CN220050983U - 一种多工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工件固定装置，包括底板、设置在底板上的定位座和气缸，所述定位座位于气缸的右侧，所述定位座顶部设置有用于放置工件的等腰三角形凹槽，所述等腰三角形凹槽靠近气缸的一侧边与气缸轴相互垂直，其远离气缸的两侧边为等腰两侧边，所述等腰三角形凹槽内靠近气缸的一侧边设置有T形夹紧板，所述T形夹紧板的前端纵板设置在等腰三角形凹槽内，且与等腰三角形凹槽靠近气缸的一侧边平行，其后端横板自等腰三角形凹槽内侧穿出至定位座外侧；所述气缸的气缸轴前端设置在T形夹紧板后端横板上。

Description

一种多工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种多工件固定装置。

背景技术

在车间中，通过铣床在对柱状工件中间孔进行加工时，一般采用三爪卡盘、丝杠驱动的夹臂等夹具，对柱状工件进行有效稳定的定位，再利用铣刀进行加工。然而在实际使用中，我们发现仍然存在一定的不足之处，例如，利用卧式铣床加工时，工件通过三爪卡盘固定，目前只能一对一逐个对柱状工件中心孔进行加工；利用立式铣床加工时，可以采用丝杠驱动夹臂将多个工件固定在工作台上，同时加工，但是由于工作台的本身移动距离限定，一般可以实现4件柱状工件的先后加工。如何一次快速加工更多相同的柱状工件，加快工人工作效率，是我们考虑的问题。

发明内容

本实用新型提供一种多工件固定装置，能一次放置多个柱形工件，实现其固定，也便于快速取放多个工件。

本实用新型采用的技术方案为：一种多工件固定装置，包括底板、设置在底板上的定位座和气缸，所述定位座位于气缸的右侧，所述定位座顶部设置有用于放置工件的等腰三角形凹槽，所述等腰三角形凹槽靠近气缸的一侧边与气缸轴相互垂直，其远离气缸的两侧边为等腰两侧边，所述等腰三角形凹槽内靠近气缸的一侧边设置有T形夹紧板，所述T形夹紧板的前端纵板设置在等腰三角形凹槽内，且与等腰三角形凹槽靠近气缸的一侧边平行，其后端横板自等腰三角形凹槽内侧穿出至定位座外侧；所述气缸的气缸轴前端设置在T形夹紧板后端横板上。

作为优选的，所述定位座靠近气缸一侧顶部开设有限位通槽，且所述限位通槽与等腰三角形凹槽相连通，所述限位通槽上罩合有锁定板，所述T形夹紧板的后端横板设置在限位通槽内。

作为优选的，所述锁定板具有一水平侧板和两竖直侧板，所述锁定板的水平侧板嵌设在限位通槽上部，其两竖直侧板位于定位座外侧，且分别设置于T形夹紧板横板两侧并与定位座固定连接，所述水平侧板的前后侧面设置有V形凸条，所述限位通槽上部两内壁开设有与V形凸条相配合的V形滑槽。

作为优选的，所述限位通槽的底面开设有W形槽，所述T型夹紧板的后端横板底面开设有与W形槽相配合的W型键。

作为优选的，所述气缸通过支架设置在底板左侧，且气缸的气缸轴端设置有叉形件，所述T形夹紧板后端横板向外延伸形成与叉形件相匹配的连接部，所述连接部设置在叉形件内通过螺栓固定。

作为优选的，所述定位座的前侧、后侧设置有安装板，所述定位座通过安装板可拆卸设置在底板上。

作为优选的，所述底板的前侧、后侧分别设置有基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的多工件固定装置，能实现多个柱状工件的放置和夹紧，布置在立式铣床工作台上，方便铣刀先后对多个柱状工件中心孔的加工，全部加工完成后再换下一批柱状工件，减少柱状工件的取放次数，从而加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的构示意图。

图2为本实用新型的部分分解示意图。

图3是本实用新型的应用结构示意图。

图中：1、底板；2、定位座；3、气缸；4、等腰三角形凹槽；5、T形夹紧板；6、限位通槽；7、锁定板；8、支架；9、叉形件；10、连接部；11、安装板；12、基座；51、纵板；52、横板；53、W型键；61、V形滑槽；62、W形槽；71、水平侧板；72、竖直侧板；73、V形凸条。

实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或者现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

柱状工件的结构如图3所示，为圆柱形，需要在圆柱的顶部加工中心孔，该中心孔还具有多层台阶。本多工件固定装置，通过三角形凹槽的设置，能实现10个柱状工件的同时夹持，进而方便铣床对柱状工件进行逐个加工。在本申请中，10个柱状工件紧挨且相切放置所占据位置能构成1个等边三角形，为了给夹紧板让位，方便其来回移动，此处采用等腰三角形凹槽。

本实用新型的多工件固定装置，包括底板1、设置在底板1上的定位座2和气缸3，所述定位座2位于气缸3的右侧，所述定位座2顶部设置有用于放置工件的等腰三角形凹槽4，所述等腰三角形凹槽4靠近气缸的一侧边与气缸轴相互垂直，其远离气缸的两侧边为等腰两侧边，所述等腰三角形凹槽4内靠近气缸的一侧边设置有T形夹紧板5，所述T形夹紧板5的前端纵板51设置在等腰三角形凹槽内，且与等腰三角形凹槽4靠近气缸的一侧边平行，其后端横板52自等腰三角形凹槽4内侧穿出至定位座2外侧；所述气缸3的气缸轴前端设置在T形夹紧板5后端横板52上，能带动整个T形夹紧板来回移动。

在此处，T型夹紧板的纵板悬空设置在等腰三角形凹槽内，通过后端横板实现整个T型夹紧板的固定和移动，使得后端横板的宽度相对较宽。将柱状工件如图3所示逐个放入到定位座的等腰三角形凹槽内，启动气缸，使其带动T形夹紧板向前移动，T形夹紧板的前端纵板压紧前侧柱状工件，由于柱状工件本身是紧挨且相切放置，T形夹紧板能将放置在等腰三角形凹槽内的全部工件一起夹紧，方便后续加工。

由于等腰三角形凹槽设计的相对紧凑，T形夹紧板的后端横板无法轻松实现自等腰三角形凹槽内侧穿出至定位座外侧，具体为，一体设计时后端横板无法从等腰三角形凹槽内侧穿出，分体设计时，虽然后端横板可以自定位座外侧穿入至等腰三角形凹槽内，然后通过嵌设的螺丝将前端纵板固定在横板前侧，但是等腰三角形凹槽过于紧凑，无法采用螺丝刀锁紧螺丝。因此，为了方便T形夹紧板横板的布置，所述定位座2靠近气缸3一侧顶部开设有限位通槽6，且所述限位通槽6与等腰三角形凹槽相连通，所述限位通槽6上罩合有锁定板7，所述T形夹紧板5的后端横板52设置在限位通槽6内，利用锁定板7对T形夹紧板的后端横板52进行限位，避免其脱出。

锁定板可以采用多种结构，只要能对T形夹紧板的横板进行限位即可，例如可以是倒凸形板。在本实施例中，为了整体美观形，所述锁定板7具有一水平侧板71和两竖直侧板72，所述锁定板7的水平侧板71嵌设在限位通槽6上部且其顶部与定位座顶部平齐，其两竖直侧板72位于定位座2外侧，且分别设置于T形夹紧板横板52两侧并与定位座固定连接，所述水平侧板71的前后侧面设置有V形凸条73，所述限位通槽6上部两内壁开设有与V形凸条73相配合的V形滑槽61。由于锁定板的竖直侧板锁定，其水平侧板相对活动，利用V形凸条和V形滑槽相配合，对锁定板的水平侧板进行限定，避免其向上移动。

为了确保T形夹紧板的横板能平滑的向前或向后移动，在限位通槽6的底面开设有W形槽62，所述T型夹紧板5的后端横板底面开设有与W形槽相配合的W型键53。通过W形槽和W形键配合实现横板的准确移动，进而使整个T形夹紧板平稳移动。

在本实施例中，气缸的气缸轴前端和T形夹紧板后端横板这样设置，所述气缸3通过支架8设置在底板左侧，且气缸3的气缸轴端设置有叉形件9，所述T形夹紧板5后端横板52向外延伸形成与叉形件相匹配的连接部10，所述连接部10设置在叉形件9内通过螺栓固定。该设置更加美观实用。

此外，考虑到长期使用，定位座可能存在磨损现象，为了方便更换，所述定位座2的前侧、后侧设置有安装板11，所述定位座通过安装板11可拆卸设置在底板上。

同时，所述底板1的前侧、后侧分别设置有基座12，通过基座、螺栓配合将整个底板固定在工作台上，方便后续加工。

本多工件固定装置的装配过程为：将气缸、定位座分别固定在底板上，再放置T形夹紧板，T形夹紧板的纵板位于等腰三角形凹槽内，其横板放置在限位通槽内，确保其底部W型键与限位通槽底部的W形槽相配合，再将锁定板自定位座外侧移入定位通槽内，确保锁定板水平侧板两侧V形凸条与V形滑槽相配合，并锁紧锁定板，再将T形夹紧板的连接部固定在气缸轴端叉形件上。

Claims (7)

1.一种多工件固定装置，其特征在于：包括底板、设置在底板上的定位座和气缸，所述定位座位于气缸的右侧，所述定位座顶部设置有用于放置工件的等腰三角形凹槽，所述等腰三角形凹槽靠近气缸的一侧边与气缸轴相互垂直，其远离气缸的两侧边为等腰两侧边，所述等腰三角形凹槽内靠近气缸的一侧边设置有T形夹紧板，所述T形夹紧板的前端纵板设置在等腰三角形凹槽内，且与等腰三角形凹槽靠近气缸的一侧边平行，其后端横板自等腰三角形凹槽内侧穿出至定位座外侧；所述气缸的气缸轴前端设置在T形夹紧板后端横板上。

2.根据权利要求1所述的多工件固定装置，其特征在于：所述定位座靠近气缸一侧顶部开设有限位通槽，且所述限位通槽与等腰三角形凹槽相连通，所述限位通槽上罩合有锁定板，所述T形夹紧板的后端横板设置在限位通槽内。

3.根据权利要求2所述的多工件固定装置，其特征在于：所述锁定板具有一水平侧板和两竖直侧板，所述锁定板的水平侧板嵌设在限位通槽上部，其两竖直侧板位于定位座外侧，且分别设置于T形夹紧板横板两侧并与定位座固定连接，所述水平侧板的前后侧面设置有V形凸条，所述限位通槽上部两内壁开设有与V形凸条相配合的V形滑槽。

4.根据权利要求2所述的多工件固定装置，其特征在于：所述限位通槽的底面开设有W形槽，所述T形夹紧板的后端横板底面开设有与W形槽相配合的W型键。

5.根据权利要求1所述的多工件固定装置，其特征在于：所述气缸通过支架设置在底板左侧，且气缸的气缸轴端设置有叉形件，所述T形夹紧板后端横板向外延伸形成与叉形件相匹配的连接部，所述连接部设置在叉形件内通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的多工件固定装置，其特征在于：所述定位座的前侧、后侧设置有安装板，所述定位座通过安装板可拆卸设置在底板上。

7.根据权利要求1所述的多工件固定装置，其特征在于：所述底板的前侧、后侧分别设置有基座。