CN220079432U - 一种超细纤维皮革染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细纤维皮革染色装置，包括染色箱，所述染色箱两侧的顶部分别开设有进料口和出料口，所述染色箱的内部通过轴承转动安装有定辊，该超细纤维皮革染色装置，通过旋转把手，能够带动动辊做向上或者向下移动，动辊做向上移动，使得动辊能够移动到染色箱的顶部，方便人工将皮革穿过动辊的底部，动辊做向下移动，能够将穿过动辊底部的皮革压到染料的内部，方便皮革的上色；通过拉动拉板，能够使得两个压辊做相互远离移动，且使得压紧弹簧压缩，使得两个压辊之间能够穿过不同厚度的皮革，且在压紧弹簧的压力作用下，使得两个压辊紧紧的压着皮革，使得皮革在经过两个压辊时，能够将皮革上多余的染料刮掉。

Description

一种超细纤维皮革染色装置

技术领域

本实用新型涉及皮革染色技术领域，具体为一种超细纤维皮革染色装置。

背景技术

超细纤维皮革具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能、耐寒性、透气性和耐老化性等优点，超细纤维皮革在加工时，需要根据客户的需要对其进行染色处理。

现有技术中，如授权公开号为CN214612575U公开了一种皮革上料染色装置，包括工作台、烘干箱和传送导辊，所述烘干箱安装在工作台顶部的一侧，所述工作台顶部的另一侧内部开设有染色仓，所述传送导辊的数量为两组且安装在工作台的顶部，其中一组所述传送导辊对称分布在烘干箱的内部，另一组所述传送导辊对称分布在染色仓的两侧；所述染色仓的顶端开口处安装有可拆卸的盖板，所述染色仓内腔的底部安装有导向辊，所述染色仓靠近烘干箱的一侧内壁安装有刮除机构，所述烘干箱的顶部安装有热风机，热风机的出风口安装有第一出风管和第二出风管。本实用新型具有皮革染色和烘干功能，均匀染色，提高了染色和风干效率，从而提高皮革加工效率。

上述授权专利存在以下问题：

导向轮位于染色仓内部的最深处，且染色仓的内部有染料，当皮革穿过导向轮的底部时，需要人工手部伸到染色仓内部的最深处，导致上料比较麻烦，而且手上也容易沾到染液，且刮板是固定的，只能够对一种厚度的皮革上多余的染料刮料，无法对不同厚度的皮革上多余的染料挂料。

针对上述问题，急需在原有皮革染色装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超细纤维皮革染色装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细纤维皮革染色装置，包括染色箱，所述染色箱两侧的顶部分别开设有进料口和出料口，所述染色箱的内部通过轴承转动安装有定辊，且两个所述定辊分别靠近进料口和出料口设置，所述染色箱的内部分别设置有高度调节机构和刮料机构。

优选的，所述高度调节机构包括凹槽，所述凹槽开设于染色箱边侧的中心处，所述染色箱的内部固定有固定板，所述凹槽的底部通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿固定板的中部固定有第一锥形齿轮，所述第一转轴的外侧设置有活动块，所述活动块之间通过轴承转动安装有动辊，两个所述凹槽的之间通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧的底部与第一锥形齿轮顶部的一侧为啮合连接，所述第二转轴的端部贯穿染色箱的内部固定有把手。

优选的，所述刮料机构包括斜板，所述染色箱的内部固定有斜板，所述斜板的内部开设有预留槽，所述预留槽的顶部开设有通槽，所述预留槽的内部固定有压紧弹簧，所述压紧弹簧的端部固定有活动板，所述活动板的端部贯穿斜板的内部，所述活动板的一侧固定有拉板，所述拉板的端部贯穿通槽的内部，所述活动板的端部固定有安装板，所述安装板之间通过轴承转动安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有压辊。

优选的，所述染色箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部固定有限位板，所述顶盖顶部的中心处固定有提手。

优选的，所述限位板关于顶盖的中心轴线对称分布有两个，所述限位板的边侧与进料口的内壁相互贴合。

优选的，所述第一转轴和活动块关于染色箱的中心轴线对称分布有两个，所述第一转轴和活动块为螺纹连接。

优选的，所述凹槽的内壁和活动块的外壁相互贴合，所述活动块和凹槽构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述活动板的外壁与预留槽的内壁相互贴合，所述活动板和预留槽均设计为矩形状结构，所述活动板与预留槽构成卡合式的滑动结构，下方的所述预留槽的底部开设有排料口。

优选的，所述通槽的内壁和拉板的外壁相互贴合，所述拉板和通槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细纤维皮革染色装置，通过旋转把手，能够带动动辊做向上或者向下移动，动辊做向上移动，使得动辊能够移动到染色箱的顶部，方便人工将皮革穿过动辊的底部，动辊做向下移动，能够将穿过动辊底部的皮革压到染料的内部，方便皮革的上色；通过拉动拉板，能够使得两个压辊做相互远离移动，且使得压紧弹簧压缩，使得两个压辊之间能够穿过不同厚度的皮革，且在压紧弹簧的压力作用下，使得两个压辊紧紧的压着皮革，使得皮革在经过两个压辊时，能够将皮革上多余的染料刮掉。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、染色箱；2、进料口；3、出料口；4、定辊；5、高度调节机构；51、凹槽；52、固定板；53、第一转轴；54、活动块；55、动辊；56、第一锥形齿轮；57、第二转轴；58、第二锥形齿轮；59、把手；6、刮料机构；61、斜板；62、预留槽；63、通槽；64、活动板；65、拉板；66、压紧弹簧；67、安装板；68、第三转轴；69、压辊；7、顶盖；8、限位板；9、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细纤维皮革染色装置，包括染色箱1，染色箱1两侧的顶部分别开设有进料口2和出料口3，染色箱1的内部通过轴承转动安装有定辊4，且两个定辊4分别靠近进料口2和出料口3设置，染色箱1的内部分别设置有高度调节机构5和刮料机构6；

高度调节机构5包括凹槽51，凹槽51开设于染色箱1边侧的中心处，染色箱1的内部固定有固定板52，凹槽51的底部通过轴承转动安装有第一转轴53，第一转轴53的上端贯穿固定板52的中部固定有第一锥形齿轮56，第一转轴53的外侧设置有活动块54，活动块54之间通过轴承转动安装有动辊55，两个凹槽51的之间通过轴承转动安装有第二转轴57，第二转轴57的外壁固定有第二锥形齿轮58，第二锥形齿轮58一侧的底部与第一锥形齿轮56顶部的一侧为啮合连接，第二转轴57的端部贯穿染色箱1的内部固定有把手59，高度调节机构5的设计，使得动辊55能够移动的染色箱1的顶部，从而方便皮革从动辊55的底部穿过，方便皮革的上料。

刮料机构6包括斜板61，染色箱1的内部固定有斜板61，斜板61的内部开设有预留槽62，预留槽62的顶部开设有通槽63，预留槽62的内部固定有压紧弹簧66，压紧弹簧66的端部固定有活动板64，活动板64的端部贯穿斜板61的内部，活动板64的一侧固定有拉板65，拉板65的端部贯穿通槽63的内部，活动板64的端部固定有安装板67，安装板67之间通过轴承转动安装有第三转轴68，第三转轴68的外壁固定有压辊69，刮料机构6的设计，使得两个压辊69之间能够穿过不同厚度的皮革，从而能够刮掉不同厚度皮革上的染料。

染色箱1的顶部设置有顶盖7，顶盖7的底部固定有限位板8，顶盖7顶部的中心处固定有提手9，限位板8关于顶盖7的中心轴线对称分布有两个，限位板8的边侧与进料口2的内壁相互贴合，两个限位板8的设计，使得顶盖7能够稳定的放置在染色箱1的顶部。

第一转轴53和活动块54关于染色箱1的中心轴线对称分布有两个，第一转轴53和活动块54为螺纹连接，凹槽51的内壁和活动块54的外壁相互贴合，活动块54和凹槽51构成卡合式的滑动结构，保证了两个第一转轴53同时旋转时，两个活动块54和动辊55能够做向上或者向下移动。

活动板64的外壁与预留槽62的内壁相互贴合，活动板64和预留槽62均设计为矩形状结构，活动板64与预留槽62构成卡合式的滑动结构，下方的预留槽62的底部开设有排料口，保证了活动板64能够稳定的在预留槽62的内部移动，且不会发现旋转，使得进入到预留槽62内部的染料能够通过排料口排出。

通槽63的内壁和拉板65的外壁相互贴合，拉板65和通槽63构成滑动结构，保证了拉板65能够稳定的在通槽63的内部移动，从而拉板65能够带动活动板64在预留槽62的内部移动。

工作原理：在使用该超细纤维皮革染色装置时，首先通过提手9将顶盖7和限位板8从染色箱1的顶部取下来；

旋转把手59，接着把手59带动第二转轴57旋转，再接着第二转轴57带动两个第二锥形齿轮58同时旋转，然后两个第二锥形齿轮58带动两个第一锥形齿轮56同时旋转，同时两个第一锥形齿轮56带动两个第一转轴53同时旋转，由于两个第一转轴53和两个活动块54均是螺纹连接，因此两个活动块54带动动辊55向上移动，直至动辊55移动到染色箱1的顶部，从而方便皮革贯穿动辊55的底部；

将皮革穿过进料口2的内部，再接着将皮革穿过左侧定辊4的顶部，然后将皮革穿过动辊55的底部，接着将皮革穿过右侧侧定辊4的顶部，再接着拉动拉板65，此时拉板65带动活动板64在预留槽62的内部移动，且压紧弹簧66再次被压缩，同时使得两个压辊69之间的距离变大，然后将皮革穿过两个压辊69之间，最后穿过出料口3的内部，且皮革的两端分别与收卷设备和放卷设备连接；

然后返向旋转把手59，同上述原理使得动辊55向下移动，直至动辊55如图1所示，使得皮革的底部浸没在染料的内部，然后启动收卷设备，使得皮革移动，此时皮革在两个压辊69的压力下，使得皮革上多余的染料被刮掉，由于压辊69通过第三转轴68能够旋转，从而不会伤害到皮革。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超细纤维皮革染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)两侧的顶部分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述染色箱(1)的内部通过轴承转动安装有定辊(4)，且两个所述定辊(4)分别靠近进料口(2)和出料口(3)设置，所述染色箱(1)的内部分别设置有高度调节机构(5)和刮料机构(6)；

所述高度调节机构(5)包括凹槽(51)，所述凹槽(51)开设于染色箱(1)边侧的中心处，所述染色箱(1)的内部固定有固定板(52)，所述凹槽(51)的底部通过轴承转动安装有第一转轴(53)，所述第一转轴(53)的上端贯穿固定板(52)的中部固定有第一锥形齿轮(56)，所述第一转轴(53)的外侧设置有活动块(54)，所述活动块(54)之间通过轴承转动安装有动辊(55)，两个所述凹槽(51)的之间通过轴承转动安装有第二转轴(57)，所述第二转轴(57)的外壁固定有第二锥形齿轮(58)，所述第二锥形齿轮(58)一侧的底部与第一锥形齿轮(56)顶部的一侧为啮合连接，所述第二转轴(57)的端部贯穿染色箱(1)的内部固定有把手(59)。

2.根据权利要求1所述的一种超细纤维皮革染色装置，其特征在于：所述刮料机构(6)包括斜板(61)，所述染色箱(1)的内部固定有斜板(61)，所述斜板(61)的内部开设有预留槽(62)，所述预留槽(62)的顶部开设有通槽(63)，所述预留槽(62)的内部固定有压紧弹簧(66)，所述压紧弹簧(66)的端部固定有活动板(64)，所述活动板(64)的端部贯穿斜板(61)的内部，所述活动板(64)的一侧固定有拉板(65)，所述拉板(65)的端部贯穿通槽(63)的内部，所述活动板(64)的端部固定有安装板(67)，所述安装板(67)之间通过轴承转动安装有第三转轴(68)，所述第三转轴(68)的外壁固定有压辊(69)。

3.根据权利要求1所述的一种超细纤维皮革染色装置，其特征在于：所述染色箱(1)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的底部固定有限位板(8)，所述顶盖(7)顶部的中心处固定有提手(9)。

4.根据权利要求3所述的一种超细纤维皮革染色装置，其特征在于：所述限位板(8)关于顶盖(7)的中心轴线对称分布有两个，所述限位板(8)的边侧与进料口(2)的内壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种超细纤维皮革染色装置，其特征在于：所述第一转轴(53)和活动块(54)关于染色箱(1)的中心轴线对称分布有两个，所述第一转轴(53)和活动块(54)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细纤维皮革染色装置，其特征在于：所述凹槽(51)的内壁和活动块(54)的外壁相互贴合，所述活动块(54)和凹槽(51)构成卡合式的滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种超细纤维皮革染色装置，其特征在于：所述活动板(64)的外壁与预留槽(62)的内壁相互贴合，所述活动板(64)和预留槽(62)均设计为矩形状结构，所述活动板(64)与预留槽(62)构成卡合式的滑动结构，下方的所述预留槽(62)的底部开设有排料口。

8.根据权利要求2所述的一种超细纤维皮革染色装置，其特征在于：所述通槽(63)的内壁和拉板(65)的外壁相互贴合，所述拉板(65)和通槽(63)构成滑动结构。