CN220075341U - 一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋底注塑机领域，特别涉及一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机，用于对模具的自动开合，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可沿一侧上下翻动设置，包括支撑柱、驱动机构、限位头、横移机构，所述支撑柱设立于模具后侧，所述驱动机构与支撑柱可转动连接，且所述驱动机构倾斜向下朝模具方向设置，所述驱动机构与限位头连接并带动限位头伸缩活动，所述限位头上设有一贯穿部，所述顶模一侧设有朝外凸出延伸设置的延长杆，且所述延长杆的位置与贯穿部对应设置，所述横移机构可承载模具滑动并使延长杆处于贯穿部内，使驱动机构伸缩状态下可通过限位头拉动顶模上下翻动，并通过横移装置配合实现对模具交替注塑，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底注塑机领域，特别涉及一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机。
背景技术
模具是外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。在橡胶、塑料等制品的模具成型过程中，一般都是采用人工开合模，从模具中取出成型的制品，劳动强度大，工作效率低，并且操作过程中存在安全隐患，所以设计一种自动开合模机构。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动开合模机构，用于对模具的自动开合，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可沿一侧上下翻动设置，包括支撑柱、驱动机构、限位头、横移机构，所述支撑柱设立于模具后侧，所述驱动机构与支撑柱可转动连接，且所述驱动机构倾斜向下朝模具方向设置，所述驱动机构与限位头连接并带动限位头伸缩活动，所述限位头上设有一贯穿部，所述顶模一侧设有朝外凸出延伸设置的延长杆，且所述延长杆的位置与贯穿部对应设置，所述横移机构可承载模具滑动并使延长杆处于贯穿部内，使驱动机构伸缩状态下可通过限位头拉动顶模上下翻动。
进一步的，还包括垫块，所述支撑柱上设有一朝驱动机构倾斜向上的凸台，所述凸台上设有一螺杆，所述垫块设于螺杆上并与凸台表面平行设置，所述垫块用于向上支撑驱动机构。
进一步的，所述支撑柱顶端具有倾斜向下设置的第一倾斜面，所述凸台顶端具有倾斜向下设置第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度相同。
进一步的，所述限位头包括连板、弧形板，所述驱动机构与连板连接，所述弧形板固定设于连板上形成所述贯穿部，所述延长杆延伸至贯穿部内设置。
进一步的，还包括导向机构，所述导向机构包括固定板、导向杆，所述驱动机构上设有活动杆，所述活动杆前端与连板固定连接，所述固定板设于驱动机构上，所述活动杆与导向杆互相平行设置且贯穿固定板设置，所述导向杆前端与连板固定连接设置，驱动机构可驱动活动杆带动限位头沿导向杆伸缩活动。
进一步的，还包括感应组件，所述支撑柱顶端上设有一与导向杆对应设置的安装板，所述安装板上设有两间隔设置的长型孔，所述感应组件包括第一探测头、第二探测头、感应块，所述第一探测头与第二探测头可分别在不同的长型孔范围内调节的设于安装板上，所述感应块设于导向杆后端，所述第一探测头与第二探测头分别与感应块感应连接设置，所述第一探测头与第二探测头的间距为驱动机构的伸缩范围。
进一步的，所述支撑柱顶端设有枢接座，所述枢接座上架设有转动块，所述驱动机构贯穿转动块设置，所述驱动机构可依靠转动块摆动设置。
一种鞋底交替注塑机，包括机架、模站、工作台，所述工作台设于机架上，所述横移机构设于工作台上，所述横移机构上设有两副间隔放置的模具，所述一种自动开合模机构设有两组，且分别设于机架上，所述模站设于两所述一种自动开合模机构之间。
进一步的，两所述模具上的延长杆分别朝向不同侧的限位头的贯穿部设置。
进一步的，所述横移机构长度小于工作台的长度，使工作台上具有供横移机构滑动的让位空间。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机具有以下优点：
通过横移机构承载模具滑动，并与驱动机构配合使限位头依靠驱动机构的伸缩活动来完成对模具顶模开合，从而实现对模具的自动开合模动作，有效提高生产效率；
顶模的延长杆与限位头的贯穿部的配合可保证驱动机构伸缩活动状态下可拉动或推动顶模实现翻转的效果；
设置垫块的作用在于向上支撑驱动机构，并且通过螺杆可调节垫块的高度，使得限位头可配合处于不同位置的延长杆，由于驱动机构在开合模过程中会发生上下摆旋转，垫块在驱动机构复位过程中也可以起到一定的缓冲作用；
贯穿部由弧形板与连板形成，其采用弧形板的目的在于使得延长杆在开合模过程中可沿弧形板的弧形结构处活动，避免顶模在开合过程中出现卡住的状态；
导向机构的作用在于对驱动机构的伸缩活动起到导向的作用；
感应组件的作用在于通过第一探测头、第二探测头与感应块的配合控制驱动机构的伸缩范围，第一探测头用于与感应块感应控制驱动机构驱动活动杆的收缩位置，第二探测头用于与感应块感应控制驱动机构驱动活动杆的伸出位置，从而可根据第一探测头与第二探测头的间距控制活动杆的伸缩范围，以便适配不同规格大小的模具所需的开合行程；
驱动机构与支撑座可旋转连接的作用在于在驱动机构驱动限位头完成开合模过程中驱动机构可通过旋转来自适应调整角度；
通过横移装置承载两副模具，实现两副模具同时完成自动开合模动作的与注塑动作，并且由于设有两组自动开合模机构，使得横移装置可带动模具切换工作位置，实现两副模具交替完成开合模动作与注塑动作，从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种自动开合模机构与鞋底交替注塑机结构示意图。
图2为本实用新型一种自动开合模机构与鞋底交替注塑机侧视结构示意图。
图3为本实用新型驱动与支撑柱连接示意图。
图4为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中标识对应如下：1、机架；11、模站；12、工作台；2、横移装置；3、支撑柱；31、第一倾斜面；311、枢接座；312、转动块；32、第二倾斜面；321、凸台；322、螺杆；323、垫块；4、驱动机构；41、活动杆；5、限位头；51、连板；52、弧形板；521、贯穿部；6、导向机构；61、固定板；62、导向杆；7、感应组件；71、安装板；711、长型孔；72、第一探测头；73、第二探测头；74、感应块；8、模具；81、顶模；811、延长杆；82、底模。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4所示一种自动开合模机构与鞋底交替注塑机，包括机架1、模站11、工作台12、横移装置2、支撑柱3、驱动机构4、限位头5。
工作台12固定设于机架1上，横移装置2可活动的设于工作台12上，所述模站11设于工作台12的中部位置，该种自动开合模机构设有两组设于工作台12两端，使模站11设于两组自动开合模机构之间，横移装置2上可承载两组模具8，所述横移机构长度小于工作台12的长度，使工作台12上具有供横移机构滑动的让位空间。
模具8包括底模82、顶模81，所述顶模81可沿一侧上下翻动设置，支撑柱3设立于机架1上并处于模具8后侧，所述驱动机构4为油缸，所述驱动机构4与支撑柱3可转动连接，且所述驱动机构4倾斜向下朝模具8方向设置，所述驱动机构4与限位头5连接并带动限位头5伸缩活动，所述限位头5上设有一贯穿部521，所述顶模81一侧设有朝外凸出延伸设置的延长杆811，且所述延长杆811的位置与贯穿部521对应设置，所述横移机构可承载模具8滑动并使延长杆811处于贯穿部521内，使驱动机构4伸缩状态下可通过限位头5拉动顶模81上下翻动。
垫块323，所述支撑柱3上设有一朝驱动机构4倾斜向上的凸台321，所述凸台321上设有一螺杆322，所述垫块323设于螺杆322上并与凸台321表面平行设置，所述垫块323用于向上支撑驱动机构4；通过调节螺杆322可改变垫块323的伸出高度，由于在不同规格模具8厚度不同，且会使延长杆811的位置高度不同，所以通过调节垫块323的高度可使得限位头5可配合处于不同位置的延长杆811；由于驱动机构4在开合模过程中会发生上下摆旋转，垫块323在驱动机构4复位过程中也可以起到一定的缓冲作用。
支撑柱3顶端具有倾斜向下设置的第一倾斜面31，所述凸台321顶端具有倾斜向下设置第二倾斜面32，所述第一倾斜面31与第二倾斜面32的倾斜角度相同，因为驱动机构4使倾斜向下朝向模具8设置的，所以设置第一倾斜面31与第二倾斜面32可有效的对驱动机构4进行稳定的支撑。
限位头5包括连板51、弧形板52，所述驱动机构4与连板51连接，所述弧形板52固定设于连板51上形成所述贯穿部521，所述延长杆811延伸至环形结构内设置；贯穿部521由弧形板52与连板51形成闭环的弧形结构，其采用弧形板52的目的在于使得延长杆811在开合模过程中可沿弧形板52的弧形结构处活动，避免顶模81在开合过程中出现卡住的状态。
导向机构6，所述导向机构6包括固定板61、导向杆62，所述驱动机构4上设有活动杆41，所述活动杆41前端与连板51固定连接，所述固定板61设于驱动机构4上，所述活动杆41与导向杆62互相平行设置且贯穿固定板61设置，所述导向杆62前端与连板51固定连接设置，驱动机构4可驱动活动杆41带动限位头5沿导向杆62伸缩活动。
感应组件7，所述支撑柱3顶端上设有一与导向杆62对应设置的安装板71，所述安装板71上设有两间隔设置的长型孔711，所述长型孔711以前以后设置，所述感应组件7包括第一探测头72、第二探测头73、感应块74，所述第一探测头72、第二探测头73可分别在不同的长型孔711范围内调节的设于安装板71上，所述第一探测头72设于后侧的长型孔711上，所述第二探测头73设于前侧的长型孔711上，第一探测头72用于与感应块感应并控制驱动机构4驱动活动杆41的收缩位置，所述第二探测头73用于与感应块感应并控制驱动机构4驱动活动杆41的伸出位置，所述感应块74设于导向杆62后端，所述第一探测头72、第二探测头73分别与感应块74感应连接对应设置；感应组件7的作用在于通过第一探测头72、第二探测头73分别与感应块74的配合控制驱动机构4的伸缩范围，因为不同规格的模具8开合模所需要的开合程度与开合行程是不一样的，所以驱动机构4的伸缩程度也不一样，从而可根据模具8的大小来调整第一探测头72与第二探测头73的间距使感应块74被感应的位置不同，使得驱动机构4不同的伸缩范围可适配不同大小模具8的所需的开合行程；第一探测头72与第二探测头73调整安装位置后是固定不动的，活动杆41的收缩活动带动导向杆62一同活动，当导向杆62活动至被第一探测头72或第二探测头73识别到感应块74时，驱动机构4则驱动活动杆41暂停于该位置，从而进行对模具8的操作。
支撑柱3顶端设有一枢接座311，两所述立板之间架设有转动块312，所述驱动机构4贯穿转动块312设置，所述驱动机构4可依靠转动块312摆动设置；驱动机构4与支撑座可旋转连接的作用在于在驱动机构4驱动限位头5完成开合模过程中驱动机构4可通过旋转来自适应调整角度，避免导致驱动机构4或模具8损坏。
模具8上的延长杆811分别朝向不同侧的限位头5的贯穿部521设置，使得一延长杆811对应朝向一驱动机构4设置。
该种自动开合模机构及鞋底交替注塑机的工作原理如下：
两驱动机构4驱动活动杆41伸出至待开模状态，横移装置2驱动两模具8活动，并使带动其中一模具8朝向驱动机构4方向移动，使得该模具8上的延长杆811对应活动至伸入限位头5的贯穿部521内，此时该模具8处于待开合模位置，另一模具8处于模站11内，处于模站11内的模具8进行模具8注塑工作，同时驱动机构4驱使活动杆41缩回，缩回过程中限位头5拉动顶模81向上翻动至第一探测头72感应到感应块74停止缩回，从而实现开模动作；
待开模后的工作完成后，驱动机构4驱动活动杆41伸出推动顶模81向下翻转至合模与底模82上，再通过横移装置2滑动至另一侧，使处于在模站11内注塑完成的模具8的延长杆811伸入至另一限位头5的贯穿部521内，然后对注塑完成的模具8进行开合模动作，同时对进入到模站11内的模具8完成注塑动作，从而实现两模具8交替完成注塑动作，且在其中一模具8注塑的同时可对另一模具8实现开合模的动作，互不影响。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种自动开合模机构，用于对模具的自动开合，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可沿一侧上下翻动设置，其特征在于：包括支撑柱、驱动机构、限位头、横移机构，所述支撑柱设立于模具后侧，所述驱动机构与支撑柱可转动连接，且所述驱动机构倾斜向下朝模具方向设置，所述驱动机构与限位头连接并带动限位头伸缩活动，所述限位头上设有一贯穿部，所述顶模一侧设有朝外凸出延伸设置的延长杆，且所述延长杆的位置与贯穿部对应设置，所述横移机构可承载模具滑动并使延长杆处于贯穿部内，使驱动机构伸缩状态下可通过限位头拉动顶模上下翻动。
2.根据权利要求1所述一种自动开合模机构，其特征在于：还包括垫块，所述支撑柱上设有一朝驱动机构倾斜向上的凸台，所述凸台上设有一螺杆，所述垫块设于螺杆上并与凸台表面平行设置，所述垫块用于向上支撑驱动机构。
3.根据权利要求2所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述支撑柱顶端具有倾斜向下设置的第一倾斜面，所述凸台顶端具有倾斜向下设置第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述限位头包括连板、弧形板，所述驱动机构与连板连接，所述弧形板固定设于连板上形成所述贯穿部，所述延长杆延伸至贯穿部内设置。
5.根据权利要求4所述一种自动开合模机构，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括固定板、导向杆，所述驱动机构上设有活动杆，所述活动杆前端与连板固定连接，所述固定板设于驱动机构上，所述活动杆与导向杆互相平行设置且贯穿固定板设置，所述导向杆前端与连板固定连接设置，驱动机构可驱动活动杆带动限位头沿导向杆伸缩活动。
6.根据权利要求5所述一种自动开合模机构，其特征在于：还包括感应组件，所述支撑柱顶端上设有一与导向杆对应设置的安装板，所述安装板上设有两间隔设置的长型孔，所述感应组件包括第一探测头、第二探测头、感应块，所述第一探测头与第二探测头可分别在不同的长型孔范围内调节的设于安装板上，所述感应块设于导向杆后端，所述第一探测头与第二探测头分别与感应块感应连接设置，所述第一探测头与第二探测头的间距为驱动机构的伸缩范围。
7.根据权利要求1所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述支撑柱顶端设有枢接座，所述枢接座上架设有转动块，所述驱动机构贯穿转动块设置，所述驱动机构可依靠转动块摆动设置。
8.一种鞋底交替注塑机，基于权利要求1-7任意一项一种自动开合模机构，其特征在于：包括机架、模站、工作台，所述工作台设于机架上，所述横移机构设于工作台上，所述横移机构上设有两副间隔放置的模具，所述一种自动开合模机构设有两组，且分别设于机架上，所述模站设于两所述一种自动开合模机构之间。
9.根据权利要求8所述一种鞋底交替注塑机，其特征在于：两所述模具上的延长杆分别朝向不同侧的限位头的贯穿部设置。
10.根据权利要求8所述一种鞋底交替注塑机，其特征在于：所述横移机构长度小于工作台的长度，使工作台上具有供横移机构滑动的让位空间。
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