CN220062541U - 一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，属于铝加工熔铸技术领域，包括熔炉本体，熔炉本体开设有炉腔，熔炉本体上端连通有加料管，熔炉本体远离加料管一端设置有下料组件，熔炉本体开设有多个均匀分布的放置槽，每个放置槽内壁均连接有加热棒，熔炉本体转动连接有搅拌清理机构，搅拌清理机构包括连接在熔炉本体上的电机，电机输出端连接有转轴A，转轴A连接有齿轮A，齿轮A啮合连接有齿轮B，齿轮B连接有转轴B，转轴B外周侧连接有多个均匀分布的搅拌板和接触板，接触板连接有刮板A，刮板A连接有L形刮板。该实用新型实现了炉腔内壁以及下料管内壁进行铝液完全刮除动作，提高了熔炉的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工熔铸技术领域，具体为一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉。
背景技术
铝熔炉是一种新型的高效节能炉，铸造厂，由于熔炉中有高温铝液不适合移动，每个铸造厂都配备多个铝熔炉；
经检索，中国专利号为CN218495803U，其包括熔炉本体，所述熔炉本体的内部设置有控制装置，所述控制装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、连接圆板和螺旋杆，所述电机控制第一齿轮带动第二齿轮转动，所述连接圆板带动螺旋杆转动。该铝料熔化熔炉，将铝料从进料筒放入，经过通槽进入熔炉本体内，再启动电机让转轴带动连接杆转动，进而使第一齿轮带动第二齿轮转动，让转动杆能够转动，转动杆带动搅拌板转动，让搅拌板对铝料进行搅拌，电热棒启动能够发热，对铝料进行熔化，搅拌板带动螺旋杆转动，螺旋杆持续在出料口内转动，能够对出料口内壁全方位进行刮刷，使熔化后的铝料不能粘在出料口内壁，防止铝料堵塞，但是存在不能对进料筒内壁附着熔化的铝料进行清理，为此，我们提出一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体开设有炉腔，所述熔炉本体上端连通有加料管，所述熔炉本体远离加料管一端设置有下料组件，所述熔炉本体开设有多个均匀分布的放置槽，每个所述放置槽内壁均连接有加热棒，所述熔炉本体转动连接有搅拌清理机构，所述搅拌清理机构包括连接在熔炉本体上的电机，所述电机输出端连接有转轴A，所述转轴A连接有齿轮A，所述齿轮A啮合连接有齿轮B，所述齿轮B连接有转轴B，所述转轴B外周侧连接有多个均匀分布的搅拌板和接触板，所述接触板连接有刮板A，所述刮板A连接有L形刮板。
优选的，所述下料组件包括连通在熔炉本体上的下料管，所述下料管设置有电磁阀。
优选的，所述熔炉本体远离加料管一端连接有多个均匀分布的支架。
优选的，所述熔炉本体外周侧连接有接触线，所述接触线连接有插头。
优选的，所述转轴B转动连接熔炉本体。
优选的，所述刮板A外端呈圆弧形状设置，所述刮板A抵接炉腔内壁。
优选的，所述L形刮板抵接炉腔内侧下端内壁以及下料管内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有熔炉本体、炉腔、放置槽、加热棒、搅拌清理机构、加料管、下料组件、接触线、插头和支架，该实用新型实现了炉腔内壁以及下料管内壁进行铝液完全刮除动作，提高了熔炉的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型搅拌清理机构结构示意图。
图中：1、熔炉本体；2、炉腔；3、放置槽；4、加热棒；5、搅拌清理机构；501、电机；502、转轴A；503、齿轮A；504、齿轮B；505、转轴B；506、搅拌板；507、接触板；508、刮板A；509、L形刮板；6、加料管；7、下料组件；701、下料管；702、电磁阀；8、接触线；9、插头；10、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1开设有炉腔2，熔炉本体1上端连通有加料管6，熔炉本体1远离加料管6一端设置有下料组件7，熔炉本体1开设有多个均匀分布的放置槽3，每个放置槽3内壁均连接有加热棒4，熔炉本体1转动连接有搅拌清理机构5，搅拌清理机构5包括连接在熔炉本体1上的电机501，电机501输出端连接有转轴A502，转轴A502连接有齿轮A503，齿轮A503啮合连接有齿轮B504，齿轮B504连接有转轴B505，转轴B505外周侧连接有多个均匀分布的搅拌板506和接触板507，接触板507连接有刮板A508，刮板A508连接有L形刮板509。
具体的，下料组件7包括连通在熔炉本体1上的下料管701，下料管701设置有电磁阀702，设置有下料组件7可实现对熔化的铝棒进行下料控制动作；熔炉本体1远离加料管6一端连接有多个均匀分布的支架10，设置有支架10可实现对熔炉本体1进行稳定支撑动作；熔炉本体1外周侧连接有接触线8，接触线8连接有插头9，设置有接触线8以及插头9可实现对加热棒4进行供电；转轴B505转动连接熔炉本体1，确保转轴B505可正常进行转动；刮板A508外端呈圆弧形状设置，刮板A508抵接炉腔2内壁，设置有刮板A508可实现对炉腔2内壁进行清理；L形刮板509抵接炉腔2内侧下端内壁以及下料管701内壁，设置有L形刮板509可实现对炉腔2内壁底部以及下料管701内壁进行清理。
工作原理：在对铝棒进行熔炼时，此时可将铝棒从加料管6加入炉腔2内，接下来将插头9插进插座内，此时的加热棒4对炉腔2进行加热，接下来接通电机501的电源，此时的电机501输出端带动转轴A502进行转动进而带动齿轮A503进行转动，齿轮A503带动齿轮B504进行转动进而带动转轴B505进行转动，转轴B505带动搅拌板506进行搅拌动作，此时的转轴B505带动刮板A508以及L形刮板509进行炉腔2内壁以及下料管701内壁清理动作，在整个熔炼过程中，炉腔2内壁不会出现铝液的附着，待铝棒熔炼成铝液后，此时可接通电磁阀702的电源，此时的铝液从下料管701流出，该实用新型实现了炉腔2内壁以及下料管701内壁进行铝液完全刮除动作，提高了熔炉的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于：所述熔炉本体(1)开设有炉腔(2)，所述熔炉本体(1)上端连通有加料管(6)，所述熔炉本体(1)远离加料管(6)一端设置有下料组件(7)，所述熔炉本体(1)开设有多个均匀分布的放置槽(3)，每个所述放置槽(3)内壁均连接有加热棒(4)，所述熔炉本体(1)转动连接有搅拌清理机构(5)，所述搅拌清理机构(5)包括连接在熔炉本体(1)上的电机(501)，所述电机(501)输出端连接有转轴A(502)，所述转轴A(502)连接有齿轮A(503)，所述齿轮A(503)啮合连接有齿轮B(504)，所述齿轮B(504)连接有转轴B(505)，所述转轴B(505)外周侧连接有多个均匀分布的搅拌板(506)和接触板(507)，所述接触板(507)连接有刮板A(508)，所述刮板A(508)连接有L形刮板(509)。
2.根据权利要求1所述的一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述下料组件(7)包括连通在熔炉本体(1)上的下料管(701)，所述下料管(701)设置有电磁阀(702)。
3.根据权利要求1所述的一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)远离加料管(6)一端连接有多个均匀分布的支架(10)。
4.根据权利要求1所述的一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)外周侧连接有接触线(8)，所述接触线(8)连接有插头(9)。
5.根据权利要求1所述的一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述转轴B(505)转动连接熔炉本体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述刮板A(508)外端呈圆弧形状设置，所述刮板A(508)抵接炉腔(2)内壁。
7.根据权利要求2所述的一种熔制铝棒生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述L形刮板(509)抵接炉腔(2)内侧下端内壁以及下料管(701)内壁。
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