CN220076870U - 一种自动装袋封口装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动装袋封口装置，包括运料轨道，以及设置在所述运料轨道上的装袋结构和封口结构；所述装袋结构包括设置在所述运料轨道上的装袋仓，设置在所述装袋仓远离封口结构一端的上袋间，设置在所述装袋仓顶部的装袋循环轨道，设置在所述装袋循环轨道上的装袋夹，设置在所述装袋仓上方的下料槽，设置在所述下料槽下方的所述装袋仓顶部的开袋臂，设置在所述装袋仓顶部与所述封口结构连接的闭袋装置，以及设置在所述装袋仓上方的抽风装置；所述封口结构包括设置在所述运料轨道上方与所述闭袋装置连接的封口装置，设置在所述运料轨道上方与所述封口装置连接的缝纫装置。本实用新型实现了物料的自动装袋和封口，节省了人力生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，尤其涉及一种自动装袋封口装置。
背景技术
随着社会的不断进步和人口的不断增长，对化工产品的需求也在不断增加。许多化学品通常以粉末或颗粒状形式制成，适当的封袋装置可以确保这些物料被安全、有效地包装和存储，防止泄漏和浪费。封袋装置还可以与其他机器和设备无缝集成，使生产过程更高效和准确性更高。
化工生产通常涉及到各种粉末、颗粒、小颗粒等物料的包装和封口。需要对这些物料以正确的方式被包装起来，以确保它们安全存储和运输，现有的企业中部分采用人工装袋封口的，这样会对人体造成危害。
部分企业装袋时将物料从生产车间搬运到打包车间，中途产生泄露对环境和人体造成危害。
同时还存在装袋时粉尘四溢，污染环境损害人体的问题；封口效果不牢固，容易破包的问题；封口处粉尘较多，影响封口质量；缝纫线封口时，缝纫线位置歪斜，存在质量隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自动装袋封口装置,以解决化工产品自动装袋封口的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种自动装袋封口装置的具体技术方案如下：
一种自动装袋封口装置，包括运料轨道，以及设置在所述运料轨道上的装袋结构和封口结构；
所述装袋结构包括设置在所述运料轨道上的装袋仓，设置在所述装袋仓远离封口结构一端的上袋间，设置在所述装袋仓顶部的装袋循环轨道，设置在所述装袋循环轨道上的装袋夹，设置在所述装袋仓上方的下料槽，设置在所述下料槽下方的所述装袋仓顶部的开袋臂，设置在所述装袋仓顶部与所述封口结构连接的闭袋装置，以及设置在所述装袋仓上方的抽风装置；所述下料槽的下端口穿过装袋仓顶部，将待装袋物料传输至所述装袋仓；所述开袋臂与所述装袋夹配合在下料槽下方打开包装袋的袋口，使待装袋物料进入包装袋；
所述封口结构包括设置在所述运料轨道上方与所述闭袋装置连接的封口装置，设置在所述运料轨道上方与所述封口装置连接的缝纫装置。
装有物料的包装袋袋口进入封口通道后，设置在两侧的加热块挤压袋口，完成包装袋的热封口，所述封口装置包括封口通道和设置在封口通道两侧的若干加热块。
现有的热封口装置加热块之间的间距不一致，导致封口效果不佳，易破袋，将加热块改成直接分布，传热更均匀，热封口更加牢固，所述加热块直线分布在所述封口通道两侧。
为了避免在装袋过程中的粉尘颗粒外溢，损害人体健康，污染生产环境，所述装袋仓四周为闭合结构，使所述装袋仓内形成封闭空间。
为了避免缝纫封口时缝纫线歪斜，甚至漏缝，所述缝纫装置与所述运料轨道电机同步设置。
为了避免包装袋口附着粉尘，导致封口效果不佳，同时避免装袋仓内粉尘在包装袋离开装袋仓时溢出，所述抽风装置设置在所述闭袋装置对应位置的所述装袋仓上方。
为了避免待装袋物料在运输过程中的泄露，所述下料槽上端与待装袋物料生产装置连接，形成闭合传输。
为了适应不同规格的包装袋，所述装袋夹成对使用，在所述装袋循环轨道上的间距能够调整。
有益效果：
通过设置装袋结构，实现了将包装袋自动填充待包装物料，还设置了抽风装置，减少了装袋仓内的粉尘。
通过设置封口结构，实现了包装袋自动热封口后再缝纫封口。
通过设置运料轨道，实现了装有物料的包装袋在装置上的自动运输。
本实用新型的自动装袋封口装置实现了待装袋物料的自动装袋和封口，节省了人力生产成本，提高了生产效率，保证了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动装袋封口装置结构示意图；
图2为本实用新型的一种自动装袋封口装置结构示意图；
图中标记说明：10、运料轨道；20、装袋结构；30、封口结构；40、包装袋；21、装袋仓；22、上袋间；23、装袋夹；24、下料槽；25、开袋臂；26、闭袋装置；27、抽风装置；31、封口装置；32、缝纫装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施示例：
如图1所示一种自动装袋封口装置包括运料轨道10，装袋结构20和封口结构30。
如图2所示，装袋结构20包括装袋仓21，上袋间22，装袋循环轨道(图中未释出)，装袋夹23，下料槽24，开袋臂25，闭袋装置26和抽风装置27。
装袋仓21位于运料轨道10上，呈闭合状态，与封口结构30连接的位置设置有挡尘结构，上袋间22将包装袋40放入后封闭，两侧为亚克力透明封闭状态，避免了装袋过程中的粉尘溢出，污染环境和危害人体健康。上袋间22位于装袋仓21远离封口结构的一端，包装袋40在上袋间22内装备在装袋夹23上。装袋仓21内的顶部设置有装袋循环轨道，装袋夹23在上袋间装备包装袋后，向闭袋装置26前进，而后回到上袋间22。装袋仓的顶部设置有下料槽24，下料槽24的另一端与待包装物料的生产装置连接，避免了物料的搬运过程中的泄露隐患，下料槽24的下端穿过装袋仓21的顶部，将待包装物料排入装袋仓21。装袋夹23将包装袋运输至下料槽24下方时，设置在下料槽24下方的开袋臂25与装袋夹23配合，将包装袋40的袋口打开，待装袋物料从下料槽24的下端排出进入包装袋40，此时下方的运料轨道10开始支撑包装袋40的运输。包装袋40在运料轨道10的带动下来到闭袋装置26的下方，装代夹23将袋口送入闭袋装置26，闭袋装置26将袋口闭合，同时在闭袋装置26上方的抽风装置27将袋口附着的粉尘吸走。
包装袋40在运料轨道10的带动下来到封口结构30，包装袋40的袋口通过闭袋装置26来到封口装置31的封口通道，封口通道两侧均匀对称的设置有若干呈直线排列的加热块，加热块将袋口挤压闭合。完成热封口的包装袋在运料轨道10的带动下继续向前来到缝纫装置32的下方，缝纫装置32在热封口的基础上，进一步对袋口进行了缝合。完成双重封口的包装袋被运料轨道10运至存储发货区域。
装袋仓21内的抽风装置27可以在封闭的装袋仓21内形成负压状态，极大的减少了装袋仓21内的粉尘，保证了包装袋表面的清洁，减少了粉尘溢出的隐患，避免了包装袋口因粉尘附着影响封口效果。
使用时，先将包装袋40放置在上袋间22后封闭上袋间22，包装袋40在上袋间22自动装配至装袋夹23上，装袋循环轨道带动装袋夹23向前运动，当运动到下料槽24下方时，开袋臂25与装袋夹23配合打开包装袋40的袋口，上方的下料槽24将待包装物料排入包装袋40内，下方的运料轨道10开始带动包装袋40前进，装袋夹23将包装袋袋口送入闭袋装置26后通过装袋循环轨道回到上袋间，包装袋袋口在闭袋装置26内整齐闭合后在运料轨道10的带动下来到封口装置31内，包装袋袋口在封口通道内被两侧的加热块挤压封闭，完成热封口的包装袋口继续向前来到缝纫装置32下，经过缝纫封口后在运料轨道10上运往下一流程。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种自动装袋封口装置，其特征在于，包括运料轨道，以及设置在所述运料轨道上的装袋结构和封口结构；
所述装袋结构包括设置在所述运料轨道上的装袋仓，设置在所述装袋仓远离封口结构一端的上袋间，设置在所述装袋仓顶部的装袋循环轨道，设置在所述装袋循环轨道上的装袋夹，设置在所述装袋仓上方的下料槽，设置在所述下料槽下方的所述装袋仓顶部的开袋臂，设置在所述装袋仓顶部与所述封口结构连接的闭袋装置，以及设置在所述装袋仓上方的抽风装置；所述下料槽的下端口穿过所述装袋仓顶部，将待装袋物料传输至所述装袋仓；所述开袋臂与所述装袋夹配合在所述下料槽下方打开包装袋的袋口，使待装袋物料进入包装袋；
所述封口结构包括设置在所述运料轨道上方与所述闭袋装置连接的封口装置，设置在所述运料轨道上方与所述封口装置连接的缝纫装置。
2.根据权利要求1所述的自动装袋封口装置，其特征在于，所述封口装置包括封口通道和设置在封口通道两侧的若干加热块。
3.根据权利要求2所述的自动装袋封口装置，其特征在于，所述加热块直线分布在所述封口通道两侧。
4.根据权利要求1所述的自动装袋封口装置，其特征在于，所述装袋仓四周为闭合结构，使所述装袋仓内形成封闭空间。
5.根据权利要求1所述的自动装袋封口装置，其特征在于，所述缝纫装置与所述运料轨道电机同步设置。
6.根据权利要求1所述的自动装袋封口装置，其特征在于，所述抽风装置设置在所述闭袋装置对应位置的所述装袋仓上方。
7.根据权利要求1所述的自动装袋封口装置，其特征在于，所述下料槽上端与待装袋物料生产装置连接，形成闭合传输。
8.根据权利要求1所述的自动装袋封口装置，其特征在于，所述装袋夹成对使用，在所述装袋循环轨道上的间距能够调整。
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