CN220039130U - 用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，包括蓄热器、高效汽水分离罐以及抽凝式汽轮机发电机组，蓄热器通过管道连接一饱和废热蒸汽输送管道，饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐，高效汽水分离罐通过管道连接抽凝式汽轮机发电机组，抽凝式汽轮机发电机组上设置有抽凝式汽轮机发电机组抽汽口，还包括蒸汽热泵机组和高效闪蒸罐，高效汽水分离罐通过管道并联连接在蒸汽热泵机组上，蒸汽热泵机组上设置有蒸汽热泵机组吸入口，高效闪蒸罐通过管道连接在蒸汽热泵机组吸入口上，本申请能够替代目前国内外普遍采用的单一的、侧重于回收电炉尾汽、以发电为主的热回收***，同时也更有利于蓄热器运行工况的调节。

Description

用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业中烟气余热回收和热能能级匹配，具体为用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***。

背景技术

在钢铁冶金行业，余热资源普遍以中低温烟气形式对外排放，其中特别是转炉特点更为突出。吹氧过程中，伴随吹氧强度的增大，排放的烟气温度和流量及其在换热过程中产生的蒸汽压力也不断增大；伴随吹氧量的降低，烟气温度及产生的废热蒸汽的流量和压力也会逐步降低到低点。

最早实现半封闭电炉余热回收利用的是美国艾尔克公司瓦钢厂，其后法国和日本也相继建造了半封闭电炉烟气净化余热利用装置，通过余热锅炉回收烟气余热，生产电能。

目前，在国内钢铁厂加热炉、转炉、烧结机、焦化等处均装有汽化冷却装置或废热锅炉，产生的大量低温低压饱和蒸汽大部分没有得到回收利用，直接对空排放，既污染了环境，又造成能源的极大浪费。

余热回收利用国内潜在市场规模很大，但装机规模尚不足需求的5%。现有***的特点是将转炉、轧线、转底炉等产生的低压蒸汽作为汽源，建立以发电为主的热回收***，基本上都是将转炉产生的废热蒸汽作为单一***设计和实施，没有将废热蒸汽纳入热回收***，其蓄热器设计也比较单一，经济效益主要以发电作为体现，还没有充分按照热用户的要求，提供所需要压力等级的蒸汽，按热电联供、梯级用能的原则，建立合理的换热***。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，能够替代目前国内外普遍采用的单一的、侧重于回收电炉尾汽、以发电为主的热回收***，同时也更有利于蓄热器运行工况的调节。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：包括蓄热器、高效汽水分离罐以及抽凝式汽轮机发电机组，所述蓄热器通过管道连接一饱和废热蒸汽输送管道，所述饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐，所述高效汽水分离罐通过管道连接抽凝式汽轮机发电机组，所述抽凝式汽轮机发电机组上设置有抽凝式汽轮机发电机组抽汽口，还包括抽汽干管，所述抽汽干管的一端连接所述抽凝式汽轮机发电机组抽汽口上，还包括蒸汽热泵机组和高效闪蒸罐，所述高效汽水分离罐通过管道并联连接在蒸汽热泵机组上，所述蒸汽热泵机组上设置有蒸汽热泵机组吸入口，所述高效闪蒸罐通过管道连接在蒸汽热泵机组吸入口上，饱和废热蒸汽经饱和废热蒸汽输送管道输送到高效汽水分离罐进行汽水分离，并在输送过程中通过蓄热器进行蓄热，所述高效汽水分离罐连接PLC实现自动控制，经高效汽水分离罐分离之后形成的干燥废热蒸汽分别输送到抽凝式汽轮机发电机组和蒸汽热泵机组以供发电，当抽凝式汽轮机发电机组凝汽负荷过低时，所述蒸汽热泵机组开始工作对外供汽，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用。

上述结构中：本申请提出了用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，包括蓄热器、高效汽水分离罐、抽凝式汽轮机发电机组、蒸汽热泵机组和高效闪蒸罐，其五者之间通过管道进行连接，通过设置一饱和废热蒸汽输送管道用于输送饱和废热蒸汽，其中，蒸汽热泵机组和抽凝式汽轮机发电机组对废热蒸汽采取并联方式连接，能够在抽凝式汽轮机发电机组凝汽负荷过低的情况下，如小于设计最大负荷的30%，抽凝式汽轮机发电机组不能正常运行时，蒸汽热泵机组可以替代抽凝式汽轮机发电机组，实现热能的能级匹配和梯级利用，高效汽水分离罐通过PLC实现自动控制，保证进抽凝式汽轮机发电机组的蒸汽干度，保障抽凝式汽轮机发电机组安全可靠运行，在抽凝式汽轮机发电机组的供汽***中，通过设置蒸汽热泵机组，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用；抽凝式汽轮机发电机组只需要设置有一个抽凝式汽轮机发电机组抽汽口，即可按照能级匹配原则，通过设置的蒸汽热泵机组，向热力管网提供多种不同压力等级的蒸汽。

进一步的：所述蓄热器上设置有蓄热器进汽口和蓄热器出汽口，所述高效汽水分离罐上设置有高效汽水分离罐进汽口和高效汽水分离罐出汽口，所述蒸汽热泵机组上还设置有蒸汽热泵机组进汽口和蒸汽热泵机组出汽口，所述高效闪蒸罐上设置有高效闪蒸罐二次蒸发汽出口，所述抽凝式汽轮机发电机组上还设置有抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口，所述蓄热器进汽口和所述蓄热器出汽口均连接饱和废热蒸汽输送管道，饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐进汽口，所述高效汽水分离罐出汽口分别连接蒸汽热泵机组进汽口和抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口，所述高效闪蒸罐二次蒸发汽出口连接蒸汽热泵机组吸入口，所述蒸汽热泵机组出汽口连接低压蒸汽管网。

上述结构中：蓄热器进汽口和蓄热器出汽口均连接饱和废热蒸汽输送管道，对输送饱和废热蒸汽进行蓄热，保持饱和废热蒸汽的高温，饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐进汽口，将饱和废热蒸汽输送到高效汽水分离罐中，高效汽水分离罐出汽口分别连接蒸汽热泵机组进汽口和抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口，分别输送汽水分离后的干燥废热蒸汽到蒸汽热泵机组进汽口和抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口中，高效闪蒸罐二次蒸发汽出口连接蒸汽热泵机组吸入口，用于输送二次蒸发汽到蒸汽热泵机组中，蒸汽热泵机组出汽口连接低压蒸汽管网，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用。

进一步的：还包括脱盐水换热站，所述抽汽干管的一端连接所述抽凝式汽轮机发电机组抽汽口，另一端连接脱盐水换热站，所述抽汽干管抽出脱盐水换热站中的蒸汽通过供给管道输出后供厂区的换热器、加热器及工艺设备蒸汽用户使用。

上述结构中：抽汽干管抽出脱盐水换热站中的蒸汽或水处理、焚烧等废汽通过供给管道输出后供厂区的换热器、加热器及工艺设备蒸汽用户使用。

进一步的：还包括凝汽器，所述抽凝式汽轮机发电机组上还设置有抽凝式汽轮机末端真空段排汽口，所述抽凝式汽轮机末端真空段排汽口连接凝汽器，所述凝汽器上设置有循环水阀门，打开循环水阀门通过循环水对进入凝汽器中的废汽进行循环冷却。

上述结构中：抽凝式汽轮机末端真空段排汽口连接凝汽器，凝汽器上设置有循环水阀门，打开循环水阀门，循环水进入到凝汽器中，对蒸汽进行冷却，冷却之后循环水再通过循环水阀门流出到冷却塔中，进行冷却，如此循环，实现对排出蒸汽的循环冷却。

进一步的：还包括发电机，所述发电机连接抽凝式汽轮机发电机组。

上述结构中：发电机连接抽凝式汽轮机发电机组，通过抽凝式汽轮机发电机组对发电机进行发电。

进一步的：还包括换热器，所述换热器上设置有换热器进汽口和换热器出汽口，转炉、轧线以及转底炉通过管道连接在换热器进汽口上，所述换热器出汽口通过管道连接饱和废热蒸汽输送管道。

上述结构中：转炉、轧线以及转底炉通过管道连接在换热器进汽口上，收集其排出的饱和废热蒸汽，到换热器中进行换热，然后通过换热器出汽口排出到饱和废热蒸汽输送管道中进行输送。

进一步的：所述高效闪蒸罐中输入蒸汽冷凝水经蒸煮后，形成二次蒸发汽，二次蒸发汽经高效闪蒸罐二次蒸发汽出口输送到蒸汽热泵机组吸入口中。

上述结构中：高效闪蒸罐中输入蒸汽冷凝水经蒸煮后，形成的二次蒸发汽经高效闪蒸罐二次蒸发汽出口输送到蒸汽热泵机组中，供其发电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请按照***工程指导原则，建立了一个完整的热回收***，能够替代目前国内外普遍采用的单一的、侧重于回收电炉尾汽、以发电为主的热回收***，同时也更有利于蓄热器运行工况的调节。

通过设置热泵供热***，当抽凝式汽轮机发电机组凝汽负荷过低的情况下，如小于设计最大负荷的30%，发电机组不能正常运行时，可以通过专门设计的蒸汽热泵机组对外供汽，类同于抽凝机组的抽汽口实现能级匹配。

在汽轮机的进口设置带有自动控制的高效汽水分离装置，保证进入汽轮机的蒸汽干度，保障汽轮机安全可靠运行。

通过设置抽凝式汽轮机发电机组，在本申请中只需设置一个抽汽口，即可按照能级匹配原则，通过专门设计的蒸汽热泵机组，向热力管网提供多种不同压力等级的蒸汽。

附图说明

图1是本实用新型整体工作流程示意图。

附图标记列表：

1、蓄热器；2、高效汽水分离罐；3、蒸汽热泵机组；4、高效闪蒸罐；5、抽凝式汽轮机发电机组；6、发电机；7、凝汽器；8、脱盐水换热站；9、抽汽干管；10、转炉；11、轧线；12、转底炉；13、换热器；14、供给管道；A、蓄热器进汽口；B、蓄热器出汽口；C、高效汽水分离罐进汽口；D、高效汽水分离罐出汽口；E、蒸汽热泵机组进汽口；F、蒸汽热泵机组吸入口；G、蒸汽热泵机组出汽口；H、高效闪蒸罐二次蒸发汽出口；I、抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口；J、抽凝式汽轮机发电机组抽汽口；K、抽凝式汽轮机末端真空段排汽口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示：本实用新型提出了用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，包括蓄热器1、高效汽水分离罐2以及抽凝式汽轮机发电机组5，所述蓄热器1通过管道连接一饱和废热蒸汽输送管道，所述饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐2，所述高效汽水分离罐2通过管道连接抽凝式汽轮机发电机组5，所述抽凝式汽轮机发电机组5上设置有抽凝式汽轮机发电机组抽汽口J，还包括抽汽干管9，所述抽汽干管9的一端连接所述抽凝式汽轮机发电机组抽汽口J，还包括蒸汽热泵机组3和高效闪蒸罐4，所述高效汽水分离罐2通过管道并联连接在蒸汽热泵机组3上，所述蒸汽热泵机组3上设置有蒸汽热泵机组吸入口F，所述高效闪蒸罐4通过管道连接在蒸汽热泵机组吸入口F上，饱和废热蒸汽经饱和废热蒸汽输送管道输送到高效汽水分离罐2进行汽水分离，并在输送过程中通过蓄热器1进行蓄热，所述高效汽水分离罐2连接PLC实现自动控制，经高效汽水分离罐2分离之后形成的干燥废热蒸汽分别输送到抽凝式汽轮机发电机组5和蒸汽热泵机组3以供发电，当抽凝式汽轮机发电机组5凝汽负荷过低时，所述蒸汽热泵机组3开始工作对外供汽，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用。

本申请提出了用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，包括蓄热器1、高效汽水分离罐2、抽凝式汽轮机发电机组5、蒸汽热泵机组3和高效闪蒸罐4，其五者之间通过管道进行连接，通过设置一饱和废热蒸汽输送管道用于输送饱和废热蒸汽，其中，蒸汽热泵机组3和抽凝式汽轮机发电机组5对废热蒸汽采取并联方式连接，能够在抽凝式汽轮机发电机组5凝汽负荷过低的情况下，如小于设计最大负荷的30%，抽凝式汽轮机发电机组5不能正常运行时，蒸汽热泵机组3可以替代抽凝式汽轮机发电机组5，实现热能的能级匹配和梯级利用，高效汽水分离罐2通过PLC实现自动控制，保证进抽凝式汽轮机发电机组5的蒸汽干度，保障抽凝式汽轮机发电机组5安全可靠运行，在抽凝式汽轮机发电机组5的供汽***中，通过设置蒸汽热泵机组3，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用；抽凝式汽轮机发电机组5只需要设置有一个抽凝式汽轮机发电机组抽汽口J，即可按照能级匹配原则，通过设置的蒸汽热泵机组3，向热力管网提供多种不同压力等级的蒸汽。

通过将转炉10、轧线11、转底炉12产生的饱和废热蒸汽纳入饱和废热蒸汽输送管中，通过饱和废热蒸汽输送管输送到高效汽水分离罐2中，经带有自动控制的高效汽水分离罐2之后，通过汽轮机入口的调节阀，进入抽凝式汽轮机发电机组5中。按生产工艺要求，设置抽凝式汽轮机发电机组抽汽口J，利用汽轮机等同回转式减压替代节流式减压，获得发电效益后，再按照需要的参数进入工业企业蒸汽管网，并可以按照用户所需参数要求，设计了蒸汽热泵机组3，以抽出的蒸汽或新蒸汽作为蒸汽热泵机组3的工作蒸汽，供给热用户所需压力等级的蒸汽。

冬季工况，由于生产工艺蒸汽用量增大，富裕蒸汽量减少，实际排汽量较低，在抽凝式汽轮机发电机组5凝汽负荷过低的情况下，如小于设计最大负荷的30%，抽凝式汽轮机发电机组5不能正常运行时，蒸汽热泵机组3投入运行，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用。

在本实施例中：所述蓄热器1上设置有蓄热器进汽口A和蓄热器出汽口B，所述高效汽水分离罐2上设置有高效汽水分离罐进汽口C和高效汽水分离罐出汽口D，所述蒸汽热泵机组3上还设置有蒸汽热泵机组进汽口E和蒸汽热泵机组出汽口G，所述高效闪蒸罐4上设置有高效闪蒸罐二次蒸发汽出口H，所述抽凝式汽轮机发电机组5上还设置有抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口I，所述蓄热器进汽口A和所述蓄热器出汽口B均连接饱和废热蒸汽输送管道，饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐进汽口C，所述高效汽水分离罐出汽口D分别连接蒸汽热泵机组进汽口E和抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口I，所述高效闪蒸罐二次蒸发汽出口H连接蒸汽热泵机组吸入口F，所述蒸汽热泵机组出汽口G连接低压蒸汽管网。蓄热器进汽口A和蓄热器出汽口B均连接饱和废热蒸汽输送管道，对输送饱和废热蒸汽进行蓄热，保持饱和废热蒸汽的高温，饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐进汽口C，将饱和废热蒸汽输送到高效汽水分离罐2中，高效汽水分离罐出汽口D分别连接蒸汽热泵机组进汽口E和抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口I，分别输送汽水分离后的干燥废热蒸汽到蒸汽热泵机组进汽口E和抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口I中，高效闪蒸罐二次蒸发汽出口H连接蒸汽热泵机组吸入口F，用于输送二次蒸发汽到蒸汽热泵机组3中，蒸汽热泵机组出汽口G连接低压蒸汽管网，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用。

在本实施例中：还包括脱盐水换热站8，所述抽汽干管9的一端连接所述抽凝式汽轮机发电机组抽汽口J，另一端连接脱盐水换热站8，所述抽汽干管9抽出脱盐水换热站8中的蒸汽通过供给管道14输出后供厂区的换热器13、加热器及工艺设备蒸汽用户使用。抽汽干管9抽出脱盐水换热站8中的蒸汽或水处理、焚烧等废汽通过供给管道14输出后供厂区的换热器13、加热器及工艺设备蒸汽用户使用。

在本实施例中：还包括凝汽器7，所述抽凝式汽轮机发电机组5上还设置有抽凝式汽轮机末端真空段排汽口K，所述抽凝式汽轮机末端真空段排汽口K连接凝汽器7，所述凝汽器7上设置有循环水阀门，打开循环水阀门通过循环水对进入凝汽器7中的废汽进行循环冷却。抽凝式汽轮机末端真空段排汽口K连接凝汽器7，凝汽器7上设置有循环水阀门，打开循环水阀门，循环水进入到凝汽器7中，对蒸汽进行冷却，冷却之后循环水再通过循环水阀门流出到冷却塔中，进行冷却，如此循环，实现对排出蒸汽的循环冷却。

在本实施例中：还包括发电机6，所述发电机6连接抽凝式汽轮机发电机组5。发电机6连接抽凝式汽轮机发电机组5，通过抽凝式汽轮机发电机组5对发电机6进行发电。

在本实施例中：还包括换热器13，所述换热器13上设置有换热器13进汽口和换热器13出汽口，转炉10、轧线11以及转底炉12通过管道连接在换热器13进汽口上，所述换热器13出汽口通过管道连接饱和废热蒸汽输送管道。转炉10、轧线11以及转底炉12通过管道连接在换热器13进汽口上，收集其排出的饱和废热蒸汽，到换热器13中进行换热，然后通过换热器13出汽口排出到饱和废热蒸汽输送管道中进行输送。

在本实施例中：所述高效闪蒸罐4中输入蒸汽冷凝水经蒸煮后，形成二次蒸发汽，二次蒸发汽经高效闪蒸罐二次蒸发汽出口H输送到蒸汽热泵机组吸入口F中。高效闪蒸罐4中输入蒸汽冷凝水经蒸煮后，形成的二次蒸发汽经高效闪蒸罐二次蒸发汽出口H输送到蒸汽热泵机组3中，供其发电。

本申请按照***工程指导原则，建立了一个完整的热回收***，能够替代目前国内外普遍采用的单一的、侧重于回收电炉尾汽、以发电为主的热回收***，同时也更有利于蓄热器1运行工况的调节。

通过设置热泵供热***，当抽凝式汽轮机发电机组5凝汽负荷过低的情况下，如小于设计最大负荷的30%，发电机6组不能正常运行时，可以通过专门设计的蒸汽热泵机组3对外供汽，类同于抽凝机组的抽汽口实现能级匹配。

在汽轮机的进口设置带有自动控制的高效汽水分离装置，保证进入汽轮机的蒸汽干度，保障汽轮机安全可靠运行。

通过设置抽凝式汽轮机发电机组5，在本申请中只需设置一个抽汽口，即可按照能级匹配原则，通过专门设计的蒸汽热泵机组3，向热力管网提供多种不同压力等级的蒸汽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：包括蓄热器(1)、高效汽水分离罐(2)以及抽凝式汽轮机发电机组(5)，所述蓄热器(1)通过管道连接一饱和废热蒸汽输送管道，所述饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐(2)，所述高效汽水分离罐(2)通过管道连接抽凝式汽轮机发电机组(5)，所述抽凝式汽轮机发电机组(5)上设置有抽凝式汽轮机发电机组抽汽口(J)，还包括抽汽干管(9)，所述抽汽干管(9)的一端连接所述抽凝式汽轮机发电机组抽汽口(J)，还包括蒸汽热泵机组(3)和高效闪蒸罐(4)，所述高效汽水分离罐(2)通过管道并联连接在蒸汽热泵机组(3)上，所述蒸汽热泵机组(3)上设置有蒸汽热泵机组吸入口(F)，所述高效闪蒸罐(4)通过管道连接在蒸汽热泵机组吸入口(F)上，饱和废热蒸汽经饱和废热蒸汽输送管道输送到高效汽水分离罐(2)进行汽水分离，并在输送过程中通过蓄热器(1)进行蓄热，所述高效汽水分离罐(2)连接PLC实现自动控制，经高效汽水分离罐(2)分离之后形成的干燥废热蒸汽分别输送到抽凝式汽轮机发电机组(5)和蒸汽热泵机组(3)以供发电，当抽凝式汽轮机发电机组(5)凝汽负荷过低时，所述蒸汽热泵机组(3)开始工作对外供汽，向热力管网以及生产设备供应与能级相匹配的蒸汽，实现热能的能级匹配和梯级利用。

2.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：所述蓄热器(1)上设置有蓄热器进汽口(A)和蓄热器出汽口(B)，所述高效汽水分离罐(2)上设置有高效汽水分离罐进汽口(C)和高效汽水分离罐出汽口(D)，所述蒸汽热泵机组(3)上还设置有蒸汽热泵机组进汽口(E)和蒸汽热泵机组出汽口(G)，所述高效闪蒸罐(4)上设置有高效闪蒸罐二次蒸发汽出口(H)，所述抽凝式汽轮机发电机组(5)上还设置有抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口(I)，所述蓄热器进汽口(A)和所述蓄热器出汽口(B)均连接饱和废热蒸汽输送管道，饱和废热蒸汽输送管道连接高效汽水分离罐进汽口(C)，所述高效汽水分离罐出汽口(D)分别连接蒸汽热泵机组进汽口(E)和抽凝式汽轮机发电机组蒸汽入口(I)，所述高效闪蒸罐二次蒸发汽出口(H)连接蒸汽热泵机组吸入口(F)，所述蒸汽热泵机组出汽口(G)连接低压蒸汽管网。

3.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：还包括脱盐水换热站(8)，所述抽汽干管(9)的一端连接所述抽凝式汽轮机发电机组抽汽口(J)，另一端连接脱盐水换热站(8)，所述抽汽干管(9)抽出脱盐水换热站(8)中的蒸汽通过供给管道(14)输出后供厂区的换热器、加热器及工艺设备蒸汽用户使用。

4.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：还包括凝汽器(7)，所述抽凝式汽轮机发电机组(5)上还设置有抽凝式汽轮机末端真空段排汽口(K)，所述抽凝式汽轮机末端真空段排汽口(K)连接凝汽器(7)，所述凝汽器(7)上设置有循环水阀门，打开循环水阀门通过循环水对进入凝汽器(7)中的废汽进行循环冷却。

5.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：还包括发电机(6)，所述发电机(6)连接抽凝式汽轮机发电机组(5)。

6.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：还包括换热器(13)，所述换热器(13)上设置有换热器进汽口和换热器出汽口，转炉(10)、轧线(11)以及转底炉(12)通过管道分别连接在换热器进汽口上，所述换热器出汽口通过管道连接饱和废热蒸汽输送管道。

7.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金烟气余热回收和热能能级匹配的热力***，其特征在于：所述高效闪蒸罐(4)中输入蒸汽冷凝水经蒸煮后，形成二次蒸发汽，二次蒸发汽经高效闪蒸罐二次蒸发汽出口(H)输送到蒸汽热泵机组吸入口(F)中。