6-3-1)和第一弹簧(6-3-2)，所述活动推杆(6-3-1)的前端为与驱动齿轮(6-4)啮合的接触端，尾端穿过L型驱动杆(6-2)的通孔且在端部设有挡块，第一弹簧(6-3-2)套设在活动推杆(6-3-1)上，其一端与L型驱动杆(6-2)固定连接，另一端与活动推杆(6-3-1)尾端的挡块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，其特征在于，所述活动推杆(6-3-1)的接触端的一侧为直角面，相对另一侧为切面，当L型驱动杆(6-2)向后做驱动运动时，接触端与驱动齿轮(6-4)的接触面为直角面，对应驱动齿轮(6-4)的接触面也为直角面，而当L型驱动杆(6-2)做反向的复位运动时，其与驱动齿轮(6-4)的接触面为切面，对应驱动齿轮(6-4)的接触面也为切面。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，其特征在于，还包括复位机构(7)，所述复位机构(7)包括复位拉杆(7-1)、复位固定座(7-2)和第二弹簧(7-3)；复位固定座(7-2)固定在搅拌仓(1)的底部前侧位置，包括2个限位座和连接2个限位座的连杆，复位拉杆(7-1)的一端设有滑块，滑块上设有通孔，套设在连杆上，另一端与驱动柄(6-1)连接，第二弹簧(7-3)套设在连杆上，且限位在复位拉杆(7-1)的滑块和复位固定座(7-2)的限位座之间。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土墙体对拉螺杆孔封堵装置，其特征在于，所述复位机构(7)、驱动机构(6)的外侧设有封闭的保护罩体(8)，保护罩体(8)上设有观察窗(8-1)。