CN220057642U - 一种梁体支架预压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁体支架预压结构，涉及路桥施工技术领域，包括主梁，所述主梁的两端设有吊装板，所述主梁的下表面设有调节套筒，所述调节套筒的内部下端通过螺纹连接有调节支撑杆，所述调节套筒的上端通过焊接固定连接有顶板，所述顶板通过螺栓与所述主梁的下壁固定连接，两根所述主梁的侧表面之间设有副梁，所述副梁的两端设有端板，所述端板上贯穿与所述主梁之间连接有定距螺栓，减少需要堆积到简支梁支架上的荷载，当预压完成后，再将这些载荷移除，该预压方式减少对大型吊装设备的依赖，减少时间工作，降低操作者的劳动强度，缩短施工工期、降低成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及路桥施工技术领域，具体涉及一种梁体支架预压结构。
背景技术
目前，在道路施工工程中，经常会架设各种桥梁，对于该情况，现在普遍采用在现场浇注或者直接架设成品梁，在现场浇注梁时，会搭设支撑现浇混凝土的简支梁支架，为了保证桥梁梁体混凝土质量及验证简支梁支架的安全性，必须对该简支梁支架进行等载或超载预压，以消除大跨径简支梁支架的非弹性变形并获得简支梁支架相应的弹性变形值。在具体施工过程中，预压方式为直接在搭设好的简支梁支架上堆积载荷，如沙袋、水或钢材等，当预压完成后，再将这些载荷移除，该预压方式需要大量吊装设备台班，需大量的荷载材料，长时间工作，增加了机械的磨损，同时增加了操作者的劳动强度，使施工工期长、增加成本的投入。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种梁体支架预压结构，以解决上述背景技术中提出的在具体施工过程中，预压方式为直接在搭设好的简支梁支架上堆积载荷，如沙袋、水或钢材等，当预压完成后，再将这些载荷移除，该预压方式需要大量吊装设备台班，需大量的荷载材料，长时间工作，增加了机械的磨损，同时增加了操作者的劳动强度，使施工工期长、增加成本的投入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁体支架预压结构，包括主梁，所述主梁的两端设有吊装板，所述主梁的下表面设有调节套筒，所述调节套筒的内部下端通过螺纹连接有调节支撑杆，所述调节套筒的上端通过焊接固定连接有顶板，所述顶板通过螺栓与所述主梁的下壁固定连接，两根所述主梁的侧表面之间设有副梁，所述副梁的两端设有端板，所述端板上贯穿与所述主梁之间连接有定距螺栓。
优选的，所述吊装板包括芯板，所述芯板的前后表面均设有连接板，所述芯板与两个所述连接板通过焊接固定连接，两个所述连接板的内侧端之间设有拼插槽，两个所述连接板的内侧端通过螺栓与所述主梁固定连接。
优选的，所述芯板与所述连接板的外侧端为半圆弧形结构，所述芯板的中心位置贯穿所述连接板设有吊装孔。
优选的，所述调节支撑杆的下端设有支撑垫板，所述支撑垫板的长宽尺寸为所述顶板的长宽尺寸的二倍。
优选的，所述主梁及所述副梁均为工字梁结构，所述副梁的尺寸及板材厚度均为所述主梁的二分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在具体施工过程中，将预压结构设置在简支梁支架上，通过吊装板将本来需要设置在简支梁支架上的载荷吊设到简支梁支架的下方，减少需要堆积到简支梁支架上的荷载，当预压完成后，再将这些载荷移除，该预压方式减少对大型吊装设备的依赖，减少时间工作，降低操作者的劳动强度，缩短施工工期、降低成本的投入。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图；
图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
图3为本实用新型的主体结构俯视示意图；
图4为本实用新型的吊装板结构轴测图；
图5为本实用新型的调节支撑杆结构主体剖视图。
图中：1-主梁、2-吊装板、201-芯板、202-连接板、3-调节套筒、4-调节支撑杆、5-顶板、6-副梁、7-端板、8-定距螺栓、9-拼插槽、10-吊装孔、11-支撑垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种梁体支架预压结构，包括主梁1，所述主梁1的两端设有吊装板2，所述主梁1的下表面设有调节套筒3，所述调节套筒3的内部下端通过螺纹连接有调节支撑杆4，所述调节套筒3的上端通过焊接固定连接有顶板5，所述顶板5通过螺栓与所述主梁1的下壁固定连接，两根所述主梁1的侧表面之间设有副梁6，所述副梁6的两端设有端板7，所述端板7上贯穿与所述主梁1之间连接有定距螺栓8。
使用时，通过定距螺栓8将副梁6固定连接到两个主梁1之间，定距螺栓8贯穿端板7，将副梁6固定设置到两个主梁1之间，保证两个主梁1之间距离一定且连接牢固，调节套筒3通过顶板5固定连接到主梁1的下表面上，通过转动调节支撑杆4，使得调节支撑杆4在调节套筒3的内部沿着螺纹进行上下方向的调节，保证调节支撑杆4的下端抵在简支梁支架上，随后通过钢缆贯穿吊装板2，并将本应该吊装到简支梁支架上的荷载挂接到钢缆的下端，载荷的重量通过预压结构传递到简支梁支架上，降低需要吊装的载荷的高度。
所述吊装板2包括芯板201，所述芯板201的前后表面均设有连接板202，所述芯板201与两个所述连接板202通过焊接固定连接，两个所述连接板202的内侧端之间设有拼插槽9，两个所述连接板202的内侧端通过螺栓与所述主梁1固定连接，通过在芯板201的两侧焊接设置连接板202，将两个连接板202及一个芯板201固定连接成一个整体，并在两个连接板202之间设置拼插槽9，通过拼插槽9将吊装板2拼插连接到主梁1的两端，并通过螺栓将吊装板2固定设置到主梁1的两端。
所述芯板201与所述连接板202的外侧端为半圆弧形结构，所述芯板201的中心位置贯穿所述连接板202设有吊装孔10，通过半圆弧形结构设置的吊装板2，保证芯板201与连接板202之间的连接强度，并在吊装板2上设置吊装孔10，使得钢缆能通过贯穿吊装孔10连接到吊装板2上。
所述调节支撑杆4的下端设有支撑垫板11，所述支撑垫板11的长宽尺寸为所述顶板5的长宽尺寸的二倍，通过在调节支撑杆4的下端设置支撑垫板11，避免调节支撑杆4的下端直接抵在简支梁支架上，调节支撑杆4与简支梁支架之间压强较大，通过设置支撑垫板11，降低调节支撑杆4与简支梁支架之间压强。
所述主梁1及所述副梁6均为工字梁结构，所述副梁6的尺寸及板材厚度均为所述主梁1的二分之一，通过工字梁结构的主梁1及副梁6，保证主梁1与副梁6的强度，避免产生较大的形变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种梁体支架预压结构，其特征在于：包括主梁(1)，所述主梁(1)的两端设有吊装板(2)，所述主梁(1)的下表面设有调节套筒(3)，所述调节套筒(3)的内部下端通过螺纹连接有调节支撑杆(4)，所述调节套筒(3)的上端通过焊接固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)通过螺栓与所述主梁(1)的下壁固定连接，两根所述主梁(1)的侧表面之间设有副梁(6)，所述副梁(6)的两端设有端板(7)，所述端板(7)上贯穿与所述主梁(1)之间连接有定距螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种梁体支架预压结构，其特征在于：所述吊装板(2)包括芯板(201)，所述芯板(201)的前后表面均设有连接板(202)，所述芯板(201)与两个所述连接板(202)通过焊接固定连接，两个所述连接板(202)的内侧端之间设有拼插槽(9)，两个所述连接板(202)的内侧端通过螺栓与所述主梁(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种梁体支架预压结构，其特征在于：所述芯板(201)与所述连接板(202)的外侧端为半圆弧形结构，所述芯板(201)的中心位置贯穿所述连接板(202)设有吊装孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种梁体支架预压结构，其特征在于：所述调节支撑杆(4)的下端设有支撑垫板(11)，所述支撑垫板(11)的长宽尺寸为所述顶板(5)的长宽尺寸的二倍。
5.根据权利要求1所述的一种梁体支架预压结构，其特征在于：所述主梁(1)及所述副梁(6)均为工字梁结构，所述副梁(6)的尺寸及板材厚度均为所述主梁(1)的二分之一。
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