CN220039722U - 一种动平衡机调节工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动平衡机调节工装。包括底座、升降板、升降机构；所述底座上设置有横向固定结构，所述升降板设置在横向固定结构内，所述底座内设置有升降机构，升降机构位于升降板下方，升降机构与升降板接触，通过升降机构带动升降板纵向移动；所述升降板一侧面上设置有支撑结构，待测叶轮的轴置于支撑结构上；根据叶轮的尺寸，升降机构调整升降板的高度，适应相应的叶轮。本实用新型通过设置可升降的升降板，可以适应不同尺寸的叶轮，无需更换工装，提高了测量效率；保证叶轮不碰触地面，不会影响叶轮在动平衡机上的测量。减少了工装的数量，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型属于叶轮测试技术领域，特别涉及一种动平衡机调节工装。
背景技术：
叶轮在生产完成后，需要在动平衡机上测量不平衡量。在测量前，将叶轮放在工装上支撑固定，固定完成后再进行测量。用于支撑固定的工装与叶轮的直径相对应。
由于叶轮型号众多，各个型号直径各不相同，在动平衡机上测试时，每个型号都需要安装对应的工装。这样不仅拆装麻烦，影响测量效率，而且众多型号的工装，也增加了生产成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种动平衡机调节工装，通过设置可调高度的工装，适应不同型号的叶轮，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种动平衡机调节工装，包括底座、升降板、升降机构；所述底座上设置有横向固定结构，所述升降板设置在横向固定结构内，所述底座内设置有升降机构，升降机构位于升降板下方，升降机构与升降板接触，通过升降机构带动升降板纵向移动；所述升降板一侧面上设置有支撑结构，待测叶轮的轴置于支撑结构上；根据叶轮的尺寸，升降机构调整升降板的高度，适应相应的叶轮。
优选地，技术方案中，底座包括底板、立板，底板与立板连接，立板上设置有横向固定结构，升降板位于横向固定结构内，升降机构设置在立板底部。
优选地，技术方案中，横向固定结构为梯形槽，梯形槽底面尺寸大于梯形槽开口尺寸；升降板为梯形体结构，升降板与梯形槽尺寸相配合，支撑结构位于梯形体顶面上。
优选地，技术方案中，支撑结构为对称设置的滚轮，待测叶轮的轴置于对称设置的滚轮上。
优选地，技术方案中，升降机构包括螺纹杆、旋钮，螺纹杆设置在立板底部，旋钮套装在螺纹杆上，旋钮与升降板底面接触，通过旋转旋钮带动升降板升降。
优选地，技术方案中，升降板上设置有限位槽，限位槽尺寸大于待测叶轮的轴，防止叶轮的轴移出支撑结构。
优选地，技术方案中，限位槽为V型槽。
优选地，技术方案中，立板上设置有锁紧螺钉，锁紧状态时锁紧螺钉与升降板接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置可升降的升降板，可以适应不同尺寸的叶轮，无需更换工装，提高了测量效率；保证叶轮不碰触地面，不会影响叶轮在动平衡机上的测量。减少了工装的数量，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型动平衡机调节工装结构示意图；
图2为本实用新型动平衡机调节工装剖视图；
附图标记为：1-底座、2-升降板、3-升降机构、10-底板、11-立板、12-梯形槽、13-锁紧螺钉、20-滚轮、21-限位槽、30-螺纹杆、31-旋钮。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种动平衡机调节工装，包括底座1、升降板2、升降机构3；所述底座1包括底板10、立板11，底板10与立板11连接，立板11上设置有梯形槽12，梯形槽12底面尺寸大于梯形槽12开口尺寸；升降板2位于梯形槽12内，升降板2为梯形体结构，升降板2与梯形槽12尺寸相配合，升降板2顶面上对称设置有滚轮20，待测叶轮的轴置于对称设置的滚轮20上；升降机构3包括螺纹杆30、旋钮31，螺纹杆30设置在立板11底部，旋钮31套装在螺纹杆30上，旋钮31与升降板2底面接触，通过旋转旋钮31带动升降板2升降；根据叶轮的尺寸，升降机构调整升降板的高度，适应相应的叶轮。立板11上设置有锁紧螺钉13，锁紧状态时锁紧螺钉13与升降板2接触。
升降板2上设置有限位槽21，限位槽21尺寸大于待测叶轮的轴，限位槽21为V型槽。
将工装通过底座1安装在动平衡机上，根据待测叶轮的尺寸，旋转旋钮31，旋钮31带动升降板2升降到合适位置处，通过锁紧螺钉13进一步将升降板2位置固定，将待测叶轮的轴置于对称设置的滚轮20上，保证叶轮不碰触地面，不会影响叶轮在动平衡机上的测量。待测叶轮的轴穿过V型槽且不与V型槽两边接触，防止叶轮的轴移出滚轮20。可以适应不同尺寸的叶轮，无需更换工装，提高了测量效率；减少了工装的数量，降低了生产成本。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种动平衡机调节工装，其特征在于：包括底座、升降板、升降机构；所述底座上设置有横向固定结构，所述升降板设置在横向固定结构内，所述底座内设置有升降机构，升降机构位于升降板下方，升降机构与升降板接触，通过升降机构带动升降板纵向移动；所述升降板一侧面上设置有支撑结构，待测叶轮的轴置于支撑结构上；根据叶轮的尺寸，升降机构调整升降板的高度，适应相应的叶轮。
2.根据权利要求1所述的动平衡机调节工装，其特征在于：底座包括底板、立板，底板与立板连接，立板上设置有横向固定结构，升降板位于横向固定结构内，升降机构设置在立板底部。
3.根据权利要求1或2所述的动平衡机调节工装，其特征在于：横向固定结构为梯形槽，梯形槽底面尺寸大于梯形槽开口尺寸；升降板为梯形体结构，升降板与梯形槽尺寸相配合，支撑结构位于梯形体顶面上。
4.根据权利要求3所述的动平衡机调节工装，其特征在于：支撑结构为对称设置的滚轮，待测叶轮的轴置于对称设置的滚轮上。
5.根据权利要求2所述的动平衡机调节工装，其特征在于：升降机构包括螺纹杆、旋钮，螺纹杆设置在立板底部，旋钮套装在螺纹杆上，旋钮与升降板底面接触，通过旋转旋钮带动升降板升降。
6.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的动平衡机调节工装，其特征在于：升降板上设置有限位槽，限位槽尺寸大于待测叶轮的轴。
7.根据权利要求6所述的动平衡机调节工装，其特征在于：限位槽为V型槽。
8.根据权利要求2所述的动平衡机调节工装，其特征在于：立板上设置有锁紧螺钉，锁紧状态时锁紧螺钉与升降板接触。
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2023
- 2023-06-02 CN CN202321385339.9U patent/CN220039722U/zh active Active
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