CN220052929U - 一种滤网生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滤网生产设备，包括：放置单元，构置有可移动的放置槽，承载有滤网的边框被放于所述放置槽内，此时所述滤网与所述边框分开设置；折边单元，用于使所述边框的单边朝靠近滤网一侧折弯；成型单元，压合所述边框并使所述滤网被夹持在其内，以完成成品件的加工；所述放置单元、所述折边单元和所述成型单元均被构置在同一个工作台上并沿所述放置槽的传输方向依次设置。本申请一种滤网生产设备，用于将滤网压合到边框内，结构简单且易于加工，生产成本低，可自动对厨房所用的滤网的边框进行塑性加工，单人即可操作，加工质量好、效率高且性能稳定。

Description

一种滤网生产设备

技术领域

本申请属于厨房过滤技术领域，尤其是涉及一种滤网生产设备。

背景技术

随着油脂/空气过滤网在抽油烟机、微波炉等设备的广泛应用，过滤网的制造质量直接影响厨房用具产品使用体验的效果。现有过滤网的边框加工都是单工序流转加工，通过人工手动操作机器，先折弯、再压合，最终形成成品。不仅加工效率低、生产成本高，而且加工质量可控性差，且产品质量不稳定；所有工序的加工设备占地面积大，容易出现混料或误操作的风险，而且操作环境噪声污染大，不利于人员身心健康。

发明内容

本申请提供一种滤网生产设备，解决了现有技术中手工加工导致的产品质量不稳定、安全性能低的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种滤网生产设备，包括：

放置单元，构置有可移动的放置槽，承载有滤网的边框被放于所述放置槽内，此时所述滤网与所述边框分开设置；

折边单元，用于使所述边框的单边朝靠近滤网一侧折弯；

成型单元，压合所述边框并使所述滤网被夹持在其内，以完成成品件的加工；

所述放置单元、所述折边单元和所述成型单元均被构置在同一个工作台上并沿所述放置槽的传输方向依次设置。

进一步的，所述边框被构造为长方形结构，其构置有两组对称设置的侧边，并围设有用于放置所述滤网的空间；

所述边框的四个侧边首尾间隙连接，且其横截面被构造为L型结构；

所述边框的下底面为水平面。

进一步的，所述折边单元包括：

支撑组件一：横跨所述放置槽设置，并位于所述边框的上方；

折边组件：包括对称设置的两组推板，其被悬吊在所述支撑组件一上；

依次控制单组对称的所述推板，以推顶相应所述边框朝其内侧折弯，且所述边框被折弯的角度小于90°。

进一步的，所述支撑组件一包括立柱一、用于固定所述立柱一顶端的固定板一、以及用于固定所述推板的移动板一，其中，

所述移动板一位于所述固定板一的下方，并被所述立柱一贯穿构置；

在所述固定板一的顶部还设有折边气缸，其通过所述移动板一带动所述折边组件沿所述立柱一的高度上下升降移动。

进一步的，所有所述推板均被固定在所述移动板一下端面上的气动推缸控制；

对称构置的所述推板被所述气动推缸驱动，可沿所述滤网的长度/宽度方向水平相向或相背同步移动；

所述推板的长度与相应所述边框的长度相适配。

进一步的，所述成型单元包括支撑组件二、置于所述支撑组件二顶部的气液增压缸、以及设于所述支撑组件二上的压合组件，其中，

所述支撑组件二横跨所述放置槽的长度配置；

所述压合组件包括与所述边框位置相适配的压板，所述压板的下端面为平整面；

所述气液增压缸驱动所述压合组件整体下移，使所述压板抵压所述边框的被折弯边朝所述滤网顶面压抵，以使所述边框包裹于所述滤网的边侧，形成所述成品件。

进一步的，所述支撑组件二包括立柱二、固定板二和用于固定所述压板的移动板二，所述移动板二被所述气液增压缸驱动，沿所述立柱二的高度方向上下移动；

所述固定板二和所述移动板二的结构相同，均被构造为长方形结构。

进一步的，还包括构置在所述成型单元远离所述折边单元一侧的取料单元，其设有吸料组件、以及控制所述吸料组件水平移动的横向气缸和竖向移动的升降气缸，所述吸料组件被构置在所述升降气缸的下端面；

所述吸料组件设有若干吸盘，用于吸附被压合后的所述边框，并使所述成品件从所述放置槽中移至构置在所述工作台的外侧的收料箱中。

进一步的，所述横向气缸沿所述放置槽传输方向设置，其可带动所述升降气缸和所述吸盘水平移动；所述横向气缸与所述升降气缸均被构造为无杆气缸。

进一步的，所述放置单元还包括用于驱动所述放置槽的移载气缸模组和用于支撑所述放置槽的传输带；

若干并排设置的所述放置槽并排构置在所述传输带上；

所述工作台被构造为正方形结构的台面，其上构置有方形通道；

所述移载气缸模组被构置在所述工作台的下端面，其交替驱动所述传输带沿所述通道单向循环移动。

采用本申请设计的一种滤网生产设备，用于将滤网压合到边框内，结构简单且易于加工，生产成本低，可自动对厨房所用的滤网的边框进行塑性加工，单人即可操作，加工质量好、效率高且性能稳定。

附图说明

图1是本申请一实施例的一种滤网生产设备的立体图；

图2是本申请一实施例的一种滤网生产设备的俯视图；

图3是本申请一实施例的边框与滤网配合的俯视图；

图4是本申请一实施例的边框折边的侧视图；

图5是本申请一实施例的工作台的仰视图；

图6是本申请一实施例的折边单元的立体图；

图7是本申请一实施例的成型单元的立体图。

图中：

10、放置单元 11、工作台 12、放置槽

13、通道 14、移载气缸模组 20、折边单元

21、立柱一 22、固定板一 23、移动板一

24、折边气缸 25、推板 26、气动推缸

30、成型单元 31、立柱二 32、固定板二

33、移动板二 34、气液增压缸 35、压板

40、取料单元 41、吸盘 42、横向气缸

43、升降气缸 50、收料箱 60、成品件

61、边框 62、滤网

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细说明。

本实施例提出一种滤网生产设备，如图1-2所示，用于将滤网62压合于边框61内，形成成品件60，包括放置单元10、折边单元20、成型单元30及取料单元40，放置单元10、折边单元20、成型单元30及取料单元40均被构置在同一个工作台11上并沿放置槽12的传输方向依次设置。

其中，放置单元10，包括置于工作台11上的可移动的放置槽12，其内可放置承载有滤网62的边框61，此时，滤网62与边框61分开设置；折边单元20设有用于使边框61的单边朝靠近滤网61一侧折弯的推板25；成型单元30用于压合边框61并使滤网62被夹持在边框61内，以完成成品件60的加工；取料单元40用于将成品件60移出放置槽12。该生产设备中各单元相互配合紧密，稼动率高，结构简单且加工精准，整体生产成本低，可自动对厨房所用的滤网62的边框61进行塑性加工，单人即可操作，加工质量好、效率高且性能稳定。可使置于放置槽12内的半成品件继续沿工作台11的环面连续传输，依次持续地折边、压合边框61，不间断地获得成品件60。

具体地，如图3所示，在折边单元10之前放置的半成品件，是边框61与滤网62的分开件。在本实施例中，滤网62为长方形结构，故边框61也被构造为长方形结构，其构置有两组对称设置的侧边，四个侧边共同围设有用于放置滤网61的空间。边框61的四个侧边首尾间隙连接，长侧边与短侧边的交接位置处均被构造为倾斜45°的斜边。

如图4所示，在初始结构中，边框61的任意一个侧边的横截面均被构造为L型结构，也就是，两侧边的夹角为90°，且边框61的下底面为水平面，也就是边框61的下端面的侧边为水平设置的平整面，直接可放置到放置槽12的内部。各四个侧边的初始结构均为直角竖直设置，且相邻侧边的转角是间隔设置的，便于在压合时留有一定的空间给上侧边伸缩压紧。然后，先将上侧边向内折弯，再将折弯的结构压平，并使边框61包裹着滤网62的边，以将滤网62完全固定。

进一步的，放置单元10还包括用于驱动放置槽12的移载气缸模组14和用于支撑放置槽12的传输带。工作台11被构造为正方形结构的台面，其上构置有方形通道13；若干并排设置的放置槽12并排构置在传输带上，并可沿通道13做方形环形移动。工作台11上的所有放置槽12均相互独立设置，且相邻放置槽12紧贴设置，并还留有间隙空位，以便调整或维护放置槽12。

如图5所示，移载气缸模组14包括四组沿通道13的结构设置的气缸，均被构置在工作台11的下端面，相应地，四个传输带也是分别被移栽气缸所驱动的独立结构，其交替驱动传输带并带动放置槽12沿通道13单向循环移动。

如图6所示，折边单元20包括支撑组件一和折边组件，其中，支撑组件一横跨放置槽12设置，并位于边框61的上方，其包括四个立柱一21、用于固定立柱一21顶端的固定板一22、以及用于固定推板25的移动板一23。折边组件包括对称设置的两组推板25，其通过气动推缸26被悬吊在移动板一23的下端面上。依次控制单组对称设置的推板25，以推顶相应边框61的上侧边朝其内侧折弯，且边框61被折弯的角度θ小于90°。优选地，边框61的上侧边相相对于与滤网62的上端面的交点处向内倾斜，且其被折弯的角度θ为45°，便于后续压合定型，且不会出现滤网62波动的风险，亦可提高对滤网62包裹固定的强度。

为了提高稼动率，折边单元20、成型单元30和取料单元40均被构置在工作台11的同一侧边，且折边单元20使整个工序的第一个单元，故其位于工作台11的侧边端部，即位于工作台11中靠近转角的位置处。因放置槽12沿同一个通道13单向循环移动，故其在转角处的移动使需要改变其移动相对位置，即若在折边单元20之前放置槽12的两各个长侧边与通道13接触，则在移动到折边单元20所在的侧边时，则放置槽12中需要其两个短侧边与通道13接触。所以，支撑组件一需要横跨放置槽12的长侧边和短侧边，也就是，在安装支撑组件一中的立柱一21时，需要避开通道13转角处两侧的放置槽12的长侧边和短侧边。

移动板一23位于固定板一22的下方，并被立柱一21贯穿构置，也就是在移动板一23上设有与立柱一21相适配导套，其可沿立柱一21的高度上下升降移动。在固定板一22的顶部还固设有立直设置的折边气缸24，其下端贯穿移动板一23并与移动板一23连件，折边气缸24通过移动板一23带动折边组件沿立柱一21的高度上下升降移动，从而可调节推板25与边框61的相对位置高度。

进一步的，所有推板25均被固定在移动板一23下端面上的气动推缸26控制；相对设置的气动推缸26同步工作，以驱动对称构置的推板25沿滤网62的长度/宽度方向水平相向或相背移动。

进一步的，推板25的长度与相应边框61的长度相适配，且推板25的顶部为倾斜构置的斜面，其倾斜角度为45°，其下端面为平整设置的结构，便于驱使边框61折弯，倾斜面为竖直朝靠近边框61一侧设置。

如图7所示，成型单元30包括支撑组件二、置于支撑组件二顶部且竖直设置的气液增压缸34、以及设于支撑组件二上的压合组件。其中，支撑组件二横跨放置槽12的长度配置，并分别与折边单元20和取料单元40间隙设置，且分别至少设有一个放置槽12的宽度的间隙空间，便于相邻单元之间嫁接工作节拍的一致性。

压合组件包括与边框61位置相适配的压板35，压板35的下端面为平整面，其围成一个长方形结构。气液增压缸34驱动压合组件整体下移，使所有压板35同步下行并直至抵压被折弯的边框61，继续下压迫使被折弯的边框61朝滤网62顶面压抵，以使边框61包裹于滤网62的边侧紧固设置，形成成品件60。至于压板35对边框61的压合深度可进行调节，可将边框61向下压合到与滤网62的上端面平齐的位置；亦可压合到滤网62的厚度内，也就是向下压斜到滤网62的内侧；在此不具体限制，可基于实际工况而定。

进一步的，所述支撑组件二包括四个立柱二31、位于立柱二31顶端并与其固定连件的固定板二32和用于固定压板35的移动板二33，移动板二33被气液增压缸34驱动，带动所有压板35沿立柱二31的高度方向上下移动。其中，固定板二32和移动板二33的结构相同，均被构造为长方形结构，且移动板二33上也设有与立柱二31相适配的导套。

进一步的，取料单元40构置在成型单元30远离折边单元20的一侧，其设有吸料组件、以及控制吸料组件水平移动的横向气缸42和竖向移动的升降气缸43，吸料组件被构置在升降气缸43的下端面。吸料组件设有四个吸盘41，用于吸附被压合后的边框61的上端面，并使成品件60从放置槽12中移至构置在工作台11的外侧的收料箱50中。

进一步的，横向气缸42沿放置槽12的传输方向设置，其可带动升降气缸43和吸盘41水平移动；横向气缸42与升降气缸43均被构造为无杆气缸，且横向气缸42固定在工作台11的侧边，升降气缸43设置在靠近放置槽12的一侧设置。

工作中，先将围成长方形结构的边框61放置在放置槽12内，并将滤网62置于边框61的下底面上且边框61的上侧边竖直设置。移栽气缸模组14驱动传输带带动放置槽12逆时针单向移动，从而驱动边框61和滤网62一同朝折边单元20位置一侧移动。同时，下一组的半成品件已经放置到下一组的放置槽12内，准备折边。

当边框61移动到推板25的位置正下方时，气动推缸26带动移动板23和推板25下行移至滤网62的同高位置，并位于边框61的外侧；驱动其中一组对位设置的折边气缸24同步带动相对设置的推板25相向而行，并逐步接触边框61中的其中一组对位设置的上侧边并抵顶其朝靠近滤网62中心一侧倾斜45°，再回撤到其初始水平方向的位置；再驱动另一组对位设置的折边气缸24同步带动相对设置的推板25相向而行，并逐步接触边框61中的另一组对位设置的上侧边并抵顶其朝靠近滤网62中心一侧倾斜45°，再回撤到其初始水平方向的位置；再通过气动推缸26带动移动板一23竖直上行并回撤到其初始位置高度。待这一组半成品件折边完毕后，同时下一组的半成品件准备开始移动到折边单元20一侧。

继续驱动放置槽12逆时针继续单向前移，当移至成型单元30的正下方时，气液增压缸34驱动移动板二33带动压板35同步下行，并抵压被折弯的边框61的斜面向下弯曲，至少将边框61被压置到与滤网62的上端面水平紧贴的位置处，从而形成成品件60；再控制移动板二33带动压板35上行回撤到其初始位置高度。当这一组成品件60加工完毕后，下一组半成品件已经完成折边工作，准备开始移动到成型单元30处。

移栽气缸模组14继续带动成品件60继续前行，移至取料单元40位置处时，通过升降气缸43驱动吸盘41下行，再通过真空负压控制吸盘41吸附边框61的上端面，再控制吸盘41和成品件60上升，离开放置槽12至悬空于放置槽12的上方停止上升；再通过横向气缸42带动成品件60水平朝远离工作台11一侧移动，当移动到收料箱50的位置处时，再驱动吸盘41下行移动到收料箱50的内侧，再驱动吸盘41松开成品件60，被收料箱50收集。在带动成品件60移运至收料箱50的同时，移栽气缸模组14继续驱动空置的放置槽12单向移动，准备下一组的半成品工件的摆放，如此交替间隔地持续加工。

采用本申请设计的一种滤网生产设备，用于将滤网压合到边框内，结构简单且易于加工，生产成本低，可自动对厨房所用的滤网的边框进行塑性加工，单人即可操作，加工质量好、效率高且性能稳定。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种滤网生产设备，其特征在于，包括：

放置单元，构置有可移动的放置槽，承载有滤网的边框被放于所述放置槽内，此时所述滤网与所述边框分开设置；

折边单元，用于使所述边框的单边朝靠近滤网一侧折弯；

成型单元，压合所述边框并使所述滤网被夹持在其内，以完成成品件的加工；

所述放置单元、所述折边单元和所述成型单元均被构置在同一个工作台上并沿所述放置槽的传输方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所述边框被构造为长方形结构，其构置有两组对称设置的侧边，并围设有用于放置所述滤网的空间；

所述边框的四个侧边首尾间隙连接，且其横截面被构造为L型结构；

所述边框的下底面为水平面。

3.根据权利要求1或2所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所述折边单元包括：

支撑组件一：横跨所述放置槽设置，并位于所述边框的上方；

折边组件：包括对称设置的两组推板，其被悬吊在所述支撑组件一上；依次控制单组对称的所述推板，以推顶相应所述边框朝其内侧折弯，且所述边框被折弯的角度小于90°。

4.根据权利要求3所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所述支撑组件一包括立柱一、用于固定所述立柱一顶端的固定板一、以及用于固定所述推板的移动板一，其中，

所述移动板一位于所述固定板一的下方，并被所述立柱一贯穿构置；

在所述固定板一的顶部还设有折边气缸，其通过所述移动板一带动所述折边组件沿所述立柱一的高度上下升降移动。

5.根据权利要求4所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所有所述推板均被固定在所述移动板一下端面上的气动推缸控制；

对称构置的所述推板被所述气动推缸驱动，可沿所述滤网的长度/宽度方向水平相向或相背同步移动；

所述推板的长度与相应所述边框的长度相适配。

6.根据权利要求1-2、4-5任一项所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所述成型单元包括支撑组件二、置于所述支撑组件二顶部的气液增压缸、以及设于所述支撑组件二上的压合组件，其中，

所述支撑组件二横跨所述放置槽的长度配置；

所述压合组件包括与所述边框位置相适配的压板，所述压板的下端面为平整面；

所述气液增压缸驱动所述压合组件整体下移，使所述压板抵压所述边框的被折弯边朝所述滤网顶面压抵，以使所述边框包裹于所述滤网的边侧，形成所述成品件。

7.根据权利要求6所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所述支撑组件二包括立柱二、固定板二和用于固定所述压板的移动板二，所述移动板二被所述气液增压缸驱动，沿所述立柱二的高度方向上下移动；

所述固定板二和所述移动板二的结构相同，均被构造为长方形结构。

8.根据权利要求1-2、4-5、7任一项所述的一种滤网生产设备，其特征在于，还包括构置在所述成型单元远离所述折边单元一侧的取料单元，其设有吸料组件、以及控制所述吸料组件水平移动的横向气缸和竖向移动的升降气缸，所述吸料组件被构置在所述升降气缸的下端面；

所述吸料组件设有若干吸盘，用于吸附被压合后的所述边框，并使所述成品件从所述放置槽中移至构置在所述工作台的外侧的收料箱中。

9.根据权利要求8所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所述横向气缸沿所述放置槽传输方向设置，其可带动所述升降气缸和所述吸盘水平移动；

所述横向气缸与所述升降气缸均被构造为无杆气缸。

10.根据权利要求1-2、4-5、7任一项所述的一种滤网生产设备，其特征在于，所述放置单元还包括用于驱动所述放置槽的移载气缸模组和用于支撑所述放置槽的传输带；

若干并排设置的所述放置槽并排构置在所述传输带上；

所述工作台被构造为正方形结构的台面，其上构置有方形通道；

所述移载气缸模组被构置在所述工作台的下端面，其交替驱动所述传输带沿所述通道单向循环移动。