CN220036660U - 齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，包括：齿柄，所述齿柄的底端用于***截齿座并与所述截齿座相固定连接；截齿本体，固定在所述齿柄的顶端，所述截齿本体包括开设在所述截齿本体顶端的截齿盲孔、设置在所述截齿本体侧壁上的截齿腰部、设置在所述截齿本体底部的截齿底部，其中，所述截齿腰部包覆有金属陶瓷复合耐磨层；硬质合金刃部，所述硬质合金刃部的底端与所述截齿盲孔过盈配合，所述硬质合金刃部的顶部设有齿尖，所述齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿采用金属陶瓷复合耐磨层，能够提高截齿的耐磨性，并且金属陶瓷复合耐磨层不容易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及掘进刀具技术领域，具体涉及一种齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿。
背景技术
在矿山的开采挖掘中，普遍使用掘进机、采掘机等大型施工机械进行机械化开采，截齿是矿业采掘工程所使用的主要刀具，截齿大多由钢制的齿体和镶嵌在齿体头部的硬质合金刃组成，安装在掘进机械滚筒齿座上，用以破碎和截挖煤层、煤矸石，或混凝土及柏油路面，由于掘进工作时产生剧烈的摩擦，造成齿体头部基体快速减径，导致硬质合金刃失去齿体的保护和夹持而脱落，截齿提前报废，为了提高截齿的使用寿命，目前通常的处理手段是在齿体头部制备耐磨涂层。
现有技术一般采用手工电弧焊接、等离子喷涂、超音速喷涂、激光熔覆等工艺制备耐磨层，手工电弧焊接工艺生产效率极低、耐磨性一般；等离子喷涂、超音速喷涂工艺复杂，由于涂层密度低导致耐磨性差，喷涂层与基体结合强度低极易脱落；激光熔覆工艺设备价值昂贵，生产效率极低不适用于批量化生产，另，这些成型工艺加热温度偏高，不可避免造成齿体金相组织粗大，大幅降低了截齿的综合机械性能。
例如，中国实用新型专利申请号为CN202221020496.5的专利申请文献公开了一种新型采煤机截齿，包括齿身、齿头与齿柄；所述齿身设置为锥形，所述齿身的锥头开设有齿头安装孔，所述齿头安装孔内安装有所述齿头；所述齿身的锥尾与所述齿柄连接；所述齿身上靠近锥头的外侧壁上设有耐磨层。
上述现有技术通过在齿身锥端的外侧壁上焊接有耐磨层，对截齿进行保护，并提高截齿的耐磨性。
在实际的施工过程中，该现有技术存在：
焊接的耐磨层耐磨性能不足，耐磨层与基体结合强度低容易脱落，无法起到保护截齿的目的。
基于现有技术存在如上述技术问题，本实用新型提供一种齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿。
实用新型内容
本实用新型提出一种齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿。
本实用新型采用以下技术方案：
一种齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，包括：
齿柄，所述齿柄的底端用于***截齿座并与所述截齿座相固定连接；
截齿本体，固定在所述齿柄的顶端，所述截齿本体包括开设在所述截齿本体顶端的截齿盲孔、设置在所述截齿本体侧壁上的截齿腰部、设置在所述截齿本体底部的截齿底部，其中，所述截齿腰部包覆有金属陶瓷复合耐磨层；
硬质合金刃部，所述硬质合金刃部的底端与所述截齿盲孔过盈配合，所述硬质合金刃部的顶部设有齿尖。
进一步地，所述齿柄包括固定连接于所述截齿本体的第一轴柄、固定连接于所述第一轴柄的第二轴柄，所述第二轴柄上设有环形槽，所述第一轴柄的外径大于所述第二轴柄的外径。
进一步地，所述齿尖为锥型。
进一步地，所述齿尖为三棱锥型。
进一步地，所述齿尖为四棱锥型。
进一步地，所述截齿腰部包括截齿第一腰部和设置在所述截齿第一腰部下端的截齿第二腰部。
进一步地，所述截齿第一腰部上设有若干横纵相通的嵌入槽。
进一步地，所述截齿第二腰部上设有若干横纵相通的嵌入槽。
进一步地，所述金属陶瓷复合耐磨层包覆在所述截齿第一腰部上。
进一步地，所述金属陶瓷复合耐磨层包覆在所述截齿第二腰部上。
进一步地，所述金属陶瓷复合耐磨层包覆在所述截齿第一腰部和所述截齿第二腰部上。
进一步地，所述齿尖的侧面上设有若干椭圆状凹槽，所述凹槽均匀排布在所述齿尖的同一高度。
进一步地，所述齿尖的侧面上设有若干椭圆状凸起。
进一步地，所述截齿腰部上设有若干凸起。
进一步地，所述截齿腰部上设有若干凹槽，所述凹槽设置在每相邻的所述凸起之间。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：
本实用新型所述齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，通过配合设置截齿腰部、截齿底部和金属陶瓷复合耐磨层，能够提高截齿本体的耐磨性，并且能够防止金属陶瓷复合耐磨层脱落。
附图说明
图1是本实用新型实施例中齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中齿尖和截齿腰部的示意图；
图3是本实用新型实施例中挡块的结构示意图。
图中，1-齿柄、11-第一轴柄、12-第二轴柄、13-环形槽、2-截齿本体、21-截齿盲孔、22-截齿腰部、221-截齿第一腰部、222-截齿第二腰部、2221-挡块、23-截齿底部、3-硬质合金刃部、31-齿尖、311-椭圆状凹槽、312-椭圆状凸起。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
如图1所示，所述齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，包括：
齿柄1，所述齿柄1的底端用于***截齿座并与所述截齿座相固定连接；
截齿本体2，固定在所述齿柄1的顶端，所述截齿本体2包括开设在所述截齿本体2顶端的截齿盲孔21、设置在所述截齿本体2侧壁上的截齿腰部22、设置在所述截齿本体2底部的截齿底部23，其中，所述截齿腰部22包覆有金属陶瓷复合耐磨层(图中未示)；
硬质合金刃部3，所述硬质合金刃部3的底端与所述截齿盲孔21过盈配合，所述硬质合金刃部3的顶部设有齿尖31；
在上述实施例中，所述金属陶瓷复合耐磨层采用电镀的方式包覆在所述截齿腰部22上；
所述截齿本体2的材料选用铬镍钼结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢或硅锰铂系结构钢；
所述硬质合金刃部3采用钨钴合金；
所述硬质合金刃部3钎焊在所述截齿盲孔21中。
所述金属陶瓷复合耐磨层包括基础层和结合层，所述基础层由粉末状碳化钨、碳化钛及微量铌构成，粉末状的所述基础层材料中加入松节油，经球磨机混合后粘合在所述截齿本体2上；所述结合层采用超固相液态快速烧结工艺将三种硬质材料即碳化钨-碳化钛-碳化铌，与包覆有所述基础层的所述截齿本体2烧结形成，通过超固相液相快速烧结技术提高了耐磨层硬质相的致密度，所述金属陶瓷复合耐磨层与所述截齿本体2达到冶金结合，防止耐磨层因强力冲击而脱落，所述金属陶瓷复合耐磨层烧结温度低，烧结过程中无金属金相晶粒长大现象产生；
所述结合层采用Fe3W3C；
所述金属陶瓷复合烧结温度为1150-1180度。
所述齿柄1包括固定连接于所述截齿本体2的第一轴柄11、固定连接于所述第一轴柄11的第二轴柄12，所述第二轴柄12上设有环形槽13，所述第一轴柄11的外径大于所述第二轴柄12的外径；
在上述实施例中，所述第一轴柄11和所述第二轴柄12的截面均为圆形。
所述齿尖31为锥型；
所述齿尖31为三棱锥型；
所述齿尖31为四棱锥型；
所述截齿腰部22包括截齿第一腰部221和设置在所述截齿第一腰部221下端的截齿第二腰部222；
所述金属陶瓷复合耐磨层能够包覆在所述截齿第一腰部221上；
所述金属陶瓷复合耐磨层能够包覆在所述截齿第二腰部222上；
所述金属陶瓷复合耐磨层能够包覆在所述截齿第一腰部221和所述截齿第二腰部222上；
在上述实施例中，根据所述截齿本体2具体的磨损位置确定所述金属陶瓷复合耐磨层的包覆位置；
作为一种替换方案，亦将所述截齿本体2整体进行所述金属陶瓷复合耐磨层的包覆；
作为一种改进，在包覆有所述金属陶瓷复合耐磨层的具***置上刻蚀有若干条沟槽，以使所述金属陶瓷复合耐磨层和所述截齿本体2的结合更为紧密。
如图2所示，所述齿尖31的侧面上设有若干椭圆状凹槽311，所述凹槽311均匀排布在所述齿尖31的同一高度；
所述齿尖31的侧面上设有若干椭圆状凸起312；
所述截齿腰部22上设有若干凸起；
所述截齿腰部22上设有若干凹槽，所述凹槽设置在每相邻的所述凸起之间。
如图3所示，所述截齿第二腰部222上通过焊接的方式固定有若干挡块2221，所述挡块2221设置在所述截齿第二腰部222的同一高度上；
在本实施例中，所述挡块2221设有6块，以环形阵列设置在所述截齿第二腰部222上；
在实际掘进作业中，所述挡块2221突出于所述金属陶瓷复合耐磨层，能够起到增强截齿本体2自旋转性能，防止偏磨的作用，并且，能够保护金属陶瓷复合耐磨层。
本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (10)
1.一种齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，包括：
齿柄，所述齿柄的底端用于***截齿座并与所述截齿座相固定连接；
截齿本体，固定在所述齿柄的顶端，所述截齿本体包括开设在所述截齿本体顶端的截齿盲孔、设置在所述截齿本体侧壁上的截齿腰部、设置在所述截齿本体底部的截齿底部，其中，所述截齿腰部包覆有金属陶瓷复合耐磨层；
硬质合金刃部，所述硬质合金刃部的底端与所述截齿盲孔过盈配合，所述硬质合金刃部的顶部设有齿尖。
2.根据权利要求1所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述齿柄包括固定连接于所述截齿本体的第一轴柄、固定连接于所述第一轴柄的第二轴柄，所述第二轴柄上设有环形槽，所述第一轴柄的外径大于所述第二轴柄的外径。
3.根据权利要求1所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述齿尖为锥型。
4.根据权利要求1所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述截齿腰部包括截齿第一腰部和设置在所述截齿第一腰部下端的截齿第二腰部。
5.根据权利要求4所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述金属陶瓷复合耐磨层包覆在所述截齿第一腰部上。
6.根据权利要求4所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述金属陶瓷复合耐磨层包覆在所述截齿第二腰部上。
7.根据权利要求4所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述金属陶瓷复合耐磨层包覆在所述截齿第一腰部和所述截齿第二腰部上。
8.根据权利要求3所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述齿尖的侧面上设有若干椭圆状凹槽，所述凹槽均匀排布在所述齿尖的同一高度。
9.根据权利要求8所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述齿尖的侧面上设有若干椭圆状凸起。
10.根据权利要求9所述的齿头具有金属陶瓷复合耐磨层的截齿，其特征在于，所述截齿腰部上设有若干凸起。
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