CN220073343U - 一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，涉及机械加工自动化设备技术领域。该止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，包括可转基板、墙板和可调连接机构，所述钻孔机主体包括止推轴承自动发料机构、数控分度器轴、顶杆，所述顶杆的位移轨迹上与气缸相接触，所述止推轴承位于顶杆的位移轨迹上，所述数控分度器轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述止推轴承自动发料机构、伺服电机、数控分度器、数控分度器轴、顶杆、气缸固定安装在可转基板侧面。本申请通过此角度调节机构，可以实现油孔呈斜角的止推轴承产品自动钻孔，并且可以根据产品进行角度调整。

Description

一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工自动化设备技术领域，具体为一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构。

背景技术

止推轴承是增压器中一个关键零件，零件不大，一般是直径几十毫米，厚度几毫米的圆形或异形件，要求加工精度较高，为了给正常工作高速旋转时供润滑油，此零件都有一个或数个油孔，油孔的直径通常只有0.7-1.2mm，这个油孔通常会有水平布置、斜角布置、多孔平行或多孔呈角度布置等方式。

传统的打孔采用在台钻上手工打孔，费工费时，因钻头很细，很容易断，质量也不能保证，为此考虑自动钻孔机，提升钻孔效率与质量，这就需要钻孔时产品位置要能调整，本实用新型就是针对不同的油孔角度钻孔需要，自动打孔机上的一种钻孔角度调节机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，包括可转基板、墙板和可调连接机构，所述钻孔机主体包括推轴承自动发料机构、数控分度器轴、顶杆，所述顶杆的位移轨迹上与气缸相接触，所述止推轴承位于顶杆的位移轨迹上，所述数控分度器轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述止推轴承自动发料机构、伺服电机、数控分度器、数控分度器轴、顶杆、气缸固定安装在可转基板上，所述可转基板与可转基板旋转中心轴的一端转动连接。

优选的，所述气缸的顶部活塞连接有顶杆。顶杆的作用止推轴承钻孔时被夹紧。

优选的，所述墙板的一侧与可转基板的一侧转动连接，所述墙板的前侧上固定连接有可转丝杆座，所述可转丝杆座的另一端被调节螺丝的一端贯穿且与调节螺丝的一端螺纹连接，所述调节螺丝的一端被丝杆的一端固定贯穿，所述可转基板的一侧被拉栓头的一端贯穿且与拉栓头的一端转动连接，所述拉栓头的顶部与丝杆的一端的固定连接。这样的设计使得可转基板的可以通过调节螺丝、可转丝杆座、丝杆进行调节角度。

优选的，所述固定螺栓贯穿可转基板的两侧且固定在墙板8上。固定螺栓的设计使得可转基板调节完角度后可以得到稳定的固定。

本实用新型提供了一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构。具备以下有益效果：

(1)本申请通过此角度调节机构，可以实现油孔呈斜角的止推轴承产品自动钻孔，并且可以根据产品进行角度调整。

(2)本申请通过此角度调节机构的应用，可以对止推轴承产品进行全自动的机器打孔，减少了操作工的工作强度，提升了生产效率，也提高了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型水平孔放大结构示意图；

图3为本实用新型斜孔放大结构示意图。

图中：1、调节螺丝；2、可转丝杆座；3、伺服电机；4、丝杆；5、拉栓头；6、固定螺栓；7、止推轴承工件；8、墙板；9、可转基板；10、止推轴承自动发料机构；11、数控分度器；12、定位销；13、可转基板旋转中心轴；14、气缸；15、顶杆；16、数控分度器轴；17、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，包括可转基板9、墙板8和可调连接机构，钻孔机主体包括止推轴承自动发料机构10、数控分度器轴16、顶杆15，顶杆15的位移轨迹上与气缸14相接触，止推轴承7位于顶杆15的位移轨迹上，数控分度器轴16的一端与伺服电机3的输出轴固定连接，止推轴承自动发料机构10、伺服电机3、数控分度器11、数控分度器轴16、顶杆15、气缸14固定安装在可转基板9上，可转基板9与可转基板旋转中心轴13的一端转动连接。气缸14的顶部活塞连接有顶杆15。顶杆15的作用是将止推轴承钻孔时夹紧。墙板8的一侧与可转基板9的一侧转动连接，墙板8的前侧上固定连接有可转丝杆座2，可转丝杆座2的另一端被调节螺丝1的一端贯穿且与调节螺丝1的一端螺纹连接，调节螺丝1的一端被丝杆4的一端固定贯穿，可转基板9的一侧被拉栓头5的一端贯穿且与拉栓头5的一端转动连接，拉栓头5的顶部与丝杆4的一端的固定连接。这样的设计使得可转基板9的可以通过调节螺丝1、可转丝杆座2、丝杆4进行调节角度。固定螺栓6贯穿可转基板9的两侧且固定要墙板8上。固定螺栓6的设计使得可转基板9调节完角度后可以得到稳定的固定。

使用时，根据油孔的布置要求，设置好可转基板9的偏转角度，这时止推轴承自动发料机构10、伺服电机3、数控分度器11、数控分度器轴16、顶杆15、气缸14整体偏转，通过拉栓头5、丝杆4和调节螺丝1和固定螺栓6将可转基板9固定在此偏转角的位置就可实施钻孔作业了。将多件止推轴承工件7叠放在自动发料机构10的上料仓，自动发料机构10自动将工件7单件发放到钻孔工作区，之后气缸14顶起顶杆15，通过定位销12定位，将工件7夹紧在顶杆15与数控分度器轴16之间，这时钻头17就可进行钻孔了。

动作控制采用PLC可编程控制器交互通讯的操作模式，伺服电机13采用伺服控制***，可以控制数控分度器11角度精度0.3°/步，再与钻头部分的PLC编程联运，实现自动钻孔作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，包括可转基板(9)、墙板(8)和可调连接机构，其特征在于：所述钻孔机主体包括止推轴承自动发料机构(10)、数控分度器轴(16)、顶杆(15)，所述顶杆(15)的位移轨迹上与气缸(14)相接触，所述止推轴承(7)位于顶杆(15)的位移轨迹上，所述数控分度器轴(16)的一端与伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述止推轴承自动发料机构(10)、伺服电机(3)、数控分度器(11)、数控分度器轴(16)、顶杆(15)、气缸(14)固定安装在可转基板(9)上面，所述可转基板(9)与可转基板旋转中心轴(13)的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，其特征在于：所述气缸(14)的顶部活塞连接有顶杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，其特征在于：所述墙板(8)的一侧与可转基板(9)的一侧转动连接，所述墙板(8)的前侧上固定连接有可转丝杆座(2)，所述可转丝杆座(2)的另一端被调节螺丝(1)的一端贯穿且与调节螺丝(1)的一端螺纹连接，所述调节螺丝(1)的一端被丝杆(4)的一端固定贯穿，所述可转基板(9)的一侧被拉栓头(5)的一端贯穿且与拉栓头(5)的一端转动连接，所述拉栓头(5)的顶部与丝杆(4)的一端的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种止推轴承自动钻油孔设备的打孔角度调节机构，其特征在于：所述固定螺栓(6)贯穿可转基板(9)的两侧且与可转基板(9)的两侧螺纹连接。