CN220073359U - 一种钢结构用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构用钻孔机，包括工作台和钻头机构，所述工作台上方水平设置有升降横架，所述升降横架右端安装有钻头机构，所述钻头机构包括竖直且转动安装在升降横架右端的支撑柱，所述支撑柱下端设置有底盘，所述底盘上圆周设置有多个钻头杆，所述钻头杆上端与底盘之间设置有复位构件，所述升降横架右端表面固定有稳固座，所述稳固座上竖直设置有驱动缸；本实用新型通过将升降横架和钻头机构结合，既不影响对钢结构产品的正常钻孔加工，又可以根据钢结构钻孔需求调节不同尺寸的钻头杆，相对于重新拆装更换钻头杆节省更换矫正的时间和麻烦，提高对钢结构产品的钻孔效率，且增加对钢结构产品的钻孔加工适配范围。

Description

一种钢结构用钻孔机

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构用钻孔机。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。钢结构生产加工过程中需要用到相应的钻孔机对表面打孔加工，例如公告号为CN218136679U的一种钢结构加工用钻孔机，可实现钢结构钻孔后废料的快速清理，减少对钻头钻孔加工的影响，通过冷却组件的设置可对钻孔加工进行实时冷却降温，保障钻头的安全稳定使用，从而提高整体钻孔加工效率。

上述装置中在钢结构钻孔加工过程中，同一钢结构上的不同孔径需要拆装更换不同的钻头，钻头重新矫正安装相对消耗时间，影响钢结构钻孔效率的问题，为此我们提出一种钢结构用钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的钢结构钻孔过程中更换不同钻头相对消耗时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用钻孔机，包括工作台和钻头机构，所述工作台上方水平设置有升降横架，所述升降横架右端安装有钻头机构，所述钻头机构包括竖直且转动安装在升降横架右端的支撑柱，所述支撑柱下端设置有底盘，所述底盘上圆周设置有多个钻头杆，所述钻头杆上端与底盘之间设置有复位构件，所述升降横架右端表面固定有稳固座，所述稳固座上竖直设置有驱动缸，所述驱动缸下端设置有与钻头杆连接的电磁柱，所述驱动缸与稳固座之间设置有驱动构件。

优选的，所述钻头杆上表面开设有嵌槽，所述驱动构件包括驱动电机，所述驱动电机下端设置有主动齿轮，所述驱动电机与稳固座之间设置有支撑架，所述驱动缸上套设安装有套筒。

优选的，所述套筒与稳固座之间嵌入安装有第一轴承，所述套筒上端外表面设置有齿圈，所述齿圈与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述复位构件包括顶板，所述钻头杆上端与顶板之间嵌入安装有转动轴承，所述顶板与底盘之间竖直设置有两个限位杆，所述限位杆上端活动穿过顶板露在外侧。

优选的，所述限位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别固定在顶板和底盘表面。

优选的，所述支撑柱上端与升降横架之间设置有限位构件，所述限位构件包括刻度环和连接杆，所述升降横架上表面设置有位于支撑柱后侧的固定板，所述支撑柱上端圆周面均匀开设有多个定位槽。

优选的，所述连接杆穿过固定板与其中一个定位槽螺纹连接，所述刻度环固定在升降横架上表面且套设位于支撑柱外侧，所述支撑柱外圆周面设置有定位凸块。

优选的，所述工作台左侧安装有机箱，所述机箱顶部转动安装有立杆，所述升降横架左端套设安装在立杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将升降横架和钻头机构结合，既不影响对钢结构产品的正常钻孔加工，又可以根据钢结构钻孔需求调节不同尺寸的钻头杆，相对于重新拆装更换钻头杆节省更换矫正的时间和麻烦，提高对钢结构产品的钻孔效率，且增加对钢结构产品的钻孔加工适配范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻头机构的后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中驱动构件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中复位构件的仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中限位构件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、立杆；3、升降横架；4、钻头机构；41、支撑柱；42、底盘；43、钻头杆；431、复位构件；4311、顶板；4312、转动轴承；4313、限位杆；4314、复位弹簧；44、驱动缸；441、稳固座；45、驱动构件；451、驱动电机；452、主动齿轮；453、套筒；454、齿圈；46、电磁柱；461、嵌槽；5、限位构件；51、刻度环；52、定位凸块；53、连接杆；54、固定板；55、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构用钻孔机，包括工作台1和钻头机构4，工作台1上方水平设置有升降横架3，升降横架3可带动整个钻头机构4升降，升降横架3右端安装有钻头机构4，钻头机构4包括竖直且转动安装在升降横架3右端的支撑柱41，支撑柱41下端设置有底盘42，底盘42上设置有套管，所述套管通过螺栓与支撑柱41连接，方便底盘42拆装，底盘42上圆周设置有多个钻头杆43，每一个钻头杆43尺寸均不同，可适配不同钢结构上钻孔需求，钻头杆43上端与底盘42之间设置有复位构件431，复位构件431方便后续钻头杆43恢复原位，升降横架3右端表面固定有稳固座441，稳固座441上竖直设置有驱动缸44，驱动缸44可带动钻头杆43向下移动，让工作的那个钻头杆43下端伸出长度较长，方便对钢结构进行加工，驱动缸44下端设置有与钻头杆43连接的电磁柱46，电磁柱46为六边形，方便带动钻头杆43转动，驱动缸44与稳固座441之间设置有驱动构件45。

本实施例中，优选的，钻头杆43上表面开设有嵌槽461，嵌槽461与电磁柱46形状相同，二者可拆卸式连接，驱动构件45包括驱动电机451，驱动电机451下端设置有主动齿轮452，驱动电机451与稳固座441之间设置有支撑架，增加驱动电机451安装强度，驱动缸44上套设安装有套筒453，套筒453与稳固座441之间嵌入安装有第一轴承，不影响驱动缸44原地转动，套筒453上端外表面设置有齿圈454，齿圈454与主动齿轮452啮合连接，方便齿圈454随着主动齿轮452转动而转动。

本实施例中，优选的，复位构件431包括顶板4311，利用复位构件431可在电磁柱46与钻头杆43脱离时，让钻头杆43快速复位至合适高度，使其不影响其它尺寸的钻头杆43对钢结构钻孔加工，钻头杆43上端与顶板4311之间嵌入安装有转动轴承4312，不影响钻头杆43转动，顶板4311与底盘42之间竖直设置有两个限位杆4313，限位杆4313可对顶板4311的位置进行限位作用，限位杆4313上端活动穿过顶板4311露在外侧，不影响顶板4311沿着限位杆4313向下移动，限位杆4313上套设有复位弹簧4314，复位弹簧4314上下两端分别固定在顶板4311和底盘42表面，复位弹簧4314可带动顶板4311恢复原位。

综上，在使用时，钢结构产品放在工作台1上，根据钢结构产品上钻孔尺寸需求，让底盘42和支撑柱41转动，让合适尺寸的钻头杆43位于驱动缸44下方，利用连接杆53对支撑柱41和底盘42位置限位固定，驱动缸44工作，内部活塞杆伸出带动电磁柱46向下移动，嵌入钻头杆43上表面的嵌槽461中，随着电磁柱46通电对钻头杆43进行磁吸，实现二者可拆卸式连接，且活塞杆继续向下移动，带动钻头杆43和顶板4311沿着限位杆4313向下移动，复位弹簧4314处于被压缩状态，直至钻头杆43下端伸出长度适合加工时，驱动缸44停止工作，而驱动电机451工作，带动主动齿轮452转动，而与主动齿轮452啮合的齿圈454随之转动，带动驱动缸44、电磁柱46和钻头杆43转动，对钢结构产品进行钻孔加工即可，加工完后，断电，驱动缸44工作，电磁柱46随着活塞杆缩回而向上移动与钻头杆43脱离，没有外力限制，复位弹簧4314回复弹性带动顶板4311和钻头杆43向上移动恢复原位，而需要更换不同尺寸的钻头杆43时，让底盘42转动，让另一个钻头杆43重新位于驱动缸44下方即可，整个过程操作简单快捷，实现钻头杆43的快速更换，适配钢结构产品上不同孔径加工。

实施例2

参照图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。

本实施例中，优选的，支撑柱41上端与升降横架3之间设置有限位构件5，限位构件5包括刻度环51和连接杆53，限位构件5可对支撑柱41和底盘42位置进行限位固定，不影响钻头杆43使用，升降横架3上表面设置有位于支撑柱41后侧的固定板54，支撑柱41上端圆周面均匀开设有多个定位槽55，连接杆53穿过固定板54与其中一个定位槽55螺纹连接，二者方便拆装，刻度环51固定在升降横架3上表面且套设位于支撑柱41外侧，支撑柱41外圆周面设置有定位凸块52，定位凸块52端部为尖端，与刻度环51上的刻度配合可对支撑柱41和底盘42的位置限位固定，让钻头杆43处于合适的加工位置。

本实施例中，优选的，工作台1左侧安装有机箱，机箱顶部转动安装有立杆2，升降横架3左端套设安装在立杆2上，升降横架3随着立杆2转动而向上或者向下移动。

综上，在使用时，微微旋动连接杆53使其端部与定位槽55脱离，让支撑柱41和底盘42转动，带动定位凸块52旋转，让定位凸块52端部与刻度环51上合适刻度对齐，此时钻头杆43位于合适的加工位置，反向旋动连接杆53使其端部与定位槽55螺纹连接，实现对支撑柱41和底盘42位置的固定，方便钻头杆43加工使用。

实施例3

将实施例1和实施例2结合得到本实施例。

在使用时，利用限位构件5对支撑柱41和底盘42的位置限位固定，从而让钻头杆43位于合适的加工位置，再用驱动缸44带动钻头杆43向下移动，让钻头杆43伸出长度足够，驱动缸44和钻头杆43在驱动构件45的带动下旋转对钢结构产品进行钻孔加工即可，整个过程不同尺寸的钻头杆43之间的位置调节方便，可适配不同尺寸的钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构用钻孔机，包括工作台(1)和钻头机构(4)，所述工作台(1)上方水平设置有升降横架(3)，其特征在于：所述升降横架(3)右端安装有钻头机构(4)，所述钻头机构(4)包括竖直且转动安装在升降横架(3)右端的支撑柱(41)，所述支撑柱(41)下端设置有底盘(42)，所述底盘(42)上圆周设置有多个钻头杆(43)，所述钻头杆(43)上端与底盘(42)之间设置有复位构件(431)，所述升降横架(3)右端表面固定有稳固座(441)，所述稳固座(441)上竖直设置有驱动缸(44)，所述驱动缸(44)下端设置有与钻头杆(43)连接的电磁柱(46)，所述驱动缸(44)与稳固座(441)之间设置有驱动构件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔机，其特征在于：所述钻头杆(43)上表面开设有嵌槽(461)，所述驱动构件(45)包括驱动电机(451)，所述驱动电机(451)下端设置有主动齿轮(452)，所述驱动电机(451)与稳固座(441)之间设置有支撑架，所述驱动缸(44)上套设安装有套筒(453)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构用钻孔机，其特征在于：所述套筒(453)与稳固座(441)之间嵌入安装有第一轴承，所述套筒(453)上端外表面设置有齿圈(454)，所述齿圈(454)与主动齿轮(452)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔机，其特征在于：所述复位构件(431)包括顶板(4311)，所述钻头杆(43)上端与顶板(4311)之间嵌入安装有转动轴承(4312)，所述顶板(4311)与底盘(42)之间竖直设置有两个限位杆(4313)，所述限位杆(4313)上端活动穿过顶板(4311)露在外侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构用钻孔机，其特征在于：所述限位杆(4313)上套设有复位弹簧(4314)，所述复位弹簧(4314)上下两端分别固定在顶板(4311)和底盘(42)表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔机，其特征在于：所述支撑柱(41)上端与升降横架(3)之间设置有限位构件(5)，所述限位构件(5)包括刻度环(51)和连接杆(53)，所述升降横架(3)上表面设置有位于支撑柱(41)后侧的固定板(54)，所述支撑柱(41)上端圆周面均匀开设有多个定位槽(55)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构用钻孔机，其特征在于：所述连接杆(53)穿过固定板(54)与其中一个定位槽(55)螺纹连接，所述刻度环(51)固定在升降横架(3)上表面且套设位于支撑柱(41)外侧，所述支撑柱(41)外圆周面设置有定位凸块(52)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)左侧安装有机箱，所述机箱顶部转动安装有立杆(2)，所述升降横架(3)左端套设安装在立杆(2)上。