CN220050157U - 内冷合金阶梯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内冷合金阶梯钻头，包括柄部和刀体，柄部与刀体一体成型，在刀体的端部，沿着轴向设有第一孔加工部和第二孔加工部，第一孔加工部的外径小于第二孔加工部的外径，第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃沿着螺旋线设置，所述第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃旁设有螺旋结构的排屑槽，在第一孔加工部与第二孔加工部的切削刃的连接处设有倒角部和直角部，倒角部和直角部用于第一孔加工部与第二孔加工部的切削刃的过渡，直角部用于切削直角台阶面，在柄部和刀体内部设有内冷通道，内冷通道的进口端和出口端均设置在柄部的顶端。本实用新型能用于加工孔径差距较大的直角阶梯孔，并能对刀体形成降温冷却保护，延长使用寿命。

Description

内冷合金阶梯钻头

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及一种内冷合金阶梯钻头。

背景技术

阶梯钻头是用于在工件上加工阶梯孔的钻孔刀具，阶梯钻头能一次性加工出两个或多个同轴的阶梯孔。在铝合金材料上进行阶梯孔加工时需要通过阶梯钻头来进行加工。现有技术中，阶梯钻头包括刀杆和刀体，刀体与刀杆一体成型，刀体上设有用于加工不同孔径部位刀刃，如公开号为CN102489753A和CN111804959A的专利文件，都公开了阶梯钻头，在阶梯钻头的钻孔半径变化的台阶部位都是通过倒角来过渡的，这种方案的缺陷在于，这种阶梯钻头加工的两个阶梯孔之间的孔径差距比较小，而且两个阶梯孔之间的连接部位为倒角，因而无法加工阶梯孔的孔径差距大而且连接部位为直角的阶梯孔。同时，现有的阶梯钻头，在钻孔时会产生高温，对工件和钻头的造成影响，影响加工质量及钻头的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的阶梯钻头在加工阶梯孔时，无法加工阶梯孔的孔径差距大而且连接部位为直角的阶梯孔的问题，提供一种内冷合金阶梯钻头。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内冷合金阶梯钻头，包括柄部和刀体，柄部与刀体一体成型，在刀体的端部，沿着轴向设有第一孔加工部和第二孔加工部，第一孔加工部的外径小于第二孔加工部的外径，第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃沿着螺旋线设置，所述第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃旁设有螺旋结构的排屑槽，在第一孔加工部与第二孔加工部的切削刃的连接处设有倒角部和直角部，倒角部和直角部用于第一孔加工部与第二孔加工部的切削刃的过渡，直角部用于切削直角台阶面，在柄部和刀体内部设有内冷通道，内冷通道的进口端和出口端均设置在柄部的顶端。

在上述方案中，所述内冷通道为双螺旋通道，双螺旋通道从柄部的顶端延伸至刀体的中部，双螺旋通道的下端相连通。通过这种设置，以一道螺旋通道作为冷却液输入通道，另一道螺旋通道为冷却液输出通道，通过冷却液的循环将柄部和刀体内的热量传输出去，防止阶梯式钻头温度过高而软化变形，延长其使用寿命。

在上述方案中，所述第一孔加工部包括钻头尖端切削刃和侧切削刃，钻头尖端切削刃的顶角为120°-140°。通过这种设置能在阶梯孔的底部形成120°-140°的斜角。

在上述方案中，所述倒角部的倒角为30°-60°。通过这种设置，能在小孔径的孔与大孔径的孔之间形成30°-60°的倒角。

在上述方案中，所述第二孔加工部的顶端设有槽孔倒角切削刃，倒角角度为30°-60°。

本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的内冷合金阶梯钻头，在第一孔加工部和第二孔加工部之间设置了倒角部和直角部，倒角部既能使阶梯孔的小孔到大孔的过渡更顺畅，又能使阶梯钻头在加工阶梯孔的直角台阶面时，切削刃之间的过渡更顺畅，使阶梯钻头能加工半径差距较大的直角阶梯孔；2）本实用新型的内冷合金阶梯钻头，通过倒角部除了能够形成倒角，还能对切削产生的金属屑进行剪断，防止金属屑长度过长而对阶梯钻头和加工工件内壁造成磨损，使排屑更顺畅；3）本实用新型的内冷合金阶梯钻头，在柄部和刀体内设置了内冷通道，在进行阶梯孔的加工时，在内冷通道中循环冷却液，通过内冷通道能够对刀体进行降温冷却，防止刀体温度过高而导致切削刃的损坏，延长阶梯钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内冷合金阶梯钻头的结构示意图。

图2为本实用新型的内冷合金阶梯钻头加工出的阶梯孔的结构示意图。

图中的附图标记为：柄部1，刀体2，内冷通道3，第一孔加工部4，第二孔加工部5，排屑槽6，倒角部7，直角部8，钻头尖端切削刃9，侧切削刃10，槽孔倒角切削刃11，斜角面12，第一孔13，倒角面14，台阶面15，第二孔16，槽孔倒角面17。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种内冷合金阶梯钻头，包括柄部1和刀体2，柄部1与刀体2一体成型。

柄部1和刀体2可以选用高强度的合金材料。或者是采用常规的刀具用合金材料，而在切削刃部分焊接或固定装配性能强化的切削刃。

在柄部1和刀体2的内部设有内冷通道3，内冷通道3的进口端和出口端均设置在柄部的顶端，内冷通道3优选双螺旋通道，双螺旋通道从柄部的顶端延伸至刀体2的中部，双螺旋通道的下端相连通。通过这种设置，以一道螺旋通道作为冷却液输入通道，另一道螺旋通道为冷却液输出通道，通过冷却液的循环将柄部1和刀体2内的热量传输出去，防止阶梯式钻头温度过高而软化变形，延长其使用寿命。

在刀体2的端部，沿着轴向设有第一孔加工部4和第二孔加工部5，第一孔加工部4的外径小于第二孔加工部5的外径，第一孔加工部4和第二孔加工部5的切削刃沿着螺旋线设置，第一孔加工部4和第二孔加工部5的切削刃旁设有螺旋结构的排屑槽6，在第一孔加工部4与第二孔加工部5的切削刃的连接处设有倒角部7和直角部8，倒角部7和直角部8用于第一孔加工部4与第二孔加工部5的切削刃的过渡，直角部8用于切削直角台阶面。

第一孔加工部4包括钻头尖端切削刃9和侧切削刃10，钻头尖端切削刃9的顶角α为120°-140°。通过这种设置能在阶梯孔的底部形成120°-140°的斜角面。

倒角部7的倒角为30°-60°。通过这种设置，能在小孔径的孔与大孔径的孔之间形成30°-60°的倒角。

第二孔加工部5的顶端设有槽孔倒角切削刃11，倒角角度为30°-60°。

本实用新型的内冷合金阶梯钻头，在使用时，柄部连接在钻孔工具的输出端，连接时，柄部顶端的内冷通道的进口端和出口端与冷却液循环管道相连接。在钻孔时，内冷合金阶梯钻头上的第一孔加工部的钻头尖端切削刃对准待加工工件上需要打孔的部位，启动钻孔工具，内冷合金阶梯钻头高速旋转，并随着阶梯钻头的旋转和加压，阶梯钻头缓慢进入待加工工件内，随着阶梯钻头的深入，在工件内加工出阶梯孔，在加工过程中，内冷通道中循环冷却液，对柄部和刀体进行降温冷却。

如图2所示为本实用新型加工的阶梯孔的形状，阶梯孔的底部是钻头尖端切削刃加工出的120°-140°角的斜角面12，上方是孔径较小的第一孔13，第一孔13的顶端是倒角部加工出的倒角面14，倒角面14的上方是直角部加工出的台阶面15，台阶面15上方是孔径较大的第二孔16，第二孔16的顶端为槽孔倒角面17。

本实用新型的内冷合金阶梯钻头，采用了内冷通道对柄部和刀体进行冷却降温保护，防止刀体的温度过高而导致切削刃的软化变形，延长阶梯钻头的使用寿命。本实用新型的内冷合金阶梯钻头，在第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃的连接处设置了倒角部和直角部，通过倒角部能使第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃的过渡更顺畅，而且能使阶梯钻头能加工半径差距较大的直角阶梯孔，满足多种阶梯孔的加工需求，同时，本实用新型的内冷合金阶梯钻头，通过倒角部除了能够形成倒角，还能对切削产生的金属屑进行剪断，防止金属屑长度过长而对阶梯钻头和加工工件内壁造成磨损，使排屑更顺畅

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内冷合金阶梯钻头，其特征在于：包括柄部和刀体，柄部与刀体一体成型，在刀体的端部，沿着轴向设有第一孔加工部和第二孔加工部，第一孔加工部的外径小于第二孔加工部的外径，第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃沿着螺旋线设置，所述第一孔加工部和第二孔加工部的切削刃旁设有螺旋结构的排屑槽，在第一孔加工部与第二孔加工部的切削刃的连接处设有倒角部和直角部，倒角部和直角部用于第一孔加工部与第二孔加工部的切削刃的过渡，直角部用于切削直角台阶面，在柄部和刀体内部设有内冷通道，内冷通道的进口端和出口端均设置在柄部的顶端。

2.根据权利要求1所述的内冷合金阶梯钻头，其特征在于：所述内冷通道为双螺旋通道，双螺旋通道从柄部的顶端延伸至刀体的中部，双螺旋通道的下端相连通。

3.根据权利要求1所述的内冷合金阶梯钻头，其特征在于：所述第一孔加工部包括钻头尖端切削刃和侧切削刃，钻头尖端切削刃的顶角为140°。

4.根据权利要求1所述的内冷合金阶梯钻头，其特征在于：所述倒角部的倒角为30°-60°。

5.根据权利要求1所述的内冷合金阶梯钻头，其特征在于：所述第二孔加工部的顶端设有槽孔倒角切削刃，倒角角度为30°-60°。