CN220041707U - 一种新能源环网柜用的压气式负荷开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，包括后固定板、绝缘梁、压气组件、气嘴、隔离触头、前固定板、驱动轴、导电杆、固定梁、绝缘子、动刀、接地触头、支撑梁、拐臂、连板、塑料套和轴承，前固定板和后固定板之间通过绝缘梁连接在一起，固定梁和支撑梁安装在前固定板和后固定板之间，并位于绝缘梁的下方，驱动轴的一端通过轴承固定设置在后固定板中间部位，另一端水平穿设在前固定板对应位置上。本实用新型在驱动轴旋转带动动刀与隔离触头合闸的同时，迫使压气组件吸气，在带动动刀与隔离触头分闸时，迫使压气组件排气，从出气口喷出，以熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。整体结构简单，体积小、成本低且安全可靠。

Description

一种新能源环网柜用的压气式负荷开关

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，特别涉及一种新能源环网柜用的压气式负荷开关。

背景技术

高压负荷开关是电力***中高压开关设备的重要组成部件，广泛应用于工业及民用发、配电***及供电终端。

常用高压负荷开关的息弧方式有灭弧栅、灭弧圈、磁吹、气吹等等，但灭弧栅、灭弧圈不仅息弧能力有限，为了达到效果将会增加灭弧栅片数量、增多灭弧圈铜带圈数，为了保证绝缘，只能加大隔离断口距离，这将导致气箱变宽、变高，增加材料成本，传统的磁吹、气吹体积较大、结构复杂、成本较高，不利于用在体积小、结构紧凑的环网柜内。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种新能源环网柜用的压气式负荷开关。

本实用新型采用如下的技术方案：一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，包括后固定板、绝缘梁、压气组件、气嘴、隔离触头、前固定板、驱动轴、导电杆、固定梁、绝缘子、动刀、接地触头、支撑梁、拐臂、连板、塑料套和轴承；

所述前固定板和后固定板之间通过绝缘梁连接在一起；

所述固定梁和支撑梁安装在所述前固定板和后固定板之间，并位于所述绝缘梁的下方；

所述驱动轴的一端通过所述轴承固定设置在所述后固定板中间部位，另一端水平穿设在所述前固定板对应位置上；

其中，所述绝缘梁包括设置在两侧的固定板和固定孔；

所述绝缘梁内设有沿轴向分布的气道；

所述绝缘梁上间隔设有多组竖向立伞；

所述多组竖向立伞将所述绝缘梁划分成若干组压气区和合闸区；

所述若干组压气区间隔设置在所述若干组合闸区之间；

每个所述压气区设有固定片；

所述固定片用于安装位于所述压气组件上端的气筒；

每个所述压气区背面设有进气口；所述进气口向内连通所述气道；向外连接所述气筒；

所述气筒与所述气道连通；

所述压气组件的气筒内设有连杆和活塞；

所述压气组件的底端通过轴销连接限位臂；

所述限位臂的另一端与所述连杆的底端连接并限定在凸轮的滑道内；

所述凸轮上设有用于与驱动轴连接的轴孔形成联动；

每个所述合闸区正面设有出气口，所述出气口向内连通所述气道；向外连接所述气嘴；

所述出气口一侧设有豁口；

所述豁口内安装所述隔离触头；

每个所述隔离触头下方对应设置所述动刀；

所述动刀穿过所述塑料套；所述塑料套与所述拐臂之间通过连板轴连接；所述拐臂的末端与所述驱动轴连接形成联动；

所述绝缘子的一端安装在所述支撑梁上，另一端固定所述导电杆；

所述导电杆与所述动刀轴连接；

所述接地触头安装在所述固定梁上，并与所述动刀一一相对应。

进一步地，所述绝缘子由绝缘体、嵌件一体浇铸而成，所述绝缘体上设有波谷、波峰和锥面；所述波谷、波峰交替设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的新能源环网柜用的压气式负荷开关，在驱动轴旋转带动动刀与隔离触头合闸的同时，迫使压气组件吸气，在带动动刀与隔离触头分闸时，迫使压气组件排气，从出气口喷出，以熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。整体结构简单，体积小、成本低且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的新能源环网柜用的压气式负荷开关的正视图；

图2为本实用新型的新能源环网柜用的压气式负荷开关的A-A面剖视图；

图3为本实用新型的绝缘梁的立体图；

图4为本实用新型的绝缘梁的后视图；

图5为本实用新型的绝缘梁的侧视图；

图6为本实用新型的压气组件的后视图；

图7为本实用新型的压气组件的A-A面剖视图；

图8为本实用新型的凸轮的正视图；

图9为本实用新型的绝缘子的结构示意图，其中左边为右视图，中间为正视图，右边为左视图。

其中：

1.后固定板；2.绝缘梁；3.压气组件；4.气嘴；5.隔离触头；6.前固定板；7.驱动轴；8.导电杆；9.固定梁；10.绝缘子；11.动刀；12.接地触头；13.支撑梁；14.拐臂；15.连板；16.塑料套；17.轴承；

2-1.进气口； 2-2.立伞；

2-3.豁口； 2-4.固定片；

2-5.固定板； 2-6.气道；

2-7.固定孔； 2-8.出气口

3-1.气筒； 3-2.轴销；

3-3.限位臂； 3-4.凸轮；

3-4-1.轴孔； 3-4-2.滑道；

3-5.连杆； 3-6.活塞；

10-1.绝缘体； 10-2.嵌件；

10-1-1.波谷； 10-1-2.波峰；

10-1-3.锥面。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型设计的新能源环网柜用的压气式负荷开关包括后固定板1、绝缘梁2、压气组件3、气嘴4、隔离触头5、前固定板6、驱动轴7、导电杆8、固定梁9、绝缘子10、动刀11、接地触头12、支撑梁13、拐臂14、连板15、塑料套16和轴承17。其中，前固定板6和后固定板1之间通过绝缘梁2连接在一起，固定梁9和支撑梁13安装在前固定板6和后固定板1之间，并位于绝缘梁2的下方，驱动轴7的一端通过轴承17固定设置在后固定板1中间部位，另一端水平穿设在前固定板6对应位置上。其中，如图3-4所示，绝缘梁2包括设置在两侧的固定板2-5和固定孔2-7，绝缘梁2内设有沿轴向分布的气道2-6，绝缘梁2上间隔设有多组竖向立伞2-2，多组竖向立伞2-2将绝缘梁2划分成若干组压气区和合闸区，如图上所示，本实施例中，共划分成2个压气区和3和合闸区。若干组压气区间隔设置在若干组合闸区之间。

请结合图1、2、6、7、8所示，每个压气区设有固定片2-4，固定片2-4用于安装位于压气组件3上端的气筒3-1，气筒3-1与气道2-6连通。每个压气区背面设有进气口2-1，进气口2-1向内连通气道2-6，向外连接气筒3-1。压气组件3的气筒3-1内设有连杆3-5和活塞3-6，压气组件3的底端通过轴销3-2连接限位臂3-3。如图7所示，限位臂3-3的另一端与连杆3-5的底端连接并限定在凸轮3-4的滑道3-4-2内，凸轮3-4上设有用于与驱动轴7连接的轴孔3-4-1形成联动。本实施例中，驱动轴采用六方轴。因而，压气组件3内活塞3-6在凸轮3-4和连杆3-5的带动作用下能在气筒3-1内上下往复运动。

请继续参考图3和4，每个合闸区的正面设有出气口2-8，出气口2-8向内连通气道2-6，向外连接气嘴4，出气口2-8一侧设有豁口2-3，豁口2-3内安装隔离触头5。

如图1-2所示，每个隔离触头5下方对应设置动刀11，动刀11穿过塑料套16，塑料套16与拐臂14之间通过连板15轴连接，拐臂14的末端与驱动轴7连接形成联动，绝缘子10的一端安装在支撑梁13上，另一端固定导电杆8，导电杆8与动刀11轴连接，接地触头12安装在固定梁9上，并与动刀11一一相对应。

如图8所示，绝缘子10由绝缘体10-1、嵌件10-2一体浇铸而成，绝缘体10-1上设有波谷10-1-1、波峰10-1-2和锥面10-1-3；波谷10-1-1、波峰10-1-2交替设置，以增加沿面距离。

本实用新型在具体使用时，在机构的驱动下驱动轴7转动，进而带动拐臂14和凸轮3-4运动，当动刀11与隔离触头5重合时，实现线路合闸，且运动的过程中凸轮3-4通过连板3-5拉活塞3-6在气筒3-1内向下运动，通过气嘴4、气道2-6将绝缘气体吸入气筒3-1内。

当动刀11与隔离触头5分开处于中间位置时，实现线路分闸，在分闸的过程中凸轮3-4通过连板3-5推活塞3-6在气筒3-1内向上运动，将气筒3-1内绝缘气体通过进气口2-1送入气道2-6内、后经出气口2-8和气嘴4排出吹向隔离触头5，用来熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。

当动刀11与接地触头12重合时，实现负载接地，在负载接地的过程中由于凸轮3-4的特殊设计，这个过程中活塞3-6静止不动。

综上所述，本实用新型设计的新能源环网柜用的压气式负荷开关，在驱动轴7驱动动刀11与隔离触头5合闸的同时，驱动压气组件3吸气，在驱动动刀11与隔离触头5分闸时，驱动压气组件7排气，以熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。整体结构简单，体积小、成本低且安全可靠。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，其特征在于，包括后固定板(1)、绝缘梁(2)、压气组件(3)、气嘴(4)、隔离触头(5)、前固定板(6)、驱动轴(7)、导电杆(8)、固定梁(9)、绝缘子(10)、动刀(11)、接地触头(12)、支撑梁(13)、拐臂(14)、连板(15)、塑料套(16)和轴承(17)；

所述前固定板(6)和后固定板(1)之间通过绝缘梁(2)连接在一起；

所述固定梁(9)和支撑梁(13)安装在所述前固定板(6)和后固定板(1)之间，并位于所述绝缘梁(2)的下方；

所述驱动轴(7)的一端通过所述轴承(17)固定设置在所述后固定板(1)中间部位，另一端水平穿设在所述前固定板(6)对应位置上；

其中，所述绝缘梁(2)包括设置在两侧的固定板(2-5)和固定孔(2-7)；

所述绝缘梁(2)内设有沿轴向分布的气道(2-6)；

所述绝缘梁(2)上间隔设有多组竖向立伞(2-2)；

所述多组竖向立伞(2-2)将所述绝缘梁(2)划分成若干组压气区和合闸区；

所述若干组压气区间隔设置在所述若干组合闸区之间；

每个所述压气区设有固定片(2-4)；

所述固定片(2-4)用于安装位于所述压气组件(3)上端的气筒(3-1)；

每个所述压气区背面设有进气口(2-1)；所述进气口(2-1)向内连通所述气道(2-6)；向外连接所述气筒(3-1)；

所述气筒(3-1)与所述气道(2-6)连通；

所述压气组件(3)的气筒(3-1)内设有连杆(3-5)和活塞(3-6)；

所述压气组件(3)的底端通过轴销(3-2)连接限位臂(3-3)；

所述限位臂(3-3)的另一端与所述连杆(3-5)的底端连接并限定在凸轮(3-4)的滑道(3-4-2)内；

所述凸轮(3-4)上设有用于与驱动轴(7)连接的轴孔(3-4-1)形成联动；

每个所述合闸区正面设有出气口(2-8)，所述出气口(2-8)向内连通所述气道(2-6)；向外连接所述气嘴(4)；

所述出气口(2-8)一侧设有豁口(2-3)；

所述豁口(2-3)内安装所述隔离触头(5)；

每个所述隔离触头(5)下方对应设置所述动刀(11)；

所述动刀(11)穿过所述塑料套(16)；所述塑料套(16)与所述拐臂(14)之间通过连板(15)轴连接；所述拐臂(14)的末端与所述驱动轴(7)连接形成联动；

所述绝缘子(10)的一端安装在所述支撑梁(13)上，另一端固定所述导电杆(8)；

所述导电杆(8)与所述动刀(11)轴连接；

所述接地触头(12)安装在所述固定梁(9)上，并与所述动刀(11)一一相对应。

2.根据权利要求1所述的新能源环网柜用的压气式负荷开关，其特征在于，所述绝缘子(10)由绝缘体(10-1)、嵌件(10-2)一体浇铸而成，所述绝缘体(10-1)上设有波谷(10-1-1)、波峰(10-1-2)和锥面(10-1-3)；所述波谷(10-1-1)、波峰(10-1-2)交替设置。