CN220042525U - 一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，包括插头、插座和锁紧把手，所述插头包括头壳体、短路片、上盖板、固定块和信号插针；所述插座包括座壳体、下盖板、接触合件、绝缘体、信号插孔和簧片；所述锁紧把手与所述头壳体可拆卸连接，所述插头与所述插座通过所述锁紧把手实现锁紧分离；所述头壳体与所述上盖板固定；所述短路片固定在所述上盖板和所述头壳体上；所述座壳体与所述下盖板固定；所述接触合件与所述座壳体和所述下盖板固定；选择性安装所述固定块、所述信号插针、所述绝缘体、所述信号插孔、所述簧片；本实用新型能够节省空间，满足不同使用场景需求，结构简单，便于操作，满足了快速锁紧分离的功能。

Description

一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构。

背景技术

手动维修开关是一种高压连接器，广泛应用于新能源汽车领域，用于电池模组高压线路检修，为保证人员安全，通过手动维修开关实现高压电路的快速通断。随着现在维修开关的应用越来越广泛，逐渐由汽车领域往电力等其他领域方向发展，用于实现高压线路的快速通断，因使用场景发生变化、设备的复杂程度变化、需要连接的线路增加，使用空间逐渐减小，使用数量逐步增多，对维修开关的使用体积、制造成本、操作便捷性都提出了更高的要求。传统的手动维修开关内置保险丝或熔断器，锁紧部件设计锁止块，结构复杂、成本较高、产品整体体积较大，用于高压互锁信号传输的信号接触件不可拆卸，无法满足不同场景使用要求，增加了后期使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，采用小型短路片与接触合件配合实现线路快速通断，采用双弹片接触合件结构，保证有限空间高可靠接触高通流能力，同时利用壳体型腔结构设计固定零件，节省了空间，信号件设计可拆卸式结构，满足不同使用场景需求，锁紧把手设计异型卡勾锁紧结构，结构简单，便于操作，满足了快速锁紧分离的功能，该产品具有结构简单、体积小、便于锁紧分离等特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，包括插头、插座、锁紧把手，所述插头包括头壳体、短路片、上盖板；所述插座包括座壳体、下盖板、接触合件；所述锁紧把手与所述头壳体可拆卸连接，所述插头与所述插座通过所述锁紧把手实现锁紧分离；所述头壳体与所述上盖板通过倒刺结构固定连接；所述短路片固定在所述上盖板和所述头壳体上；所述座壳体与所述下盖板固定；所述接触合件与所述座壳体和所述下盖板固定。

进一步地，所述插头还包括固定块和信号插针；所述信号插针通过所述固定块和所述上盖板安装在所述头壳体和所述上盖板之间。

进一步地，所述插座还包括绝缘体、信号插孔和簧片；所述绝缘体通过倒刺结构固定在所述座壳体上；所述簧片与所述绝缘体固定；所述信号插孔安装在所述绝缘体内部，卡在所述簧片内。

进一步地，所述头壳体包括定位柱、头壳体凸台、两个定位槽、第一凸台、第二凸台和解锁压片；所述锁紧把手包括定位孔、U型槽、锁紧把手卡勾、隔板、锁紧把手凸台；所述座壳体包括座壳体卡勾、两个定位凸台；所述锁紧把手的定位孔安装在所述头壳体的定位柱上；所述座壳体的两个定位凸台分别位于头壳体上的两个定位槽内；所述U型槽与所述座壳体的两个定位凸台相对运动，所述锁紧把手卡勾卡在所述头壳体凸台内，所述解锁压片位于所述头壳体凸台上方，所述第二凸台位于所述解锁压片上，所述隔板挡住所述锁紧把手卡勾与所述头壳体凸台锁紧位置；所述座壳体卡勾卡在第一凸台与头壳体形成的型腔内。

进一步地，所述插头包括密封圈，所述插座包括螺钉，所述座壳体包括凹槽和六角槽，所述接触合件包括接触合件凸台；所述密封圈安装在所述头壳体与所述上盖板固定形成的空间内，所述螺钉安装于所述六角槽内，所述接触合件凸台固定于所述凹槽内。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型采用小型短路片与接触合件配合实现线路快速通断，同时利用壳体型腔结构设计固定零件，节省了空间。

本实用新型接触合件采用双弹片结构，外部高弹性弹片支撑内侧高导电弹片，保证有限空间高可靠接触高通流能力。

本实用新型信号件设计可拆卸式结构，满足不同使用场景需求。

本实用新型锁紧把手设计异型卡勾锁紧结构，结构简单，便于操作，满足了快速锁紧分离的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例1方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构插头结构剖面示意图；

图3为本实用新型实施例1方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构插座结构第一视角剖面示意图；

图4为本实用新型实施例1方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构插座结构第二视角剖面示意图；

图5为本实用新型实施例2方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构插头结构剖面示意图；

图6为本实用新型实施例2方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构插座结构第一视角剖面示意图；

图7为本实用新型实施例2方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构插座结构第二视角剖面示意图；

图8为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构插头结构立体示意图；

图9为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构座壳体结构第一视角立体示意图；

图10为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构座壳体结构第二视角立体示意图；

图11为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构头壳体结构示意图；

图12为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构头壳体结构剖面示意图；

图13为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构接触合件结构示意图；

图14为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构短路片结构示意图；

图15为本实用新型实施例方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构锁紧把手结构示意图；

其中：1是插头、2是插座、11是头壳体、12是短路片、13是上盖板、14是密封圈、15是锁紧把手、16是信号插针、17是固定块、21是座壳体、22是下盖板、23是接触合件、24是螺钉、25是绝缘体、26是信号插孔、27是簧片、111是定位柱、112是头壳体凸台、113是定位槽、114是第一凸台、115是第二凸台、116是解锁压片、151是U型槽、152是定位孔、153是锁紧把手卡勾、154是隔板、155是锁紧把手凸台、211是内腔、212是凹槽、213是六角槽、214是座壳体卡勾、215是定位凸台、231是接触合件凸台。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。

实施例1

当应用于低压储能电柜或其他对高压信号检测无要求的使用场景时，可取消内部信号接触件及固定结构。

如图1至图4、图8至图15所示，本实用新型实施例1方便锁紧分离的小型维修开关连接器包括插头1、插座2和锁紧把手15，所述插头1包括头壳体11、短路片12、上盖板13、密封圈14。

所述插座2包含座壳体21、下盖板22、接触合件23、螺钉24。

所述头壳体11包括定位柱111、头壳体凸台112、两个定位槽113、第一凸台114、第二凸台115、解锁压片116。

所述锁紧把手15包括U型槽151、定位孔152、锁紧把手卡勾153、隔板154、锁紧把手凸台155。

所述座壳体21包括凹槽212、六角槽213、座壳体卡勾214、两个定位凸台215。

所述接触合件23采用双弹片结构，侧边包括接触合件凸台231。

所述锁紧把手15与所述头壳体11可拆卸连接，所述插头与所述插座通过所述锁紧把手15实现锁紧分离，所述头壳体11与所述上盖板13通过侧边倒刺结构固定连接，所述密封圈14组装在所述头壳体11和所述上盖板13固定完成形成的凹槽内，所述短路片12组装到所述上盖板13对应的安装孔内，所述座壳体21与所述下盖板22固定，所述接触合件23与所述座壳体21和所述下盖板22固定。

所述锁紧把手15的定位孔152安装在所述头壳体11的定位柱111上；所述座壳体21的两个定位凸台215分别位于所述头壳体11上的两个定位槽113内；所述U型槽151与所述座壳体21的两个定位凸台215相对运动，所述锁紧把手卡勾153卡在所述头壳体凸台112内，所述解锁压片116位于所述头壳体凸台112上方，所述第二凸台115位于所述解锁压片116上，所述隔板154挡住所述锁紧把手卡勾153与所述头壳体凸台112锁紧位置，所述座壳体卡勾214卡在第一凸台与头壳体形成的型腔内；向上按所述锁紧把手凸台155，所述锁紧把手卡勾153向外撑开，拉动所述锁紧把手15，所述插头1与所述插座2解锁，所述插头1和所述插座2开始分离，分离一段距离后，所述座壳体卡勾214卡住所述第一凸台114，按压所述解锁压片116，所述第二凸台115顶开所述座壳体卡勾214，继续拉动所述锁紧把手15，所述插头1与所述插座2可完全分离。

所述接触合件凸台231放置于所述座壳体21的所述凹槽212内，安装所述下盖板22后，实现所述接触件合件23的轴向固定，所述螺钉24安装于所述六角槽213内，依靠所述座壳体21与所述下盖板22实现所述螺钉24的轴向固定。

本实用新型实施例1一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构具体的组装使用流程：

首先将所述密封圈装入所述头壳体中，所述短路片安装于所述上盖板的对应安装孔内，将所述上盖板通过侧边倒刺结构与所述头壳体实现固定，所述密封圈位于所述头壳体与所述上盖板连接形成的凹槽内；将所述头壳体上的所述定位柱***所述锁紧把手上的所述定位孔，实现所述锁紧把手与所述头壳体固定；将所述螺钉装入所述座壳体对应所述六角槽内，将所述接触合件装入所述座壳体的所述内腔内，组装所述下盖板，所述座壳体与所述下盖板固定。

当所述插头与所述插座对插时，所述座壳体的两个定位凸台分别位于所述头壳体上的两个定位槽内，所述插头与所述插座通过所述锁紧把手上的U型槽与所述座壳体上的定位凸台相对运动自动对插，所述座壳体侧边挤压所述密封圈实现侧向密封，所述锁紧把手卡勾与所述头壳体凸台接触，顺着所述头壳体凸台设计的圆弧倒角外撑，所述锁紧把手到位后，所述座壳体端面挤压所述密封圈实现轴向密封，所述锁紧把手卡勾恢复原状，与所述头壳体凸台卡紧，所述座壳体卡勾卡在第一凸台与头壳体形成的型腔内，实现所述插头和所述插座的锁紧固定，所述锁紧把手隔板挡住所述锁紧把手卡勾与所述头壳体凸台锁紧位置，防止误操作导致把手松脱，此时，短路片与接触合件连接实现线路断开；当所述插头与所述插座需要分离时，用手指向上按所述锁紧把手凸台，所述锁紧把手卡勾向外撑开，同时拉动所述锁紧把手，所述插头和所述插座开始分离,分离一段距离后，所述座壳体卡勾卡住第一凸台，无法完全解锁，有效防范了带电环境下人员直接解锁的安全隐患，此时可断开线路，按压解锁压片，第二凸台顶开所述座壳体卡勾，所述插头与所述插座继续直至完全分离。

实施例2

当应用于新能源汽车或其他对高压信号检测有要求的使用场景时，可组装内部信号接触件及固定结构。

如图1、图5至图15所示，本实用新型实施例2方便锁紧分离的小型维修开关连接器包括插头1、插座2和锁紧把手15，所述插头1包括头壳体11、短路片12、上盖板13、密封圈14、信号插针16、固定块17。

所述插座2包含座壳体21、下盖板22、接触合件23、螺钉24、绝缘体25、信号插孔26、簧片27。

所述头壳体11包括定位柱111、头壳体凸台112、两个定位槽113、第一凸台114、第二凸台115、解锁压片116。

所述锁紧把手15包括U型槽151、定位孔152、锁紧把手卡勾153、隔板154、锁紧把手凸台155。

所述座壳体21包括凹槽212、六角槽213、座壳体卡勾214、两个定位凸台215。

所述接触合件23采用双弹片结构，侧边包括接触合件凸台231。

所述锁紧把手15与所述头壳体11可拆卸连接，所述插头与所述插座通过所述锁紧把手15实现锁紧分离，所述头壳体11与所述上盖板13通过侧边倒刺结构固定连接，所述密封圈14组装在所述头壳体11和所述上盖板13固定完成形成的凹槽内，所述短路片12组装到所述上盖板13对应的安装孔内，所述信号插针16通过所述固定块17与所述上盖板13安装在所述头壳体11和所述上盖板13之间；所述绝缘体25通过倒刺结构固定在所述座壳体21的内腔211中，所述簧片27装入所述绝缘体25安装孔内，所述信号插孔26安装在所述绝缘体25内部，卡在所述簧片27内；所述座壳体21与所述下盖板22固定，所述接触合件23与所述座壳体21和所述下盖板22固定。

所述锁紧把手15的定位孔152安装在所述头壳体11的定位柱111上；所述座壳体21的两个定位凸台215分别位于所述头壳体11上的两个定位槽113内；所述U型槽151与所述座壳体21的两个定位凸台215相对运动，所述锁紧把手卡勾153卡在所述头壳体凸台112内，所述解锁压片116位于所述头壳体凸台112上方，所述第二凸台115位于所述解锁压片116上，所述隔板154挡住所述锁紧把手卡勾153与所述头壳体凸台112锁紧位置，所述座壳体卡勾214卡在第一凸台与头壳体形成的型腔内；向上按所述锁紧把手凸台155，所述锁紧把手卡勾153向外撑开，拉动所述锁紧把手15，所述插头1与所述插座2解锁，所述插头1和所述插座2开始分离，分离一段距离后，所述座壳体卡勾214卡住所述第一凸台114，按压所述解锁压片116，所述第二凸台115顶开所述座壳体卡勾214，继续拉动所述锁紧把手15，所述插头1与所述插座2可完全分离。

所述接触合件凸台231放置于所述座壳体21的所述凹槽212内，安装所述下盖板22后，实现所述接触件合件23的轴向固定，所述螺钉24安装于所述六角槽213内，依靠所述座壳体21与所述下盖板22实现所述螺钉24的轴向固定。

本实用新型实施例2一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构具体的组装使用流程：

首先将所述密封圈装入所述头壳体中，所述短路片安装于所述上盖板的对应安装孔内，将所述信号插针组装到所述上盖板的对应安装孔内，组装所述固定块到所述上盖板内固定所述信号插针，将所述上盖板通过侧边倒刺结构与所述头壳体实现固定，所述密封圈位于所述头壳体与所述上盖板连接形成的凹槽内；将所述头壳体上的所述定位柱***所述锁紧把手上的所述定位孔，实现所述锁紧把手与所述头壳体固定；将所述螺钉装入所述座壳体对应所述六角槽内，将所述接触合件装入所述座壳体的所述内腔内，将所述簧片装入所述绝缘体安装孔内，装入所述绝缘体，按压所述绝缘体，通过倒刺结构与所述座壳体实现固定，将所述信号插孔***所述绝缘体内，所述簧片卡爪被外撑，所述信号插孔***到位后依靠所述簧片卡爪收缩，实现对插孔的轴向固定，组装所述下盖板，所述座壳体与所述下盖板固定。

当所述插头与所述插座对插时，所述座壳体的两个定位凸台分别位于所述头壳体上的两个定位槽内，所述插头与所述插座通过所述锁紧把手上的U型槽与所述座壳体上的定位凸台相对运动自动对插，所述座壳体侧边挤压所述密封圈实现侧向密封，所述锁紧把手卡勾与所述头壳体凸台接触，顺着所述头壳体凸台设计的圆弧倒角外撑，所述锁紧把手到位后，所述座壳体端面挤压所述密封圈实现轴向密封，所述锁紧把手卡勾恢复原状，与所述头壳体凸台卡紧，实现所述插头和所述插座的锁紧固定，所述锁紧把手隔板挡住所述锁紧把手卡勾与所述头壳体凸台锁紧位置，防止误操作导致把手松脱；当所述插头与所述插座对插前，信号插孔和插针处于分离状态，监测不到信号，高压线路处于断开状态，当对插一段距离后，短路片与接触合件先接触，信号插孔和插针后接触，监测到信号后，高压线路连接，短路片与接触合件继续直至完全对插到位，有效降低了带电***产生飞弧的风险。

当所述插头与所述插座需要分离时，用手指向上按所述锁紧把手凸台，所述锁紧把手卡勾向外撑开，同时拉动所述锁紧把手，插头和插座开始分离，分离一段距离后，座壳体卡勾卡住第一凸台，无法完全解锁，有效防范了带电环境下人员直接解锁的安全隐患，按压解锁压片，第二凸台顶开座壳体卡勾，插头与插座继续分离，信号插孔与信号插针先断开，接收不到信号后，高压线路断开，短路片与接触合件继续直至完全分离，有效降低了带电分离产生飞弧的风险。

这里，以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

本实用新型实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，包括插头、插座、锁紧把手，其特征在于，所述插头包括头壳体、短路片、上盖板；所述插座包括座壳体、下盖板、接触合件；所述锁紧把手与所述头壳体可拆卸连接，所述插头与所述插座通过所述锁紧把手实现锁紧分离；所述头壳体与所述上盖板通过倒刺结构固定连接；所述短路片固定在所述上盖板和所述头壳体上；所述座壳体与所述下盖板固定；所述接触合件与所述座壳体和所述下盖板固定。

2.根据权利要求1所述的一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，其特征在于，所述插头还包括固定块和信号插针；所述信号插针通过所述固定块和所述上盖板安装在所述头壳体和所述上盖板之间。

3.根据权利要求2所述的一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，其特征在于，所述插座还包括绝缘体、信号插孔和簧片；所述绝缘体通过倒刺结构固定在所述座壳体上；所述簧片与所述绝缘体固定；所述信号插孔安装在所述绝缘体内部，卡在所述簧片内。

4.根据权利要求1或者权利要求3所述的一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，其特征在于，所述头壳体包括定位柱、头壳体凸台、两个定位槽、第一凸台、第二凸台和解锁压片；所述锁紧把手包括定位孔、U型槽、锁紧把手卡勾、隔板、锁紧把手凸台；所述座壳体包括座壳体卡勾、两个定位凸台；所述锁紧把手的定位孔安装在所述头壳体的定位柱上；所述座壳体的两个定位凸台分别位于头壳体上的两个定位槽内；所述U型槽与所述座壳体的两个定位凸台相对运动，所述锁紧把手卡勾卡在所述头壳体凸台内，所述解锁压片位于所述头壳体凸台上方，所述第二凸台位于所述解锁压片上，所述隔板挡住所述锁紧把手卡勾与所述头壳体凸台锁紧位置；所述座壳体卡勾卡在第一凸台与头壳体形成的型腔内。

5.根据权利要求4所述的一种方便锁紧分离的小型维修开关连接器结构，其特征在于，所述插头包括密封圈，所述插座包括螺钉，所述座壳体包括凹槽和六角槽，所述接触合件包括接触合件凸台；所述密封圈安装在所述头壳体与所述上盖板固定形成的空间内，所述螺钉安装于所述六角槽内，所述接触合件凸台固定于所述凹槽内。