CN220060967U - 锁扣式矿用液压软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁扣式矿用液压软管接头，包括管芯、套箍、卡箍、螺纹套和定子，所述套箍套设在管芯一端，且两者之间通过卡箍固定连接设置，所述螺纹套螺纹旋接于管芯上并压合卡箍轴向边缘的一部分，所述管芯背离套箍的一端外周扣压有套筒，所述卡箍外圆周面环设有卡箍片，所述卡箍片沿其厚度方向开设有第一通孔，所述卡箍上开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述卡箍片和卡箍通过定子贯穿第一通孔与第二通孔固定连接设置。本实用新型所设计的锁扣式矿用液压软管接头，能长时间应用于高脉冲工况中，且结构简单，拆卸安装方便。

Description

锁扣式矿用液压软管接头

技术领域

本实用新型涉及液压接头技术领域，特别是一种锁扣式矿用液压软管接头。

背景技术

在现有技术中，液压接头是连接构成液压***的执行元件或控制元件油口及管路的液压器件，其主要功能是起联通液压油路的作用。

中国专利CN205118534U中公开了一种石油管路的U型卡销式快速接头，该石油管路的U型卡销式快速接头利用U型卡销对快速接头的阴阳两端进行固定，而实现两个设备直径快速***固定；其中所述快速连接阳头与快速连接阴头套合一端开设有连接槽，且快速连接阴头与快速连接阳头套合的方形套盒或圆形套盒上开设有通孔，U型卡***通孔后置于连接槽内，实现快速接头的阴阳两端的快速固定。

但是，这种利用U型卡销对快速接头的阴阳两端进行固定，而实现两个设备直径快速***固定的结构设置及其该结构所限定的接头具有很多弊端：首先，该接头在高脉冲情况下，压力会集中在U型卡销上，长时间的高脉冲工况下，U型卡销容易达到屈服极限，造成变形或者断裂，导致连接紧固性不稳定，具有安全隐患，其次，在大通径的矿用接头中，使用U型卡销式连接对安装空间的要求较高，从而导致此类接头在使用时还需根据实际环境来考虑，适用范围具有限制。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能长时间应用于高脉冲工况中，结构简单，拆卸安装方便的锁扣式矿用液压软管接头。

为了达到上述目的，本实用新型设计的锁扣式矿用液压软管接头，包括管芯、套箍、卡箍、螺纹套和定子，所述套箍套设在管芯一端，且两者之间通过卡箍固定连接设置，所述螺纹套螺纹旋接于管芯上并压合卡箍轴向边缘的一部分，所述管芯背离套箍的一端外周扣压有套筒，所述卡箍外圆周面环设有卡箍片，所述卡箍片沿其厚度方向开设有第一通孔，所述卡箍上开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述卡箍片和卡箍通过定子贯穿第一通孔与第二通孔固定连接设置。

为了增强管芯和套箍连接的稳定性，所述卡箍两端边缘一体成型有L形裙边，所述管芯外圆周侧开设有与L形裙边相适配的第一卡槽，所述螺纹套压合连接了L形裙边的两边，以使L形裙边固定于第一卡槽内。

进一步的方案是，所述套箍外圆周面上开设有容置L形裙边的第二卡槽，且第二卡槽的宽度是L形裙边位于卡箍轴向上边长度的两倍。

为了提高卡箍与卡箍片连接稳定性，所述第一通孔和第二通孔同轴设置，且第一通孔和第二通孔的轴线垂直于管芯的轴线设置。

进一步的方案是，所述卡箍外圆周侧开设有容置卡箍片的让位槽，所述卡箍片设于让位槽内。

为了提供更好的密封性能，所述管芯与套箍连接的面上开设有密封槽，所述密封槽内依次设有O型圈和挡环。

为了提升该接头的使用寿命，所述管芯的外表面为镀锌、钝化设计，且镀层厚度为0.008-0.012厘米。

本实用新型所设计的锁扣式矿用液压软管接头，能长时间应用于高脉冲工况中，且结构简单，拆卸安装方便。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1中管芯的结构示意图；

图3是实施例1中卡箍的结构示意图；

图4是图1中A处放大示意图；

图5是图3中B-B处剖视图；

图6是图3中C-C处剖视图。

其中：管芯1、第一卡槽11、密封槽12、套箍2、第二卡槽21、卡箍3、第二通孔31、L形裙边32、让位槽33、螺纹套4、定子5、套筒6、卡箍片7、第一通孔71、O型圈8、挡环9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1。

如图1-6所示，本实施例描述的锁扣式矿用液压软管接头，包括管芯1、套箍2、卡箍3、螺纹套4和定子5，所述套箍2套设在管芯1一端，且两者之间通过卡箍3固定连接设置，所述螺纹套4螺纹旋接于管芯1上并压合卡箍3轴向边缘的一部分，所述管芯1背离套箍2的一端外周扣压有套筒6，所述卡箍3外圆周面环设有卡箍片7，所述卡箍片7沿其厚度方向开设有第一通孔71，所述卡箍3上开设有与第一通孔71连通的第二通孔31，所述卡箍片7和卡箍3通过定子5贯穿第一通孔71与第二通孔31固定连接设置。在本实施例中，使用时，如图1所示，管芯1一端与外部设备或管道连通，并利用套筒6对管芯1连接处进行密封，管芯1另一端通过套箍2将两个管芯1连接在一起，然后使用卡箍3对管芯1和套箍2进行固定，接着利用定子5贯穿第一通孔71与第二通孔31，以使卡箍3夹紧并稳固地固定在套箍2和管芯1之间，使套箍2和管芯1得到良好的配合，最后将螺纹套4旋紧于管芯1上并使螺纹套4压紧卡箍3的边缘，防止卡箍3松动偏移，利用上述结构设计，使得该接头在使用时的脉冲压力集中在接头的轴向上，由卡箍3、卡箍片7、定子5和管芯1一同分担，减少了应力的集中和局部应力的产生，以使该接头在长时间的高脉冲工况中可靠使用。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，所述卡箍3两端边缘一体成型有L形裙边32，所述管芯1外圆周侧开设有与L形裙边32相适配的第一卡槽11，所述螺纹套4压合连接了L形裙边32的两边，以使L形裙边32固定于第一卡槽11内。这样，如图4所示，通过螺纹套4压合L形裙边32的两边，使L形裙边32被固定在第一卡槽11内，一方面，使L形裙边32能够均匀承受外部应力的作用，保证该接头应用于高脉冲工况中时具有更好的应力分散性能和连接的可靠性，另一方面，采用螺纹套4螺纹紧固连接方式，安装方便，使得该接头具有较高的抗振动和抗松动能力，确保接头在高脉冲工况下连接稳固可靠，不易发生松动或脱落。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，所述套箍2外圆周面上开设有容置L形裙边32的第二卡槽21，且第二卡槽21的宽度是L形裙边32位于卡箍3轴向上边长度的两倍。利用这种结构设计，在套箍2连接两个管芯2后，L形裙边32在卡箍3固定后，能够充分填充第二卡槽21，从而形成紧密的配合，以为该接头提供稳定的连接，减少了松动和脱落的风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图4所示，为了提高卡箍3与卡箍片7连接稳定性，所述第一通孔71和第二通孔31同轴设置，且第一通孔71和第二通孔31的轴线垂直于管芯1的轴线设置。这种结构设计，确保了卡箍3和卡箍片7之间的连接在同一直线上，增加了连接的稳定性，并通过第一通孔71和第二通孔31轴线垂直管芯1的轴线设置，可以减少管芯1和卡箍2之间的偏移和相对位移，从而提供更可靠的连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述卡箍3外圆周侧开设有容置卡箍片7的让位槽33，所述卡箍片7设于让位槽33内。在本实施例中，让位槽33提供了一个容纳卡箍片7的空间，使得卡箍片7能更加快速、准确地安装在预定位置，以简化安装过程，并减少安装所需的步骤和时间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，为了提供更好的密封性能，所述管芯1与套箍2连接的面上开设有密封槽12，所述密封槽12内依次设有O型圈8和挡环9。在本实施例中，O型圈8的弹性材料可以适应不同的压力和温度条件，并保持密封性能，挡环9的设计可以确保O型，8在连接过程中正确地定位和承受压力，进一步提高密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，为了提升该接头的使用寿命，所述管芯1的外表面为镀锌、钝化设计，且镀层厚度为0.008-0.012厘米。

本实施例提供的锁扣式矿用液压软管接头，能长时间应用于高脉冲工况中，且结构简单，拆卸安装方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锁扣式矿用液压软管接头，包括管芯(1)、套箍(2)、卡箍(3)、螺纹套(4)和定子(5)，其特征是，所述套箍(2)套设在管芯(1)一端，且两者之间通过卡箍(3)固定连接设置，所述螺纹套(4)螺纹旋接于管芯(1)上并压合卡箍(3)轴向边缘的一部分，所述管芯(1)背离套箍(2)的一端外周扣压有套筒(6)，所述卡箍(3)外圆周面环设有卡箍片(7)，所述卡箍片(7)沿其厚度方向开设有第一通孔(71)，所述卡箍(3)上开设有与第一通孔(71)连通的第二通孔(31)，所述卡箍片(7)和卡箍(3)通过定子(5)贯穿第一通孔(71)与第二通孔(31)固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的锁扣式矿用液压软管接头，其特征是，所述卡箍(3)两端边缘一体成型有L形裙边(32)，所述管芯(1)外圆周侧开设有与L形裙边(32)相适配的第一卡槽(11)，所述螺纹套(4)压合连接了L形裙边(32)的两边，以使L形裙边(32)固定于第一卡槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的锁扣式矿用液压软管接头，其特征是，所述套箍(2)外圆周面上开设有容置L形裙边(32)的第二卡槽(21)，且第二卡槽(21)的宽度是L形裙边(32)位于卡箍(3)轴向上边长度的两倍。

4.根据权利要求1所述的锁扣式矿用液压软管接头，其特征是，所述第一通孔(71)和第二通孔(31)同轴设置，且第一通孔(71)和第二通孔(31)的轴线垂直于管芯(1)的轴线设置。

5.根据权利要求1所述的锁扣式矿用液压软管接头，其特征是，所述卡箍(3)外圆周侧开设有容置卡箍片(7)的让位槽(33)，所述卡箍片(7)设于让位槽(33)内。

6.根据权利要求1所述的锁扣式矿用液压软管接头，其特征是，所述管芯(1)与套箍(2)连接的面上开设有密封槽(12)，所述密封槽(12)内依次设有O型圈(8)和挡环(9)。

7.根据权利要求1所述的锁扣式矿用液压软管接头，其特征是，所述管芯(1)的外表面为镀锌、钝化设计，且镀层厚度为0.008-0.012厘米。