CN220063614U - 一种用于检测疲劳试验样品的放置工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测疲劳试验样品的放置工装，包括两间隔设置的底板，各底板上设有向上延伸的放置凸台，还包括用于疲劳试验样品侧端夹持的前夹板和后夹板，后夹板底部与底板固接，前夹板与后夹板可拆卸连接；各底板的下方设有滑轨，各滑轨与对应的底板可拆卸连接；通过上述设计，实现对疲劳试样的精准加工，一方面通过滑轨的设定使得加工任何长度的疲劳试验样品都可以使用这一套工装，大大节省成本；同时厚度不同的试样也可通过更换不同长度的第一螺杆实现测试。

Description

一种用于检测疲劳试验样品的放置工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管性能试验领域，尤其是涉及一种用于检测疲劳试验样品的放置工装。

背景技术

复合材料及其构件在使用过程中，由于应力和环境因素影响会产生损伤乃至破坏，其中疲劳损伤是其主要破坏形式之一，疲劳损伤造成材料和结构性能严重衰减，大大降低复合材料部件的使用寿命，甚至会造成灾难性后果。近年来，新能源风电产业蓬勃发展，风电叶片的动态疲劳性能在叶片长期运行中起关键作用，所以，对复合材料及其制件的抗疲劳性能进行研究是极为重要的。

现有试样测试机器仅能测试一种型号的风电叶片，不能兼容多种长度以及多种厚度的风电叶片，成本过高。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种用于检测疲劳试验样品的放置工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测疲劳试验样品的放置工装，实现。

一种用于检测疲劳试验样品的放置工装，包括两间隔设置的底板，各底板上设有向上延伸的放置凸台，还包括用于疲劳试验样品侧端夹持的前夹板和后夹板，后夹板底部与底板固接，前夹板与后夹板可拆卸连接；

各底板的下方设有滑轨，各滑轨与对应的底板可拆卸连接。

优选的，前夹板与后夹板通过第一紧固件可拆卸连接，第一紧固件包括设于前夹板上的第一紧固孔，设于后夹板的第二紧固孔和穿装于第一紧固孔和第二紧固孔的第一螺杆。

优选的，底板与滑轨通过第二紧固件可拆卸连接，第一紧固件包括设于底板上的第三紧固孔，设于滑轨上的螺纹凹槽和穿装于第三紧固孔和螺纹凹槽的第二螺杆。

优选的，各后夹板设有用于快速安装疲劳试验样品的限位条。

优选的，滑轨材质为不锈钢。

优选的，后夹板材质为不锈钢。

优选的，前夹板材质为不锈钢。

优选的，第一紧固孔数量至少为两个。

优选的，第二紧固孔数量至少为两个。

优选的，底板与后夹板焊接连接。

本实用新型提供的一种用于检测疲劳试验样品的放置工装与现有技术相比具有以下进步：

本实用新型通过与试样加工实验机的完美配合，实现对疲劳试样的精准加工，一方面通过滑轨的设定使得加工任何长度的疲劳试验样品都可以使用这一套工装，大大节省成本，同时厚度不同的试样也可通过更换不同长度的第一螺杆实现测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述用于检测疲劳试验样品的放置工装示意图(立体图)；

图2为本实用新型中所述底板和后板示意图(立体图)。

附图标记说明：

100、疲劳试验样品；1、底板；11、第三紧固孔；2、放置凸台；3、前夹板；31、第一紧固孔；4、后夹板；41、第二紧固孔；5、滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种用于检测疲劳试验样品的放置工装，包括两间隔设置的底板1，各底板1上设有向上延伸的放置凸台2，还包括用于疲劳试验样品100侧端夹持的前夹板3和后夹板4，后夹板4底部与底板1固接，前夹板3与后夹板4可拆卸连接；

各底板1的下方设有滑轨5，各滑轨5与对应的底板1可拆卸连接。

本实用新型通过上述设计，将加工好的滑轨5先行安装到试样加工机器上，然后根据所需加工疲劳试样的长度调整滑轨5之间的距离，之后固定底板1，将原始试样放在放置凸台2上，之后根据安装程序设定零点，对原始试样进行测试，本实用新型通过与试样加工实验机的完美配合，实现对疲劳试样的精准加工，一方面通过滑轨5的设定使得加工任何长度的疲劳试验样品100都可以使用这一套工装，大大节省成本。

本实施例的前夹板3与后夹板4通过第一紧固件可拆卸连接，第一紧固件包括设于前夹板3上的第一紧固孔31，设于后夹板4的第二紧固孔41和穿装于第一紧固孔31和第二紧固孔41的第一螺杆。

本实用新型通过上述设计，使得厚度不同的试样也可通过更换不同长度的第一螺杆实现在同一设备上进行测试。

本实施例的底板1与滑轨5通过第二紧固件可拆卸连接，第一紧固件包括设于底板1上的第三紧固孔11，设于滑轨5上的螺纹凹槽和穿装于第三紧固孔11和螺纹凹槽的第二螺杆。

本实用新型通过上述设计，滑轨5与底板1的连接更加便捷。

本实施例的各后夹板4设有用于快速安装疲劳试验样品100的限位条42。

本实用新型通过上述设计，在压制疲劳试验样品100时，使得后夹板4在安装前夹板3时更加方便。

本实施例的滑轨5材质为不锈钢，本实施例的后夹板4材质为不锈钢，本实施例的前夹板3材质为不锈钢。

本实用新型通过上述设计，使得本实用新型使用寿命更长。

本实施例的第一紧固孔31数量至少为两个，本实施例的第二紧固孔41数量至少为两个。

本实用新型通过上述设计，使得前夹板3和后夹板4通过第一螺杆连接时，更加稳固。

本实施例的底板1与后夹板4焊接连接。

本实用新型通过上述设计，底板1与后夹板4焊接接于一体，使得整体设备使用更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于，包括两间隔设置的底板(1)，各底板(1)上设有向上延伸的放置凸台(2)，还包括用于疲劳试验样品(100)侧端夹持的前夹板(3)和后夹板(4)，后夹板(4)底部与底板(1)固接，前夹板(3)与后夹板(4)可拆卸连接；

各底板(1)的下方设有滑轨(5)，各滑轨(5)与对应的底板(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：前夹板(3)与后夹板(4)通过第一紧固件可拆卸连接，第一紧固件包括设于前夹板(3)上的第一紧固孔(31)，设于后夹板(4)的第二紧固孔(41)和穿装于第一紧固孔(31)和第二紧固孔(41)的第一螺杆。

3.根据权利要求2所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：底板(1)与滑轨(5)通过第二紧固件可拆卸连接，第一紧固件包括设于底板(1)上的第三紧固孔(11)，设于滑轨(5)上的螺纹凹槽和穿装于第三紧固孔(11)和螺纹凹槽的第二螺杆。

4.根据权利要求3所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：各后夹板(4)设有用于快速安装疲劳试验样品(100)的限位条(42)。

5.根据权利要求4所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：滑轨(5)材质为不锈钢。

6.根据权利要求5所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：后夹板(4)材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：前夹板(3)材质为不锈钢。

8.根据权利要求7所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：第一紧固孔(31)数量至少为两个。

9.根据权利要求8所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：第二紧固孔(41)数量至少为两个。

10.根据权利要求9所述的用于检测疲劳试验样品的放置工装，其特征在于：底板(1)与后夹板(4)焊接连接。