CN220075017U - 一种再生块体混凝土现浇斜板构造 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土斜板的技术领域，尤其是涉及一种再生块体混凝土现浇斜板构造，包括矩形槽段，矩形槽段倾斜向上放置在工作地面上，矩形槽段内设置有若干个阻拦机构，若干个阻拦机构沿着矩形槽段等距分布，矩形槽段内填充有废旧混凝土块体，阻拦机构内、矩形槽段与阻拦机构相装配处均填充有再生骨料混凝土层，能够缩短混凝土斜板的施工周期，提高混凝土斜板的坡面密实性，节约生产成本。

Description

一种再生块体混凝土现浇斜板构造

技术领域

本申请涉及混凝土斜板的技术领域，尤其是涉及一种再生块体混凝土现浇斜板构造。

背景技术

目前，在生产混凝土斜板的过程中，通常会利用木板拼装出矩形槽段，在矩形槽段的内底面和内部四面固定有钢丝网栏板，把矩形槽段放置在钢筋三脚架的顶面，使得矩形槽段的底面与工作地面之间形成有夹角，操作人员通过往矩形槽段内灌入新混凝土，新混凝土的流动性强，在重力的作用下，首次浇筑的新混凝土堆积在矩形槽段的底端角部，形成三角形混凝土骨架，接着在该三角形混凝土骨架的表面继续铺设钢丝网栏板和木板，重复上述浇筑工序，分段浇筑出若干个三角形混凝土骨架，直至整个矩形槽段被新混凝土筑满，得到混凝土斜板。

然而，采用该种浇筑方法，存在振捣不易问题，未经振捣的混凝土斜板会影响坡面的密实性，使混凝土斜板的外表表面气泡多而不平整，并且，采用该种浇筑方法，施工周期长，需要等待底层的三角形混凝土骨架干燥后，才能进行下一步操作，从而增加施工成本，无法满足工期要求。

发明内容

为了缩短混凝土斜板的施工周期，本申请提供一种再生块体混凝土现浇斜板构造，能够提高混凝土斜板的坡面密实性，节约生产成本。

本申请提供的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，采用如下的技术方案：

一种再生块体混凝土现浇斜板构造，包括矩形槽段，所述矩形槽段倾斜向上放置在工作地面上，所述矩形槽段内设置有若干个阻拦机构，若干个所述阻拦机构沿着所述矩形槽段等距分布，所述矩形槽段内填充有废旧混凝土块体，所述阻拦机构内、所述矩形槽段与所述阻拦机构相装配处均填充有再生骨料混凝土层。

通过采用上述技术方案，在矩形槽段设置有若干个阻拦机构，使得矩形槽段具有良好的结构稳定性，通过在矩形槽段内填充有废旧混凝土块体，阻拦机构内、矩形槽段与阻拦机构相装配处均填充有再生骨料混凝土层，与现有技术相比，合理利用废旧混凝土块体和再生骨料混凝土层填充矩形槽段，使混凝土斜板的生产更加绿色环保，节约生产成本，并且，阻拦机构的设置可以把矩形槽段划分为多个浇筑区域，减少了等待不同阶段的混凝土硬化的时间，达到缩短混凝土斜板的施工周期的目的，而且，在对混凝土斜板进行振捣过程中，在阻拦机构的作用下，可以对废旧混凝土块体进行限位，有助于提高再生骨料混凝土层在矩形槽段内的坡面密实度，从而保证混凝土斜面的质量。

优选的，所述矩形槽段内设置有若干横向筋条和若干纵向筋条，若干所述横向筋条等距、平行分布在所述矩形槽段的长度方向，所述横向筋条的两端分别与所述矩形槽段的相对两长边侧壁相装配，若干所述纵向筋条等距、平行分布在所述矩形槽段的宽度方向，所述纵向筋条的两端分别与所述矩形槽段的相对两短边侧壁相装配。

通过采用上述技术方案，在横向筋条和纵向筋条的配合作用下，使得矩形槽段被划分成多个区域，一方面，能够有效地对置于矩形槽段内的废旧混凝土块体进行限位，另一方面，有效地提高了矩形槽段的结构稳定性，进而提高混凝土斜面的质量。

优选的，所述横向筋条与所述纵向筋条之间留有距离，所述横向筋条的长度方向与所述纵向筋条长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，横向筋条与纵向筋条之间留有距离，横向筋条的长度方向与纵向筋条长度方向相互垂直，使废旧混凝土块体卡接在横向筋条与纵向筋条之间，以便于进一步增大矩形槽段内废旧混凝土块体的密度。

优选的，平行分布的若干所述纵向筋条形成纵向筋条层，所述纵向筋条层有两个，两个所述纵向筋条层之间留有距离。

通过采用上述技术方案，两个纵向筋条层之间留有距离，使废旧混凝土块体卡接在横向筋条与纵向筋条之间，可以进一步增大矩形槽段内废旧混凝土块体的密度。

优选的，所述阻拦机构包括连接筋条，所述连接筋条的一端与位于底层的所述纵向筋条层的所述纵向筋条装配，另一端与位于上层的所述纵向筋条层的所述纵向筋条装配。

通过采用上述技术方案，连接筋条的设置可以提高不同层的纵向连接筋的联动性，使阻拦机构不易受废旧混凝土块体的重力作用下而松散开，有效地提高了阻拦机构的整体结构稳定性。

优选的，所述连接筋条竖直连接在两个所述纵向筋条层之间，或者所述连接筋条倾斜连接在两个所述纵向筋条层之间。

通过采用上述技术方案，连接筋条竖直连接在两个纵向筋条层之间，或者连接筋条倾斜连接在两个纵向筋条层之间，可以进一步提高不同层的纵向连接筋的联动性，使阻拦机构不易受废旧混凝土块体的重力作用下而松散开，有效地提高了阻拦机构的整体结构稳定性。

优选的，所述矩形槽段的两长边上分别设置有纵向加固条，所述矩形槽段的两短边上分别设置有横向加固条，所述纵向加固条与所述横向加固条相抵接处通过钢丝绑扎的方式相固定。

通过采用上述技术方案，在废旧混凝土块体堆积在矩形槽段内时，通过纵向加固条与横向加固条的配合作用下，可以对矩形槽段的四边进行加固，在振捣混凝土时，使废旧混凝土块体能够稳定地置于矩形槽段内，不向斜板底部滑动堆积。

优选的，所述阻拦机构包括加固钢筋组，分布在所述矩形槽段同侧的纵向加固条有两个，所述加固钢筋组连接在同侧两个所述纵向加固条之间。

通过采用上述技术方案，加固钢筋组的设置可以进一步提高矩形槽段四边的结构强度，使废旧混凝土块体能够稳定地置于矩形槽段内，减少矩形槽段被废混凝土块压坏的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、与现有技术相比，合理利用废旧混凝土块体和再生骨料混凝土层填充矩形槽段，减少水泥和天然砂、石材料的使用，减少生产过程中的能源消耗与环境污染，降低碳排放，使混凝土斜板的生产更加绿色、节能、环保，从而节约生产成本，并且，阻拦机构的设置可以把矩形槽段划分为多个浇筑区域，减少了等待不同阶段的混凝土硬化的时间，达到缩短混凝土斜板的施工周期的目的，而且，在对混凝土斜板进行振捣过程中，在阻拦机构的作用下，可以对废旧混凝土块体进行限位，有助于提高再生骨料混凝土层在矩形槽段内的坡面密实度，从而保证混凝土斜面的质量；

2、在横向筋条和纵向筋条的配合作用下，使得矩形槽段被划分成多个区域，一方面，能够有效地对置于矩形槽段内的废旧混凝土块体进行限位，另一方面，有效地提高了矩形槽段的结构稳定性，进而提高混凝土斜面的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中矩形槽段的结构示意图。

图2是本申请实施例中矩形槽段未填充再生骨料混凝土层时的状态示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的侧视图。

附图标记说明：1、矩形槽段；11、横向筋条；111、承托部；112、靠拢部；12、纵向筋条；13、纵向加固条；14、横向加固条；15、稳固筋条；151、连接部；152、收拢部；2、阻拦机构；21、连接筋条；22、加固钢筋；3、废旧混凝土块体；4、再生骨料混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生块体混凝土现浇斜板构造。

参照图1和图2，一种再生块体混凝土现浇斜板构造，包括有矩形槽段1，在本申请实施例中，矩形槽段1包括底板和四个侧板，四个侧板对应固定在底板的四侧面，四个侧板与底板相装配后，形成截面为“凵”型的槽段，矩形槽段1倾斜向上放置在工作地面上，矩形槽段1内设置有若干个阻拦机构2，若干个阻拦机构2沿着矩形槽段1等距分布，操作人员根据矩形槽段1的倾斜角度的大小，调整相邻两个阻拦机构2之间的距离，在本申请实施例中，矩形槽段1与工作地面之间的夹角越大时，置于矩形槽段1内的相邻两个阻拦机构2之间的距离越小，以起到增强矩形槽段1整体结构稳定性的作用。

参照图1和图3，在矩形槽段1的两长边上分别设置有纵向加固条13，矩形槽段1的两短边上分别设置有横向加固条14，位于一侧长边上的纵向加固条13同时与两个横向加固条14相装配，纵向加固条13与横向加固条14相抵接处通过钢丝绑扎的方式相固定，使纵向加固条13与横向加固条14相装配后形成十字架体，同理地，处于矩形槽段1另外一长边上的纵向加固条13同时与这两个横向加固条14相装配。

两个纵向加固条13和两个横向加固条14完成装配后，得到矩形槽段1的槽段加固层，本申请实施例中，槽段加固层有两层，两个槽段加固层分别置于矩形槽段1的底部和顶部，并且，阻拦机构2包括有加固钢筋组，加固钢筋组连接在同侧的两个纵向加固条13之间，加固钢筋组包括有若干个加固钢筋22，若干个加固钢筋22等距、并排连接在同侧的两个纵向加固条13之间，加固钢筋22与纵向加固条13同样通过钢丝绑扎的方式相固定。

参照图3和图4，在矩形槽段1内设置有横向筋条11，横向筋条11的数量视情况而定，在本申请实施例中，若干横向筋条11等距、平行分布在矩形槽段1的长度方向，使得横向筋条11的两端分别与矩形槽段1的相对两长边侧壁相装配。具体地，横向筋条11包括承托部111和靠拢部112，靠拢部112有两个，靠拢部112的截面为“U”形，两个靠拢部112分别固定在承托部111的两端，使得两个靠拢部112的两开口正对分布，在本申请实施例中，底板的顶面加装有垫板和支撑垫块（图中未示出），垫板和支撑垫块的数量视情况而定，在本申请实施例中，垫板、支撑垫块的安装原理、以及位置确定属于现有技术，在本申请中不进行详细的赘述，承托部111与垫板相抵压，靠拢部112的外壁与矩形槽段1的长边侧壁相抵压。

参照图3和图4，纵向筋条12有若干个，若干个纵向筋条12等距、平行分布在矩形槽段1的宽度方向，纵向筋条12抵压于支撑垫块上，同时使纵向筋条12的两端分别与矩形槽段1的相对两短边侧壁相装配，在本申请实施例中，平行分布的若干纵向筋条12形成纵向筋条层，纵向筋条层有两个，两个纵向筋条层之间留有距离，并且，横向筋条11与纵向筋条12之间留有距离，横向筋条11的长度方向与纵向筋条12长度方向相互垂直。

更具体地，在上层的纵向筋条12的顶部设置有稳固筋条15，稳固筋条15与上层的纵向筋条12通过钢丝进行绑扎，若干稳固筋条15等距、平行分布在矩形槽段1的长度方向，使得稳固筋条15的两端分别与矩形槽段1的相对两长边侧壁相装配。具体地，稳固筋条15包括连接部151和收拢部152，收拢部152有两个，收拢部152的截面为“L”形，两个收拢部152分别固定在连接部151的两端，使得两个收拢部152的长边同时指向矩形槽段1底部，在本申请实施例中，收拢部152部的外壁与矩形槽段1的长边侧壁相抵压。

为了进一步提高矩形槽段1的结构稳定性，参照图1和图4，阻拦机构2包括连接筋条21，连接筋条21的一端与位于底层的纵向筋条层的纵向筋条12装配，另一端与位于上层的纵向筋条层的纵向筋条12装配，使得连接筋条21竖直连接在两个纵向筋条层之间，或者连接筋条21倾斜连接在两个纵向筋条层之间，当倾斜安装连接筋条21时，相邻两条连接筋条21呈现三角形结构，使整个阻拦机构2的结构稳定，不易松散。

在本申请实施例中，在矩形槽段1内填充有废旧混凝土块体3，阻拦机构2内、矩形槽段1与阻拦机构2相装配处均填充有再生骨料混凝土层4，并且，在对矩形槽段1进行填充再生混凝土的过程中不断振捣，直至矩形槽段1内充满废旧混凝土块体3和再生混凝土，进而得到混凝土斜板。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，包括矩形槽段（1），所述矩形槽段（1）倾斜向上放置在工作地面上，所述矩形槽段（1）内设置有若干个阻拦机构（2），若干个所述阻拦机构（2）沿着所述矩形槽段（1）等距分布，所述矩形槽段（1）内填充有废旧混凝土块体（3），所述阻拦机构（2）内、所述矩形槽段（1）与所述阻拦机构（2）相装配处均填充有再生骨料混凝土层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，所述矩形槽段（1）内设置有若干横向筋条（11）和若干纵向筋条（12），若干所述横向筋条（11）等距、平行分布在所述矩形槽段（1）的长度方向，所述横向筋条（11）的两端分别与所述矩形槽段（1）的相对两长边侧壁相装配，若干所述纵向筋条（12）等距、平行分布在所述矩形槽段（1）的宽度方向，所述纵向筋条（12）的两端分别与所述矩形槽段（1）的相对两短边侧壁相装配。

3.根据权利要求2所述的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，所述横向筋条（11）与所述纵向筋条（12）之间留有距离，所述横向筋条（11）的长度方向与所述纵向筋条（12）长度方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，平行分布的若干所述纵向筋条（12）形成纵向筋条层，所述纵向筋条层有两个，两个所述纵向筋条层之间留有距离。

5.根据权利要求4所述的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，所述阻拦机构（2）包括连接筋条（21），所述连接筋条（21）的一端与位于底层的所述纵向筋条层的所述纵向筋条（12）装配，另一端与位于上层的所述纵向筋条层的所述纵向筋条（12）装配。

6.根据权利要求5所述的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，所述连接筋条（21）竖直连接在两个所述纵向筋条层之间，或者所述连接筋条（21）倾斜连接在两个所述纵向筋条层之间。

7.根据权利要求1所述的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，所述矩形槽段（1）的两长边上分别设置有纵向加固条（13），所述矩形槽段（1）的两短边上分别设置有横向加固条（14），所述纵向加固条（13）与所述横向加固条（14）相抵接处通过钢丝绑扎的方式相固定。

8.根据权利要求7所述的一种再生块体混凝土现浇斜板构造，其特征在于，所述阻拦机构（2）包括加固钢筋组，分布在所述矩形槽段（1）同侧的纵向加固条（13）有两个，所述加固钢筋组连接在同侧两个所述纵向加固条（13）之间。