CN220038473U - 一种具有余热回收功能的焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有余热回收功能的焚烧炉，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有焚烧组件，所述底板的顶部中心安装有余热回收组件，所述焚烧组件与余热回收组件之间分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述底板的顶部另一侧安装有过滤组件，所述余热回收组件与过滤组件之间安装有排气组件。本实用新型通过设计简单的过滤组件，该过滤组件中的过滤是可拆卸式安装，便于工作人员定期对其进行清洗或更换，从而大大的提高对有害气体的过滤效果，防止有害气体排出，污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，特别是涉及一种具有余热回收功能的焚烧炉。
背景技术
焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。焚烧炉由垃圾前处理***、焚烧***、烟雾生化除尘***及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大***组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
余热回收功能的焚烧炉就是能够使得焚烧炉产生的余热再次回收重新利用，从而实现节能减排。然而市面上的余热回收功能的焚烧炉结构设计比较简单，虽然具有很好的余热回收功能，但是焚烧炉所设计的过滤机构设计比较简陋，通常所使用的过滤网板与整个机构是固定式安装，从而便于对过滤网板进行清洗或者更换，从而使得焚烧炉在进行焚烧时产生的有害气体不能有效过滤，进而影响外界环境。
因此亟需提供一种具有余热回收功能的焚烧炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是市面上的余热回收功能的焚烧炉结构设计比较简单，虽然具有很好的余热回收功能，但是焚烧炉所设计的过滤机构设计比较简陋，通常所使用的过滤网板与整个机构是固定式安装，从而便于对过滤网板进行清洗或者更换，从而使得焚烧炉在进行焚烧时产生的有害气体不能有效过滤，进而影响外界环境。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有余热回收功能的焚烧炉，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有焚烧组件，所述底板的顶部中心安装有余热回收组件，所述焚烧组件与余热回收组件之间分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述底板的顶部另一侧安装有过滤组件，所述余热回收组件与过滤组件之间安装有排气组件。
本实用新型进一步设置为：所述焚烧组件包括第一支撑架，所述第一支撑架固定连接于底板的顶部一侧，所述第一支撑架的顶部安装有炉体，所述炉体的顶部设有投料漏斗。
通过上述技术方案：需要进行焚烧时，工作人员可以将垃圾通过投料漏斗投入到炉体内，炉体将投入的垃圾进行焚烧，炉体是封闭环境，从而防止了焚烧时产生的有害气体排出外界，进而防止了对空气污染。
本实用新型进一步设置为：所述余热回收组件包括第二支撑架，所述第二支撑架固定连接于底板的顶部中心，所述第二支撑架的顶部安装有热风换热器，所述热风换热器的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部安装有抽风机，所述热风换热器与抽风机之间连接有抽风管。
通过上述技术方案：此时炉体焚烧时产生的高温气体通过第一连接管排放到热风换热器内，热风换热器再将一定的高温气体通过第二连接管排放到炉体内，从而实现对余热资源的回收利用，同时抽风机开始工作时，通过抽风管抽取外界的气体，通过第二连接管将一定的氧气排放到炉体内，便于炉体内对垃圾的焚烧，同时热风换热器将有害的气体通过排气组件排放到过滤组件中，对其进行过滤，热风换热器大大的提高了对余热资源的利用，从而实现节能减排。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接管和第二连接管分别固定连接于炉体与热风换热器之间。
通过上述技术方案：便于气体之间的转换，从而大大的提高了对余热资源的利用，以及对有害气体的过滤。
本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括第三支撑架，所述第三支撑架固定连接于底板的顶部另一侧，所述第三支撑架的顶部安装有过滤罐，所述过滤罐的内部安装有过滤板，所述过滤罐的顶部固定连接有排气管。
通过上述技术方案：此时有害气体通过排放到过滤罐内，通过过滤板对其进行过滤，从而将过滤的气体通过排气管向外排出，从而防止了对空气的污染。
本实用新型进一步设置为：所述过滤板呈可拆卸式安装，且过滤板为活性炭过滤板。
通过上述技术方案：便于工作人员定期对其进行清洗或更换，从而大大的提高对有害气体的过滤效果，防止有害气体排出，污染环境。
本实用新型进一步设置为：所述排气组件包括第二固定架，所述第二固定架固定连接于底板的顶部靠近第二支撑架与第三支撑架之间的位置，所述第二固定架的顶部安装有排风机，所述热风换热器与排风机之间固定连接有第三连接管，所述排风机与过滤罐之间固定连接有第四连接管。
通过上述技术方案：此时排风机开始工作时，通过第三连接管对热风换热器中的有害气体进行抽取，再通过第四连接管排放到滤罐，从而实现对有害气体的转运，进而实现对有害气体的过滤，防止了对环境的污染。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计简单的过滤组件，该过滤组件中的过滤是可拆卸式安装，便于工作人员定期对其进行清洗或更换，从而大大的提高对有害气体的过滤效果，防止有害气体排出，污染环境；
2.本实用新型通过设计简单的焚烧组件和余热回收组件，该焚烧炉有更好的的余热回收功能，通过热风换热器从而更好的利用余热资源，从而实现节能减排。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角外观图；
图2为本实用新型的第二视角外观图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的剖视图。
图中：1、底板；2、焚烧组件；201、第一支撑架；202、炉体；203、投料漏斗；3、余热回收组件；301、第二支撑架；302、热风换热器；303、第一固定架；304、抽风机；305、抽风管；4、第一连接管；5、第二连接管；6、过滤组件；601、第三支撑架；602、过滤罐；603、过滤板；604、排气管；7、排气组件；701、第二固定架；702、排风机；703、第三连接管；704、第四连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图4，一种具有余热回收功能的焚烧炉，包括底板1，焚烧组件2与余热回收组件3之间分别固定连接有第一连接管4和第二连接管5，第一连接管4和第二连接管5分别固定连接于炉体202与热风换热器302之间，便于气体之间的转换，从而大大的提高了对余热资源的利用，以及对有害气体的过滤；
如图1和3所示，底板1的顶部一侧安装有焚烧组件2，焚烧组件2包括第一支撑架201，第一支撑架201固定连接于底板1的顶部一侧，第一支撑架201的顶部安装有炉体202，炉体202的顶部设有投料漏斗203，需要进行焚烧时，工作人员可以将垃圾通过投料漏斗203投入到炉体202内，炉体202将投入的垃圾进行焚烧，炉体202是封闭环境，从而防止了焚烧时产生的有害气体排出外界，进而防止了对空气污染；
如图1和3所示，底板1的顶部中心安装有余热回收组件3，余热回收组件3包括第二支撑架301，第二支撑架301固定连接于底板1的顶部中心，第二支撑架301的顶部安装有热风换热器302，热风换热器302的顶部固定连接有第一固定架303，第一固定架303的顶部安装有抽风机304，热风换热器302与抽风机304之间连接有抽风管305，此时炉体202焚烧时产生的高温气体通过第一连接管4排放到热风换热器302内，热风换热器302再将一定的高温气体通过第二连接管5排放到炉体202内，从而实现对余热资源的回收利用，同时抽风机304开始工作时，通过抽风管305抽取外界的气体，通过第二连接管5将一定的氧气排放到炉体202内，便于炉体202内对垃圾的焚烧，同时热风换热器302将有害的气体通过排气组件7排放到过滤组件6中，对其进行过滤，热风换热器302大大的提高了对余热资源的利用，从而实现节能减排；
如图3和4所示，底板1的顶部另一侧安装有过滤组件6，过滤组件6包括第三支撑架601，第三支撑架601固定连接于底板1的顶部另一侧，第三支撑架601的顶部安装有过滤罐602，过滤罐602的内部安装有过滤板603，过滤罐602的顶部固定连接有排气管604，此时有害气体通过排放到过滤罐602内，通过过滤板603对其进行过滤，从而将过滤的气体通过排气管604向外排出，从而防止了对空气的污染，过滤板603呈可拆卸式安装，且过滤板603为活性炭过滤板，便于工作人员定期对其进行清洗或更换，从而大大的提高对有害气体的过滤效果，防止有害气体排出，污染环境；
如图3所示，余热回收组件3与过滤组件6之间安装有排气组件7，排气组件7包括第二固定架701，第二固定架701固定连接于底板1的顶部靠近第二支撑架301与第三支撑架601之间的位置，第二固定架701的顶部安装有排风机702，热风换热器302与排风机702之间固定连接有第三连接管703，排风机702与过滤罐602之间固定连接有第四连接管704，此时排风机702开始工作时，通过第三连接管703对热风换热器302中的有害气体进行抽取，再通过第四连接管704排放到滤罐602，从而实现对有害气体的转运，进而实现对有害气体的过滤，防止了对环境的污染。
本实用新型在使用时，需要进行焚烧时，工作人员可以将垃圾通过投料漏斗203投入到炉体202内，炉体202将投入的垃圾进行焚烧，此时炉体202焚烧时产生的高温气体通过第一连接管4排放到热风换热器302内，热风换热器302再将一定的高温气体通过第二连接管5排放到炉体202内，从而实现对余热资源的回收利用，同时抽风机304开始工作时，通过抽风管305抽取外界的气体，通过第二连接管5将一定的氧气排放到炉体202内，便于炉体202内对垃圾的焚烧，此时排风机702开始工作时，通过第三连接管703对热风换热器302中的有害气体进行抽取，再通过第四连接管704排放到过滤罐602，此时过滤罐602内的过滤板603对其进行过滤，从而将过滤的气体通过排气管604向外排出，从而防止了对空气的污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有余热回收功能的焚烧炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧安装有焚烧组件(2)，所述底板(1)的顶部中心安装有余热回收组件(3)，所述焚烧组件(2)与余热回收组件(3)之间分别固定连接有第一连接管(4)和第二连接管(5)，所述底板(1)的顶部另一侧安装有过滤组件(6)，所述余热回收组件(3)与过滤组件(6)之间安装有排气组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述焚烧组件(2)包括第一支撑架(201)，所述第一支撑架(201)固定连接于底板(1)的顶部一侧，所述第一支撑架(201)的顶部安装有炉体(202)，所述炉体(202)的顶部设有投料漏斗(203)。
3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述余热回收组件(3)包括第二支撑架(301)，所述第二支撑架(301)固定连接于底板(1)的顶部中心，所述第二支撑架(301)的顶部安装有热风换热器(302)，所述热风换热器(302)的顶部固定连接有第一固定架(303)，所述第一固定架(303)的顶部安装有抽风机(304)，所述热风换热器(302)与抽风机(304)之间连接有抽风管(305)。
4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述第一连接管(4)和第二连接管(5)分别固定连接于炉体(202)与热风换热器(302)之间。
5.根据权利要求4所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述过滤组件(6)包括第三支撑架(601)，所述第三支撑架(601)固定连接于底板(1)的顶部另一侧，所述第三支撑架(601)的顶部安装有过滤罐(602)，所述过滤罐(602)的内部安装有过滤板(603)，所述过滤罐(602)的顶部固定连接有排气管(604)。
6.根据权利要求5所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述过滤板(603)呈可拆卸式安装，且过滤板(603)为活性炭过滤板。
7.根据权利要求6所述的一种具有余热回收功能的焚烧炉，其特征在于：所述排气组件(7)包括第二固定架(701)，所述第二固定架(701)固定连接于底板(1)的顶部靠近第二支撑架(301)与第三支撑架(601)之间的位置，所述第二固定架(701)的顶部安装有排风机(702)，所述热风换热器(302)与排风机(702)之间固定连接有第三连接管(703)，所述排风机(702)与过滤罐(602)之间固定连接有第四连接管(704)。
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