CN220050669U - 用于发电机并连环焊接接线排的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，包括定位装置和压紧装置；定位装置包括定位板，相邻定位板之间通过弧形板固定连接，定位板上开设有用于放置接线排的接线排卡槽以及用于放置并连环的并连环定位槽，接线排卡槽和并连环定位槽相交，定位板上连接有压紧装置；压紧装置包括基础固定板、压紧杆、把手和连杆，把手通过连杆与基础固定板转动连接，把手与压紧杆转动连接，压紧杆与基础固定板转动连接。本实用新型的定位工装可将接线排和并连环进行定位，再通过压紧装置将接线排和并连环固定，然后进行焊接，与原有的焊接方式相比，生产效率更高，接线排的焊接位置精度高，焊接过程中接线排与并连环不会发生相对位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及双馈风力发电机技术领域，具体是一种用于发电机并连环焊接接线排的定位工装。
背景技术
某公司生产的风力发电机，定子并连环需加焊接线排，接线排需与接线盒孔对齐，位置度要求较高，若位置无法对正，需返工处理。原有的焊接方式为将并连环预排在定子壳体内，再在并连环上预装接线排，使接线排与接线盒孔对齐，对接线排在并连环上的位置进行画线，从定子壳体内取出并连环，在并连环上的画线位置上焊接接线排。此方案存在两个缺陷：一、焊接前需在定子壳体内预装并连环和接线排，增加工序，生产效率降低，在产品上批量时成为工序短板，影响发货；二、画线的线宽偏宽导致接线排安装时存在一定的误差，角度或安装距离达不到要求均会导致接线排与接线盒孔无法对齐；三、焊接时，焊接拉力导致在焊接过程中接线排与并连环发生相对位移，导致最终接线排没在画线的位置上完成焊接。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，本用于发电机并连环焊接接线排的定位工装可将接线排和并连环进行定位，再通过压紧装置将接线排和并连环固定，然后进行焊接，与原有的焊接方式相比，生产效率更高，接线排的焊接位置精度高，焊接过程中接线排与并连环不会发生相对位移。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，包括定位装置和压紧装置；
所述定位装置包括多个定位板，相邻定位板之间通过弧形板固定连接，所述定位板上开设有用于放置接线排的接线排卡槽以及用于放置并连环的并连环定位槽，所述接线排卡槽和并连环定位槽相交，所述接线排卡槽的深度大于并连环定位槽的深度，且两者的深度差小于接线排的厚度，所述定位板上连接有压紧装置；
所述压紧装置包括基础固定板、压紧杆、把手和连杆，所述基础固定板连接在定位板上，所述把手的一端通过连杆与基础固定板转动连接，所述把手的一端与压紧杆的一端转动连接，所述压紧杆的一端与基础固定板转动连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定位板上还设置有取出凹槽，所述取出凹槽与接线排卡槽以及并连环定位槽均相交。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述取出凹槽有两个，分别位于接线排卡槽的两侧。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述的定位板上连接有两个压紧装置，两个压紧装置分别位于接线排卡槽的两侧。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定位板上开设有多个固定孔，所述定位板上的固定孔与压紧装置的基础固定板通过螺栓固定连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述把手的一端与连杆的一端紧密转动连接，连杆的另一端与基础固定板紧密转动连接，所述把手的一端与压紧杆的一端紧密转动连接，所述压紧杆的一端与基础固定板紧密转动连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压紧杆的另一端连接有压紧头。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压紧头通过螺母与压紧杆端部的安装孔固定连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的定位工装可通过定位板上的接线排卡槽以及并连环定位槽将接线排和并连环进行定位，再通过压紧装置将接线排和并连环固定，然后进行焊接，与原有的先预装进行画线，然后焊接相比，生产效率更高，接线排的焊接位置精度高，焊接过程中通过压紧装置压紧并连环，使得接线排与并连环不会发生相对位移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型使用状态图。
图3为图1中A-A剖面图。
图4为压紧装置结构示意图。
图5为压紧装置的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，包括定位装置(用于固定接线排8的相对位置以及接线排8和并连环9间的相对位置)和压紧装置7(用于压紧完成定位的接线排8和并连环9，避免焊接引起的相对位移)。
如图1、图2和图3所示，所述定位装置包括2个定位板2，定位板2的数量还可根据不同产品需求做相应增加，相邻定位板2之间通过弧形板1固定连接，所述定位板2上开设有用于放置接线排8的方形的接线排卡槽3以及用于放置并连环的圆环形的并连环定位槽4，所述接线排卡槽3和并连环定位槽4相交，所述接线排卡槽3的深度大于并连环定位槽4的深度，且两者的深度差h小于接线排8的厚度约0.5mm(接线排8厚度为h+0.5)，每个定位板2上连接有2个压紧装置7。由于定位装置中接线排卡槽3与并连环定位槽4深度差小于接线排8厚度，接线排8摆放与定位装置中时接线排8高于并连环定位槽4的表面，因此压紧装置7在将并连环9压紧在定位装置上时，并连环9也同步压紧接线排8，由此固定接线排8和并连环9的相对位置。
如图4和图5所示，所述压紧装置7包括基础固定板12、压紧杆11、把手10和连杆14，所述基础固定板12的底部连接在定位板2上，所述把手10的一端通过连杆14与基础固定板12转动连接，所述把手10的一端与压紧杆11的一端转动连接，所述压紧杆11的一端与基础固定板12转动连接。
本实施例中，所述定位板2上还设置有取出凹槽5，所述取出凹槽5与接线排卡槽3以及并连环定位槽4均相交。
本实施例中，所述取出凹槽5有两个，分别位于接线排卡槽3的两侧。
本实施例中，所述的定位板2上连接有两个压紧装置7，两个压紧装置7分别位于接线排卡槽3的两侧。
本实施例中，所述定位板2上开设有多个固定孔6，所述定位板2上的固定孔6与压紧装置7的基础固定板12的底部通过螺栓固定连接。
本实施例中，如图4所示，所述把手10的一端与连杆14的一端紧密转动连接，连杆14的另一端与基础固定板12紧密转动连接，所述把手10的一端与压紧杆11的一端紧密转动连接，所述压紧杆11的一端与基础固定板12紧密转动连接。把手10上设置橡胶把手10，避免造成人员受伤。
本实施例中，所述压紧杆11的另一端连接有压紧头13。
本实施例中，所述压紧头13通过螺母与压紧杆11端部的安装孔固定连接。压紧头用于压紧并连环9，使得并连环9压紧接线排8。
如图2所示，本实施例弧形板1与并连环9属于同心圆，在使用之前，需根据产品中并连环9与接线排8相对位置预先设计弧形板弧度、尺寸以及定位板的尺寸，进而加工制作定位工装，定位工装采用钢材质。定位工装在使用时，先将接线排8摆放于接线排卡槽3内，再将并连环9摆放在并连环9卡槽内，如图2所示；在并连环9与接线排8接触位置放置焊片，下压把手10(把手10和压紧杆11的初始位置如图4所示的虚线位置)，把手10通过连杆14带动压紧杆11向下移动，压紧杆11端部的压紧头压紧并连环9，从而固定并连环9与接线排8的相对位置，整体装置压紧后，进行并连环9与接线排8的焊接工作，大大提高生产效率，确保产品质量。焊接完成后，可以通过取出凹槽5的位置从定位板2上取下并连环9和接线排8。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，包括定位装置和压紧装置；
所述定位装置包括多个定位板，相邻定位板之间通过弧形板固定连接，所述定位板上开设有用于放置接线排的接线排卡槽以及用于放置并连环的并连环定位槽，所述接线排卡槽和并连环定位槽相交，所述接线排卡槽的深度大于并连环定位槽的深度，且两者的深度差小于接线排的厚度，所述定位板上连接有压紧装置；
所述压紧装置包括基础固定板、压紧杆、把手和连杆，所述基础固定板连接在定位板上，所述把手的一端通过连杆与基础固定板转动连接，所述把手的一端与压紧杆的一端转动连接，所述压紧杆的一端与基础固定板转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，所述定位板上还设置有取出凹槽，所述取出凹槽与接线排卡槽以及并连环定位槽均相交。
3.根据权利要求2所述的用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，所述取出凹槽有两个，分别位于接线排卡槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，所述的定位板上连接有两个压紧装置，两个压紧装置分别位于接线排卡槽的两侧。
5.根据权利要求4所述的用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，所述定位板上开设有多个固定孔，所述定位板上的固定孔与压紧装置的基础固定板通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，所述把手的一端与连杆的一端紧密转动连接，连杆的另一端与基础固定板紧密转动连接，所述把手的一端与压紧杆的一端紧密转动连接，所述压紧杆的一端与基础固定板紧密转动连接。
7.根据权利要求6所述的用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，所述压紧杆的另一端连接有压紧头。
8.根据权利要求7所述的用于发电机并连环焊接接线排的定位工装，其特征在于，所述压紧头通过螺母与压紧杆端部的安装孔固定连接。
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