CN220047609U - 一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净化装置相关领域，尤其涉及一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括进水管、进气管、排气管、雾化喷头、净化筒、辅助机构和排料孔。本实用新型通过设置了辅助机构于净化筒内侧，通过电动马达带动毛刷架转动，毛刷架在转动时将滤网顶部积累的杂质刮除，并且刮除的杂质掉落进入到挡板的顶部，此时通过挡板转动将顶部的杂质向下导出，并且通过固定筒内侧底部开设的开口掉落至排料孔内侧，从而可通过排料孔将排出的杂质排出收集，达到了便于快速清理滤网上的杂质，便于废气快速穿过滤网，提高对废气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化装置相关领域，尤其涉及一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置。
背景技术
金属清洗剂是用来清洗金属材料表面油渍的产品，金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、消泡剂、香料等组成，而金属清洗剂在生产加工的过程中，由于制备金属清洗剂过程需要用到很多的化工原料，导致在生产时，产生许多的酸性、碱性和中性雾汽，而这些雾汽如果不对其进行处理，排放到空气中会造成很大程度的污染，其危害性较大，因此在生产金属清洗剂时需要通过净化装置对这些有害气体进行净化，以减少有害气体对环境污染。
现有专利号为：CN208893954U公开了一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括机体，利用搅拌机构上下移动并搅拌，使废气与水充分混合，且向下移动时形成压力将气泡破碎，加快废气与水的混合，多孔挡气环板降低废气上升速度，使其与内部的水充分接触，将杂质快速净化。
而该现有专利在使用时其滤网缺乏清理结构，容易使得净化装置在长时间使用后滤网的便面附着过多的杂质，而滤网上积累过多的杂质容易影响对废气的流通速度，降低了废气的净化效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括进水管、进气管和排气管，所述进水管贯穿于净化筒左端面，且进水管底部安装有雾化喷头，还包括设置于净化筒内侧的辅助机构，所述辅助机构包括封板、安装于封板底部的固定筒、与固定筒内侧中部相连接的用于过滤废气的滤网、锁紧固定于滤网顶端面的电动马达、设置于滤网底部用于清理杂质的毛刷架，所述封板安装于净化筒内侧，且封板位于雾化喷头底部，封板上安装有连接机构，所述固定筒内侧左端衔接于进气管右端部，所述滤网设置于进气管右上端，所述电动马达底部输出轴穿过滤网顶端面后连接于毛刷架，所述毛刷架贴合于滤网底端面，且毛刷架底部设置有密封机构。
优选的，所述进气管贯穿于净化筒左端面中下部，且进气管位于进水管底部，所述排气管衔接于净化筒内侧顶部，所述净化筒外侧底部开设有排料孔。
优选的，所述连接机构包括连通管、排气孔、固定罩和排水管，所述连通管嵌入于封板顶端面，且连通管左右两侧各开设有一列排气孔，所述固定罩安装有两个，且两个固定罩分别设置于连通管左右端面，左右两个固定罩分别覆盖左右两列排气孔的内侧，所述排水管嵌入于净化筒右端面，且排水管衔接于封板顶端面。
优选的，所述密封机构包括挡板、转轴、传动板、电动推杆和支撑架，所述挡板通过后端部设置的转轴与固定筒内侧转动连接，且挡板设置于毛刷架底部，所述转轴穿过固定筒内侧右端面后连接于传动板，所述电动推杆转动安装于支撑架内侧，且电动推杆顶部活塞杆与传动板外侧远离转轴一端转动连接。
优选的，所述净化筒内侧顶部安装有竹炭过滤网，且竹炭过滤网位置高于进水管顶端面而低于排气管底端面。
优选的，所述固定筒左右端面各开设有一列透孔，且透孔位于滤网顶部。
优选的，所述连通管顶部的密封，且连通管分布有两个以上于封板上，连通管的分布区域与固定筒错位。
优选的，所述固定筒内侧底部开设有开口，且开口贯通于净化筒内侧底端面和排料孔内侧顶部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了辅助机构于净化筒内侧，通过电动马达带动毛刷架转动，毛刷架在转动时将滤网顶部积累的杂质刮除，并且刮除的杂质掉落进入到挡板的顶部，此时通过挡板转动将顶部的杂质向下导出，并且通过固定筒内侧底部开设的开口掉落至排料孔内侧，从而可通过排料孔将排出的杂质排出收集，达到了便于快速清理滤网上的杂质，便于废气快速穿过滤网，提高对废气的处理效率。
本实用新型通过设置了固定筒左右端面各开设有一列透孔，且透孔位于滤网顶部，便于废气通过透孔继续向上流动以进行下一步的净化程序。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的毛刷架连接结构示意图；
图4是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图5是本实用新型的连接密封机构正视剖面结构示意图。
其中：进水管-1、进气管-2、排气管-3、雾化喷头-4、净化筒-5、辅助机构-6、排料孔-7、封板-61、固定筒-62、滤网-63、电动马达-64、毛刷架-65、连接机构-66、密封机构-67、竹炭过滤网-68、连通管-661、排气孔-662、固定罩-663、排水管-664、挡板-671、转轴-672、传动板-673、电动推杆-674、支撑架-675。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型提供一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括进水管1、进气管2和排气管3，进水管1贯穿于净化筒5左端面，且进水管1底部安装有雾化喷头4，进气管2贯穿于净化筒5左端面中下部，且进气管2位于进水管1底部，排气管3衔接于净化筒5内侧顶部，净化筒5外侧底部开设有排料孔7；
其中，净化筒5内侧顶部安装有竹炭过滤网68，且竹炭过滤网68位置高于进水管1顶端面而低于排气管3底端面，便于通过竹炭过滤网68对废气进行进一步的净化，提高对废气的净化质量；
本实施例中固定筒62内侧底部开设有开口，且开口贯通于净化筒5内侧底端面和排料孔7内侧顶部，便于通过开口将杂质向下排出至排料孔7内侧；
具体的，将进水管1连接于外部的净化水导入设备上，同时将进气管2连接于金属清洗剂生产设备中的废气排出位置处，使得金属清洗剂在生产加工时设备所产生的废气通过进气管2进入到净化筒5内进行净化。
如图2和图3所示，本实施例中还包括设置于净化筒5内侧的辅助机构6，辅助机构6包括封板61、安装于封板61底部的固定筒62、与固定筒62内侧中部相连接的用于过滤废气的滤网63、锁紧固定于滤网63顶端面的电动马达64、设置于滤网63底部用于清理杂质的毛刷架65，封板61安装于净化筒5内侧，且封板61位于雾化喷头4底部，封板61上安装有连接机构66，用于将封板31底部的废气持续向上输送；
固定筒62内侧左端衔接于进气管2右端部，便于通过进气管2将废气输送至固定筒62内侧，滤网63设置于进气管2右上端，电动马达64底部输出轴穿过滤网63顶端面后连接于毛刷架65，便于通过电动马达64驱动毛刷架65水平转动，毛刷架65贴合于滤网63底端面，且毛刷架65底部设置有密封机构67；
本实施例中固定筒62左右端面各开设有一列透孔，且透孔位于滤网63顶部，便于通过透孔将固定筒62内侧的废气向外排出进行下一道净化工序；
具体的，进入到进气管2的废气进入到固定筒62内侧，并且废气通过固定筒62上的透孔向上流动，废气在进入到透孔之前需要穿过滤网63，从而通过滤网63对废气进行过滤，以减少流动的废气中的大颗粒杂质，实现对金属清洗剂生产设备产生的废气的第一道过滤净化。
如图4所示，本实施例中连接机构66包括连通管661、排气孔662、固定罩663和排水管664，连通管661固定嵌入于封板61顶端面，且连通管661左右两侧各开设有一列排气孔662，用于将连通管661内的废气向外导出，固定罩663安装有两个，且两个固定罩663分别设置于连通管661左右端面，左右两个固定罩663分别覆盖左右两列排气孔662的内侧，便于通过固定罩663将排气孔662密封，减少水体进入到排气孔662内，排水管664嵌入于净化筒5右端面，且排水管664衔接于封板61顶端面，便于将封板61顶部的污水向外排出；
连通管661顶部的密封，且连通管661分布有两个以上于封板61上，连通管661的分布区域与固定筒62错位，便于封板61底部的废气快速向上流动，同时减少连通管661顶部的水分进入到连通管661内；
具体的，从固定筒62内侧流出的废气进入到连通管661内，并且通过排气孔662向外排出，此时通过进水管1将外部的净化水导入，以及通过雾化喷头4将水向下排出，水分吸附废气中的残留的大颗粒杂质，并且水分与颗粒杂质结合形成污水，污水向下掉落至封板61顶部，然后污水再通过封板61流动至排水管664内，最后污水通过排水管664向外排出，而净化后的废气继续向上流动，并且通过竹炭过滤网68进行进一步净化，净化完毕的废气通过排气管3向外排出。
如图5所示，本实施例中密封机构67包括挡板671、转轴672、传动板673、电动推杆674和支撑架675，挡板671通过后端部设置的转轴672与固定筒62内侧转动连接，挡板671可于固定筒62内侧垂直转动，且挡板671设置于毛刷架65底部，转轴672穿过固定筒62内侧右端面后连接于传动板673，电动推杆674转动安装于支撑架675内侧，且电动推杆674顶部活塞杆与传动板673外侧远离转轴672一端转动连接，便于电动推杆674带动传动板673转动；
具体的，当需要清理滤网63底部的杂质时，可通过启动电动马达64带动毛刷架65转动，毛刷架65在转动时将滤网63底部沾附的杂质向下刮除，刮除的杂质掉落至挡板671的顶部；
然后启动电动推杆674带动传动板673转动，传动板673通过转轴672带动挡板671转动，挡板671转动呈倾斜状，此时挡板671顶部的杂质向下滑落，并且通过固定筒61内侧底部的开口将杂质导入至排料孔7内，此时可通过排料孔7清理导出的杂质。
本实用新型提供一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，通过电动马达64带动毛刷架65转动，毛刷架65在转动时将滤网63顶部积累的杂质刮除，并且刮除的杂质掉落进入到挡板671的顶部，此时通过挡板671转动将顶部的杂质向下导出，并且通过固定筒62内侧底部开设的开口掉落至排料孔7内侧，从而可通过排料孔7将排出的杂质排出收集，达到了便于快速清理滤网63上的杂质，便于废气快速穿过滤网63，提高对废气的处理效率，通过设置了固定筒62左右端面各开设有一列透孔，且透孔位于滤网63顶部，便于废气通过透孔继续向上流动以进行下一步的净化程序。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括进水管(1)、进气管(2)和排气管(3)，所述进水管(1)贯穿于净化筒(5)左端面，且进水管(1)底部安装有雾化喷头(4)；
其特征在于：还包括设置于净化筒(5)内侧的辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括封板(61)、安装于封板(61)底部的固定筒(62)、与固定筒(62)内侧中部相连接的用于过滤废气的滤网(63)、锁紧固定于滤网(63)顶端面的电动马达(64)、设置于滤网(63)底部用于清理杂质的毛刷架(65)，所述封板(61)安装于净化筒(5)内侧，且封板(61)位于雾化喷头(4)底部，封板(61)上安装有连接机构(66)，所述固定筒(62)内侧左端衔接于进气管(2)右端部，所述滤网(63)设置于进气管(2)右上端，所述电动马达(64)底部输出轴穿过滤网(63)顶端面后连接于毛刷架(65)，所述毛刷架(65)贴合于滤网(63)底端面，且毛刷架(65)底部设置有密封机构(67)。
2.根据权利要求1所述一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述进气管(2)贯穿于净化筒(5)左端面中下部，且进气管(2)位于进水管(1)底部，所述排气管(3)衔接于净化筒(5)内侧顶部，所述净化筒(5)外侧底部开设有排料孔(7)。
3.根据权利要求1所述一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述连接机构(66)包括连通管(661)、排气孔(662)、固定罩(663)和排水管(664)，所述连通管(661)嵌入于封板(61)顶端面，且连通管(661)左右两侧各开设有一列排气孔(662)，所述固定罩(663)安装有两个，且两个固定罩(663)分别设置于连通管(661)左右端面，左右两个固定罩(663)分别覆盖左右两列排气孔(662)的内侧，所述排水管(664)嵌入于净化筒(5)右端面，且排水管(664)衔接于封板(61)顶端面。
4.根据权利要求1所述一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述密封机构(67)包括挡板(671)、转轴(672)、传动板(673)、电动推杆(674)和支撑架(675)，所述挡板(671)通过后端部设置的转轴(672)与固定筒(62)内侧转动连接，且挡板(671)设置于毛刷架(65)底部，所述转轴(672)穿过固定筒(62)内侧右端面后连接于传动板(673)，所述电动推杆(674)转动安装于支撑架(675)内侧，且电动推杆(674)顶部活塞杆与传动板(673)外侧远离转轴(672)一端转动连接。
5.根据权利要求1所述一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述净化筒(5)内侧顶部安装有竹炭过滤网(68)，且竹炭过滤网(68)位置高于进水管(1)顶端面而低于排气管(3)底端面。
6.根据权利要求1所述一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述固定筒(62)左右端面各开设有一列透孔，且透孔位于滤网(63)顶部。
7.根据权利要求3所述一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述连通管(661)顶部的密封，且连通管(661)分布有两个以上于封板(61)上，连通管(661)的分布区域与固定筒(62)错位。
8.根据权利要求2所述一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述固定筒(62)内侧底部开设有开口，且开口贯通于净化筒(5)内侧底端面和排料孔(7)内侧顶部。
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