CN220039378U - 内径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内径测量仪，包括：基体，与孔壁滑动配合，基体呈柱状，基体的侧壁设置有安装槽；多个激光检测传感器，安装于安装槽，多个激光检测传感器错位排列设置于基体，激光检测传感器的检测端面朝向孔壁。通过多个激光检测传感器错位排列布置，读取激光检测传感器通过内孔同一截面位置时的数据，以计算出内孔的内径，能够减小因测量仪单次采集数据并得出结果而产生的误差，从而得到更为客观的测量结果。

Description

内径测量仪

技术领域

本实用新型涉及内径测量技术领域，特别涉及内径测量仪。

背景技术

针对在孔内滑动进行测量的内径测量仪，在测量时，测量的精度与孔壁的接触有关，相关技术中，内径测量对同一截面的孔壁单次测量得到结果，测量的精度受测量仪单次运动到测量点的影响较大，存在测量结果的波动较大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出内径测量仪，所述内径测量仪能够减低测量仪滑动对采样数据的影响，测量结果更为客观。

根据本实用新型实施例的内径测量仪，包括：

基体，与孔壁滑动配合，所述基体呈柱状，所述基体的侧壁设置有安装槽；

多个激光检测传感器，安装于所述安装槽，多个所述激光检测传感器错位排列设置于所述基体，所述激光检测传感器的检测端面朝向所述孔壁；

所述基体的一端设置有过线槽，多个所述激光检测传感器的输出线均穿设于所述过线槽；

所述基体设置有圆盘部，所述圆盘部的周壁与所述孔壁滑动配合；

所述圆盘部的周壁均匀安装有多个球头柱塞，所述球头柱塞转动设置有球形部，所述球形部与所述孔壁抵接；

所述圆盘部有三个，三个所述圆盘部的周壁均安装有所述球头柱塞，三个所述圆盘部沿所述基体的长度方向间隔布置，至少两个所述激光检测传感器分别位于中间的圆盘部的两侧。

根据本实用新型实施例的内径测量仪，至少具有如下有益效果：通过多个激光检测传感器错位排列布置，读取激光检测传感器通过内孔同一截面位置时的数据，以计算出内孔的内径，能够减小因测量仪单次采集数据并得出结果而产生的误差，从而得到更为客观的测量结果。

根据本实用新型所述的内径测量仪，所述基体的中心线依次穿设于多个所述激光检测传感器的中心。

根据本实用新型所述的内径测量仪，多个所述激光检测传感器沿所述基体的长度方向间隔布置，且多个所述激光检测传感器的检测端面沿所述基体的周向均匀布置。

根据本实用新型所述的内径测量仪，所述激光检测传感器有四个，相邻的所述激光检测传感器的检测端面沿所述基体的周向相距90°布置。

根据本实用新型所述的内径测量仪，所述激光检测传感器为激光位移检测传感器。

根据本实用新型所述的内径测量仪，所述基体背离所述过线槽的一端设置有螺孔，所述螺孔用于安装吊环螺栓以移动所述基体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例内径测量仪的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例内径测量仪的第二结构示意图。

附图标号说明：

基体100；安装槽101；过线槽102；螺孔103；圆盘部110；球头柱塞111；球形部1111；

激光检测传感器200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

针对在孔内滑动进行测量的内径测量仪，在测量时，测量的精度与孔壁的接触有关，相关技术中，内径测量对同一截面的孔壁单次测量得到结果，测量的精度受测量仪单次运动到测量点的影响较大，存在测量结果的波动较大的问题。

为此，如图1所示，为本实用新型提出的内径测量仪，包括基体100和多个激光检测传感器200，激光检测传感器200安装于基体100，测量时，基体100伸入孔内，通过激光检测传感器200的测量数据实现对孔内径的测量。具体地，基体100与孔壁滑动配合，基体100呈柱状，且基体100的侧壁设置有安装槽101，多个激光检测传感器200分别安装于安装槽101。进一步地，多个激光检测传感器200错位排列设置于基体100，且激光检测传感器200的检测端面朝向孔壁。需要说明的是，通过多个激光检测传感器200错位排列布置，例如，多个激光检测传感器200沿基体100的长度方向间隔布置，且多个激光检测传感器200的检测端面沿基体100的周向均匀布置。当基体100在孔内滑动时，读取激光检测传感器200通过内孔同一截面位置时的数据，以计算出内孔的内径，能够减小因测量仪单次采集数据并得出结果而产生的误差，从而得到更为客观的测量结果。例如，测量的数据分别组合拟合其截面圆，能够判断圆心偏移的位置，从而确定该截面内径磨损情况。需要说明的是，现有技术单次采集数据指的是测量仪运动至某一位置后即对同一截面的全部测量数据加以采集，因此，该位置处孔壁的磨损状况对采集的数据影响较大。另外，本方案中多个激光检测传感器200错位排列布置，也能极大缩减测量仪的外径，能够满足对小直径的内孔进行测量。

具体地，基体100的中心线依次穿设于多个激光检测传感器200的中心，即根据激光检测传感器200标定中心及量程范围确定沿激光检测传感器200相对基体100的径向安装位置，使激光检测传感器200的安装中心与待测内孔的截面圆心重合。从而，多个激光检测传感器200的读数存在一致性，能够直观地测量内孔半径的数据，进而，能够便捷地综合对比并得出孔径的测量结果。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，n个激光检测传感器200沿基体100的长度方向间隔布置，n个激光检测传感器200的检测端面沿基体100的周向相距360°/n布置，能够对内孔的同一截面等距的n点进行测量。可选地，n为2，两个激光检测传感器200沿基体100的长度方向间隔布置，两个激光检测传感器200的检测端面沿基体100的周向相距180°布置，能够对内孔的同一截面中分的两点进行测量。优选地，激光检测传感器200有四个，相邻的激光检测传感器200的检测端面沿基体100的周向相距90°布置，能够对内孔的同一截面等距的四个点进行测量，测量的结果更为客观准确。另外，容易理解的是，多个激光检测传感器200的检测端面也可错位布置，如当激光检测传感器200有四个，位于上方的两个激光检测传感器200沿基体100的周向相距180°布置，位于下方的两个激光检测传感器200沿基体100的周向相距180°布置，中间的两个激光检测传感器200沿基体100的周向相距90°布置，也视为应用相同的测量思路，此处不再详细描述。可选地，激光检测传感器200为激光位移检测传感器。激光位移检测传感器可精确且非接触地测量被测物体的位置、位移等变化，具有测量精度高的特点。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，基体100的一端设置有过线槽102，多个激光检测传感器200的输出线均穿设于过线槽102，结构简单，方便线路集中布置。另外，再参照图2，基体100背离过线槽102的一端设置有螺孔103，螺孔103用于安装吊环螺栓以移动基体100。例如，当对深孔进行测量时，吊环螺栓上绑上牵引绳，通过牵拉牵引绳以拉动基体100在孔内滑动。一些实施例中，牵引绳采用电机驱动，能够匀速或等距拉动基体100，以提高内孔整体的测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，基体100设置有圆盘部110，圆盘部110的周壁与孔壁滑动配合，从而，基体100在孔内滑动更为平稳，减少基体100因偏移产生的测量误差。具体地，圆盘部110的周壁均匀安装有多个球头柱塞111，球头柱塞111转动设置有球形部1111，球形部1111与孔壁抵接，结构简单，能够适应待测孔径尺寸的微量变化，且球形部1111与孔壁之间为滚动摩擦，摩擦力小，基体100沿内孔的中心线方向运动更为轻松。进一步地，圆盘部110有多个，多个圆盘部110沿基体100的长度方向间隔布置，多个圆盘部110的周壁均安装有球头柱塞111，进一步提高基体100在孔内运动的稳定性，从而，提高测量的精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.内径测量仪，其特征在于，包括：

基体，与孔壁滑动配合，所述基体呈柱状，所述基体的侧壁设置有安装槽；

多个激光检测传感器，安装于所述安装槽，多个所述激光检测传感器错位排列设置于所述基体，所述激光检测传感器的检测端面朝向所述孔壁；

所述基体的一端设置有过线槽，多个所述激光检测传感器的输出线均穿设于所述过线槽；

所述基体设置有圆盘部，所述圆盘部的周壁与所述孔壁滑动配合；

所述圆盘部的周壁均匀安装有多个球头柱塞，所述球头柱塞转动设置有球形部，所述球形部与所述孔壁抵接；

所述圆盘部有三个，三个所述圆盘部的周壁均安装有所述球头柱塞，三个所述圆盘部沿所述基体的长度方向间隔布置，至少两个所述激光检测传感器分别位于中间的圆盘部的两侧。

2.根据权利要求1所述的内径测量仪，其特征在于：所述基体的中心线依次穿设于多个所述激光检测传感器的中心。

3.根据权利要求1所述的内径测量仪，其特征在于：多个所述激光检测传感器沿所述基体的长度方向间隔布置，且多个所述激光检测传感器的检测端面沿所述基体的周向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的内径测量仪，其特征在于：所述激光检测传感器有四个，相邻的所述激光检测传感器的检测端面沿所述基体的周向相距90°布置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的内径测量仪，其特征在于：所述激光检测传感器为激光位移检测传感器。

6.根据权利要求1所述的内径测量仪，其特征在于：所述基体背离所述过线槽的一端设置有螺孔，所述螺孔用于安装吊环螺栓以移动所述基体。