CN220073176U - 泡沫模实型树脂砂铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡沫模实型树脂砂技术领域，特别涉及泡沫模实型树脂砂铸造设备，包括混合罐，所述混合罐的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有尼龙杆，所述尼龙杆的外侧固定连接有缓冲弹簧，所述尼龙杆的底部活动连接有底盘，所述支撑板的外侧固定连接有控制器，所述混合罐的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有限位罩，所述转轴的外侧固定连接有衔接罩，所述衔接罩的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧活动连接有移动杆，本实用新型使用方便，可以在加工结束后方便对混合罐内壁上的原材料进行清理，同时在加工时防止混合罐出现剧烈晃动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫模实型树脂砂铸造设备，属于泡沫模实型树脂砂技术领域。
背景技术
泡沫热塑材料的模样，如泡沫聚苯乙烯，被用于浇铸熔化金属的泡沫塑料实型铸造或失泡沫铸造中。与要生产的金属铸件和浇口相对应的一个或多个模样以及铸型浇道***涂有耐火涂层，并在型箱内被非粘结的型砂包围以形成一个铸型，而在泡沫模实型树脂砂铸造过程中需要使用到铸造设备。
现有的泡沫模实型树脂砂铸造设备在使用的过程中，原材料会吸附在混合罐的内壁上，导致在后续的清理时比较的麻烦，并且设备在加工的过程中会出现晃动的情况，如果晃动的程度较为剧烈则会影响设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供泡沫模实型树脂砂铸造设备，本实用新型结构简单，使用方便，可以在加工结束后方便对混合罐内壁上的原材料进行清理，同时在加工时防止混合罐出现剧烈晃动的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
泡沫模实型树脂砂铸造设备，包括混合罐，所述混合罐的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有尼龙杆，所述尼龙杆的外侧固定连接有缓冲弹簧，所述尼龙杆的底部活动连接有底盘，所述支撑板的外侧固定连接有控制器。
进一步的，所述混合罐的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有限位罩，所述转轴的外侧固定连接有衔接罩，所述衔接罩的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧活动连接有移动杆，所述移动杆的外侧固定连接有压缩弹簧，所述移动杆的外侧固定连接有清洁圈。
进一步的，所述支撑板均匀分布在混合罐的底部外侧，所述尼龙杆与底盘的数量相同。
进一步的，所述缓冲弹簧的底部固定连接在底盘的顶部，所述控制器与电机之间电性连接。
进一步的，所述电机位于混合罐的底部正中心的位置，所述转轴转动连接在混合罐的内部。
进一步的，所述衔接罩均匀分布在转轴的外侧，所述搅拌杆均匀分布在衔接罩的外侧，所述压缩弹簧远离移动杆的一端固定连接在清洁圈的内侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置了混合罐，通过在混合罐的底部固定连接有支撑板，而在支撑板的外侧固定连接有控制器，通过控制器使混合罐进行加工，由于在支撑板的底部固定连接有尼龙杆，通过尼龙杆与缓冲弹簧的配合使用时，当混合罐出现剧烈晃动时，缓冲弹簧会对混合罐起到减震的作用，防止因为剧烈晃动影响设备的正常使用，当混合罐结束加工时，通过控制器使电机启动，这时电机带动转轴在混合罐的内部进行旋转，通过转轴的旋转带动衔接罩进行转动，由于在衔接罩的外侧固定连接有搅拌杆，通过搅拌杆外侧移动杆与压缩弹簧的配合使用，从而使移动杆外侧的清洁圈紧贴在混合罐的内壁上，当转轴旋转时带动清洁圈在混合罐的内壁上进行转动，从而对混合罐内壁上的原料进行清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型泡沫模实型树脂砂铸造设备的结构示意图；
图2是本实用新型泡沫模实型树脂砂铸造设备混合罐内部的结构示意图；
图3是本实用新型泡沫模实型树脂砂铸造设备衔接罩外侧的结构示意图；
图4是本实用新型泡沫模实型树脂砂铸造设备图1中A处结构的放大图；
图中标号：1、混合罐；2、支撑板；3、尼龙杆；4、缓冲弹簧；5、底盘；6、控制器；7、电机；8、转轴；9、限位罩；10、衔接罩；11、搅拌杆；12、移动杆；13、压缩弹簧；14、清洁圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
泡沫模实型树脂砂铸造设备，包括混合罐1，混合罐1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有尼龙杆3，尼龙杆3的外侧固定连接有缓冲弹簧4，尼龙杆3的底部活动连接有底盘5，支撑板2的外侧固定连接有控制器6。
具体的，如图1所示，支撑板2均匀分布在混合罐1的底部外侧，尼龙杆3与底盘5的数量相同，缓冲弹簧4的底部固定连接在底盘5的顶部，控制器6与电机7之间电性连接。
具体的，如图1-4所示，电机7位于混合罐1的底部正中心的位置，转轴8转动连接在混合罐1的内部，衔接罩10均匀分布在转轴8的外侧，搅拌杆11均匀分布在衔接罩10的外侧，压缩弹簧13远离移动杆12的一端固定连接在清洁圈14的内侧。
实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：混合罐1的底部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的顶部固定连接有限位罩9，转轴8的外侧固定连接有衔接罩10，衔接罩10的外侧固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外侧活动连接有移动杆12，移动杆12的外侧固定连接有压缩弹簧13，移动杆12的外侧固定连接有清洁圈14。
本实用新型工作原理：通过设置了混合罐1，通过在混合罐1的底部固定连接有支撑板2，而在支撑板2的外侧固定连接有控制器6，通过控制器6使混合罐1进行加工，由于在支撑板2的底部固定连接有尼龙杆3，通过尼龙杆3与缓冲弹簧4的配合使用时，当混合罐1出现剧烈晃动时，缓冲弹簧4会对混合罐1起到减震的作用，防止因为剧烈晃动影响设备的正常使用，当混合罐1结束加工时，通过控制器6使电机7启动，这时电机7带动转轴8在混合罐1的内部进行旋转，通过转轴8的旋转带动衔接罩10进行转动，由于在衔接罩10的外侧固定连接有搅拌杆11，通过搅拌杆11外侧移动杆12与压缩弹簧13的配合使用，从而使移动杆12外侧的清洁圈14紧贴在混合罐1的内壁上，当转轴8旋转时带动清洁圈14在混合罐1的内壁上进行转动，从而对混合罐1内壁上的原料进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.泡沫模实型树脂砂铸造设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部固定连接有尼龙杆(3)，所述尼龙杆(3)的外侧固定连接有缓冲弹簧(4)，所述尼龙杆(3)的底部活动连接有底盘(5)，所述支撑板(2)的外侧固定连接有控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的泡沫模实型树脂砂铸造设备，其特征在于：所述混合罐(1)的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部固定连接有限位罩(9)，所述转轴(8)的外侧固定连接有衔接罩(10)，所述衔接罩(10)的外侧固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的外侧活动连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的外侧固定连接有压缩弹簧(13)，所述移动杆(12)的外侧固定连接有清洁圈(14)。
3.根据权利要求1所述的泡沫模实型树脂砂铸造设备，其特征在于：所述支撑板(2)均匀分布在混合罐(1)的底部外侧，所述尼龙杆(3)与底盘(5)的数量相同。
4.根据权利要求2所述的泡沫模实型树脂砂铸造设备，其特征在于：所述缓冲弹簧(4)的底部固定连接在底盘(5)的顶部，所述控制器(6)与电机(7)之间电性连接。
5.根据权利要求2所述的泡沫模实型树脂砂铸造设备，其特征在于：所述电机(7)位于混合罐(1)的底部正中心的位置，所述转轴(8)转动连接在混合罐(1)的内部。
6.根据权利要求2所述的泡沫模实型树脂砂铸造设备，其特征在于：所述衔接罩(10)均匀分布在转轴(8)的外侧，所述搅拌杆(11)均匀分布在衔接罩(10)的外侧，所述压缩弹簧(13)远离移动杆(12)的一端固定连接在清洁圈(14)的内侧。
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