CN220047742U - 一种振动上料自落式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种振动上料自落式混料机，包括第一机架；第二机架，所述第二机架固定安装在所述第一机架的一侧；第一提升上料机和第二提升上料机，所述第一提升上料机和第二提升上料机固定安装所述第二机架的内部两侧；第一振动配料机和第二振动配料机，所述第一振动配料机和第二振动配料机设置在所述第一机架的顶部两侧。本实用新型形成自动振动式上料效果，无需人工进行上料，降低了人们的劳动程度，提高整个混料机的自动化效果，并使得原料在自重作用下进行螺旋下降，使得不同种原料能够充分混合，避免了对原料产生破坏、破碎等问题，保持了原料的完整性，避免产生粉尘。

Description

一种振动上料自落式混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体是一种振动上料自落式混料机。

背景技术

混料机是一种常见的混合设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中，如橡胶制品、制药原料、化工原料、食品添加剂等粉末或颗粒状物料的混合、干燥和均匀，另外，混料机也在高新材料、电子等领域有所应用。

目前，一些物料是由不同配比的几种不同成份构成，此时需要进行混合配料，传统的配料方式是人工把原料放置在一起通过人工搅拌的方式进行配料，这种方式劳动强度大混合不充分；还有的配料方式是把原料输送入滚筒内，进行滚筒式搅拌机进行混合，这种方式虽然提高的劳动效率，但是对于一些易碎物料来说不友好，容易产生很细的碎屑，易产生粉尘，因此，亟需设计一种振动上料自落式混料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动上料自落式混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动上料自落式混料机，包括第一机架；

第二机架，所述第二机架固定安装在所述第一机架的一侧；

第一提升上料机和第二提升上料机，所述第一提升上料机和第二提升上料机固定安装所述第二机架的内部两侧；

第一振动配料机和第二振动配料机，所述第一振动配料机和第二振动配料机设置在所述第一机架的顶部两侧，所述第一振动配料机的位置与所述第一提升上料机的顶端相对应，所述第二振动配料机的位置与所述第二提升上料机的顶端相对应；

自落式螺旋混料机，所述自落式螺旋混料机固定安装在所述第一机架的顶部一侧；

包装输送机，所述包装输送机固定安装在所述第一机架的底部一侧，所述包装输送机位于自落式螺旋混料机的下方。

进一步的，所述第一提升上料机包括固定安装在第二机架内一侧的上料机架，且上料机架的一端和第二机架的内壁之间均固定安装有储料斗，上料机架的内壁转动连接有穿过储料斗内部的上料输送带，上料机架的一端固定安装有用于驱动上料输送带旋转的第一驱动电机，所述第二提升上料机的组成结构与第一提升上料机的组成结构相同。

进一步的，所述第一振动配料机包括设置在第一机架顶部一侧的支撑架，且支撑架的顶部四角均固定有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定安装有同一个支撑底座，支撑底座的底部四角与支撑架的顶部四角均固定有套设在伸缩柱外壁的弹簧，所述支撑底座的顶部设置有称重传感器，且称重传感器的顶部设置有振动配料斗，振动配料斗位于第一提升上料机的顶端底部，所述振动配料斗的底部固定安装有贴合在支撑架内壁的限位卡架，所述支撑底座上设置有振动组件。

进一步的，所述振动组件包括固定在支撑底座两侧之间的振动安装架，且振动安装架的底部固定安装有振动电机，所述第二振动配料机的组成结构与第一振动配料机的组成结构相同。

进一步的，所述自落式螺旋混料机包括固定安装在第一机架顶部一侧的固定架，且固定架的中间位置固定安装有螺旋混料筒，螺旋混料筒的顶部固定有进料斗，进料斗位于第一振动配料机和第二振动配料机的一端底部，所述螺旋混料筒的底部固定有出料斗，且螺旋混料筒的中间位置固定有安装柱，安装柱的外壁固定有螺旋叶片，螺旋叶片的外壁与螺旋混料筒的内壁相吻合。

进一步的，所述包装输送机包括固定安装在第一机架底部一侧的第三机架，且第三机架的顶部固定安装有包装机架，包装机架的内壁转动连接有包装输送带，包装输送带位于出料斗的下方，包装的一侧固定安装有用于驱动包装输送带旋转的第二驱动电机。

进一步的，所述第一机架的内部安装有控制箱设备，且控制箱设备与振动电机、称重传感器、第二驱动电机和第一驱动电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用第一提升上料机、第二提升上料机、第一振动配料机、第二振动配料机、自落式螺旋混料机和包装输送机等组成整个振动上料自落式混料机设备，可把不同原料分别放入到两个提升上料机，使其提升到振动配料机内，利用振动配料机缓慢将不同原料分散导入到自落式螺旋混料机内进行初步混合操作，使得整个设备形成自动振动式上料效果，无需人工进行上料，降低了人们的劳动程度，提高整个混料机的自动化效果；

本实用新型中，在不同种原料落入到自落式螺旋混料机内时，使得原料在自重作用下沿螺旋叶片进行螺旋下降，使得不同种原料能够进行充分的混合，代替现有技术中采用搅拌、转动、旋转等强力混合的操作方式，避免了对原料产生破坏、破碎等问题，保持了原料的完整性，避免产生粉尘。

附图说明

图1为一种振动上料自落式混料机的整体结构示意图。

图2为一种振动上料自落式混料机的侧视图。

图3为一种振动上料自落式混料机的正视图。

图4为一种振动上料自落式混料机的俯视图。

图5为一种振动上料自落式混料机的第一振动配料机结构示意图。

图6为一种振动上料自落式混料机的自落式螺旋混料机结构示意图。

图7为一种振动上料自落式混料机的安装柱和螺旋叶片结构示意图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、第一提升上料机；4、第二提升上料机；5、第二振动配料机；6、第一振动配料机；601、振动配料斗；602、振动电机；603、支撑架；604、支撑底座；605、称重传感器；606、振动安装架；607、弹簧；608、限位卡架；7、自落式螺旋混料机；701、进料斗；702、螺旋混料筒；703、出料斗；704、安装柱；705、螺旋叶片；8、包装输送机；801、第三机架；802、包装输送带；803、第二驱动电机；9、储料斗；10、上料机架；11、上料输送带；12、第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种振动上料自落式混料机，包括第一机架1；

第二机架2，第二机架2固定安装在第一机架1的一侧；

第一提升上料机3和第二提升上料机4，第一提升上料机3和第二提升上料机4固定安装第二机架2的内部两侧；

第一振动配料机6和第二振动配料机5，第一振动配料机6和第二振动配料机5设置在第一机架1的顶部两侧，第一振动配料机6的位置与第一提升上料机3的顶端相对应，第二振动配料机5的位置与第二提升上料机4的顶端相对应；

自落式螺旋混料机7，自落式螺旋混料机7固定安装在第一机架1的顶部一侧，自落式螺旋混料机7包括固定安装在第一机架1顶部一侧的固定架，且固定架的中间位置固定安装有螺旋混料筒702，螺旋混料筒702的顶部固定有进料斗701，进料斗701位于第一振动配料机6和第二振动配料机5的一端底部，螺旋混料筒702的底部固定有出料斗703，且螺旋混料筒702的中间位置固定有安装柱704，安装柱704的外壁固定有螺旋叶片705，螺旋叶片705的外壁与螺旋混料筒702的内壁相吻合，使得原料在自重作用下沿螺旋叶片705进行螺旋下降，使得不同种原料能够进行充分的混合，避免了对原料产生破坏、破碎等问题，保持了原料的完整性，避免产生粉尘；

包装输送机8，包装输送机8固定安装在第一机架1的底部一侧，包装输送机8位于自落式螺旋混料机7的下方。

具体的，第一提升上料机3包括固定安装在第二机架2内一侧的上料机架10，且上料机架10的一端和第二机架2的内壁之间均固定安装有储料斗9，上料机架10的内壁转动连接有穿过储料斗9内部的上料输送带11，上料机架10的一端固定安装有用于驱动上料输送带11旋转的第一驱动电机12，第二提升上料机4的组成结构与第一提升上料机3的组成结构相同，通过两个提升上料机内的上料输送带11携带不同原料提升，便于自动上料。

具体的，第一振动配料机6包括设置在第一机架1顶部一侧的支撑架603，且支撑架603的顶部四角均固定有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定安装有同一个支撑底座604，支撑底座604的底部四角与支撑架603的顶部四角均固定有套设在伸缩柱外壁的弹簧607，支撑底座604的顶部设置有称重传感器605，且称重传感器605的顶部设置有振动配料斗601，振动配料斗601位于第一提升上料机3的顶端底部，振动配料斗601的底部固定安装有贴合在支撑架603内壁的限位卡架608，支撑底座604上设置有振动组件，振动组件包括固定在支撑底座604两侧之间的振动安装架606，且振动安装架606的底部固定安装有振动电机602，第二振动配料机5的组成结构与第一振动配料机6的组成结构相同，利用振动配料机缓慢将不同原料分散导入到自落式螺旋混料机7内进行初步混合操作，使得整个设备形成自动振动式上料效果，无需人工进行上料，降低了人们的劳动程度，提高整个混料机的自动化效果。

具体的，包装输送机8包括固定安装在第一机架1底部一侧的第三机架801，且第三机架801的顶部固定安装有包装机架，包装机架的内壁转动连接有包装输送带802，包装输送带802位于出料斗703的下方，包装的一侧固定安装有用于驱动包装输送带802旋转的第二驱动电机803，通过包装输送机8携带从出料斗703排出的混合料运行，便于后续的包装作业。

具体的，第一机架1的内部安装有控制箱设备，且控制箱设备内部设置有控制器，控制箱设备与振动电机602、称重传感器605、第二驱动电机803和第一驱动电机12之间电性连接，通过控制箱设备控制整个装置进行运行。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者启动整个混料机，并把不同原料分别放入第一提升上料机3和第二提升上料机4中，通过提升上料机内的上料输送带11带动原料提升到第一振动配料机6和第二振动配料机5中，此时通过称重传感器605分别对两个振动配料机进行称重，当重量超过一定值时两个提升上料机停止上料，此时通过第一振动配料机6和第二振动配料机5缓慢将不同原料分散导入到自落式螺旋混料机7内，使得整个设备形成自动振动式上料效果，并使得不同原料落在进料斗701中进行初步混合操作，使得原料在自重作用下沿螺旋叶片705进行螺旋下降，使得不同种原料能够进行充分的混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；

本实用新型中如涉及到控制器，其并不在本实用新型的保护范围内，且所涉及的流程算法及程序是本领域技术人员可以通过常规技术得到的，故仅用于本领域技术人员对本实用新型中控制器应用的理解。

Claims (7)

1.一种振动上料自落式混料机，其特征在于：包括第一机架(1)；

第二机架(2)，所述第二机架(2)固定安装在所述第一机架(1)的一侧；

第一提升上料机(3)和第二提升上料机(4)，所述第一提升上料机(3)和第二提升上料机(4)固定安装所述第二机架(2)的内部两侧；

第一振动配料机(6)和第二振动配料机(5)，所述第一振动配料机(6)和第二振动配料机(5)设置在所述第一机架(1)的顶部两侧，所述第一振动配料机(6)的位置与所述第一提升上料机(3)的顶端相对应，所述第二振动配料机(5)的位置与所述第二提升上料机(4)的顶端相对应；

自落式螺旋混料机(7)，所述自落式螺旋混料机(7)固定安装在所述第一机架(1)的顶部一侧；

包装输送机(8)，所述包装输送机(8)固定安装在所述第一机架(1)的底部一侧，所述包装输送机(8)位于自落式螺旋混料机(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种振动上料自落式混料机，其特征在于：所述第一提升上料机(3)包括固定安装在第二机架(2)内一侧的上料机架(10)，且上料机架(10)的一端和第二机架(2)的内壁之间均固定安装有储料斗(9)，上料机架(10)的内壁转动连接有穿过储料斗(9)内部的上料输送带(11)，上料机架(10)的一端固定安装有用于驱动上料输送带(11)旋转的第一驱动电机(12)，所述第二提升上料机(4)的组成结构与第一提升上料机(3)的组成结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种振动上料自落式混料机，其特征在于：所述第一振动配料机(6)包括设置在第一机架(1)顶部一侧的支撑架(603)，且支撑架(603)的顶部四角均固定有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定安装有同一个支撑底座(604)，支撑底座(604)的底部四角与支撑架(603)的顶部四角均固定有套设在伸缩柱外壁的弹簧(607)，所述支撑底座(604)的顶部设置有称重传感器(605)，且称重传感器(605)的顶部设置有振动配料斗(601)，振动配料斗(601)位于第一提升上料机(3)的顶端底部，所述振动配料斗(601)的底部固定安装有贴合在支撑架(603)内壁的限位卡架(608)，所述支撑底座(604)上设置有振动组件。

4.根据权利要求3所述的一种振动上料自落式混料机，其特征在于：所述振动组件包括固定在支撑底座(604)两侧之间的振动安装架(606)，且振动安装架(606)的底部固定安装有振动电机(602)，所述第二振动配料机(5)的组成结构与第一振动配料机(6)的组成结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种振动上料自落式混料机，其特征在于：所述自落式螺旋混料机(7)包括固定安装在第一机架(1)顶部一侧的固定架，且固定架的中间位置固定安装有螺旋混料筒(702)，螺旋混料筒(702)的顶部固定有进料斗(701)，进料斗(701)位于第一振动配料机(6)和第二振动配料机(5)的一端底部，所述螺旋混料筒(702)的底部固定有出料斗(703)，且螺旋混料筒(702)的中间位置固定有安装柱(704)，安装柱(704)的外壁固定有螺旋叶片(705)，螺旋叶片(705)的外壁与螺旋混料筒(702)的内壁相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种振动上料自落式混料机，其特征在于：所述包装输送机(8)包括固定安装在第一机架(1)底部一侧的第三机架(801)，且第三机架(801)的顶部固定安装有包装机架，包装机架的内壁转动连接有包装输送带(802)，包装输送带(802)位于出料斗(703)的下方，包装的一侧固定安装有用于驱动包装输送带(802)旋转的第二驱动电机(803)。

7.根据权利要求6所述的一种振动上料自落式混料机，其特征在于：所述第一机架(1)的内部安装有控制箱设备，且控制箱设备与振动电机(602)、称重传感器(605)、第二驱动电机(803)和第一驱动电机(12)之间电性连接。