CN220034171U - 一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，包括：包括：处理箱，处理箱顶端的左侧开设有混凝池，处理箱的侧壁上设置有与混凝池相连通的进水管，处理箱顶端的中心处开设有絮凝池，处理箱顶端的右侧开设有沉淀池，沉淀池内均匀设置有多个斜管，沉淀池的底端连通设置有锥形泥斗，锥形泥斗底端的中心处连通设置有排污管。本实用新型能够使污水与混凝剂充分反应，有利于污水的沉淀，能够提高混合效果，有利于污水的处理，活动板上的通孔能够降低活动板在移动过程中受到的阻力，能够降低电机的负载，有利于电机的使用，同时能够对污水重新处理，能够避免污水随污泥直接被处理，能够降低水资源的浪费。

Description

一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池，沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间，为了提高沉淀效果，减少用地面积，多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等，沉淀池在废水处理中广为使用；

现有的沉淀池在使用过程中污水与混凝剂混合不够充分，导致污水的沉淀效果较差，且沉淀物中混合的污水直接随污泥排出会导致大量水资源浪费。

为此，提出一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，解决了上述背景技术中提出的现有的沉淀池在使用过程中污水与混凝剂混合不够充分，导致污水的沉淀效果较差，且沉淀物中混合的污水直接随污泥排出会导致大量水资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，包括：处理箱，所述处理箱从左到右分隔成混凝池、絮凝池和沉淀池，且絮凝池的上部分别与混凝池、沉淀池的上部连通；所述处理箱的侧壁上设置有与混凝池相连通的进水管，所述沉淀池内均匀设置有多个斜管，所述沉淀池的底端连通设置有锥形泥斗，所述锥形泥斗底端的中心处连通设置有排污管，所述处理箱的侧壁上固定安装有与沉淀池相连通的排水管，所述混凝池与絮凝池的底端共同连通设置有排空管，所述混凝池与絮凝池内均设置有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括固定安装在混凝池与絮凝池顶壁上的支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端穿过支撑板固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧活动安装有活动板，所述活动板的两端均匀转动安装有多个涡轮叶片，所述活动板上还均匀开设有多个通孔。

优选的，所述往复丝杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶端且关于往复丝杆对称设置有两个限位杆，且限位杆的顶端穿过活动板与支撑板的底壁固定连接。

优选的，所述排污管的侧壁上还设置有回流机构，所述回流机构包括通过导管与排污管侧壁相连通的水泵，所述水泵远离排污管的一端连通设置有回流管，所述回流管的顶端延伸至絮凝池的上方。

优选的，所述排污管的内壁上转动安装有球形阀，所述球形阀的侧壁上贯穿开设有第一导料孔与第二导料孔，所述球形阀的前端延伸至排污管外固定连接有转盘。

优选的，所述第一导料孔的一端与锥形泥斗相连通，所述第一导料孔的另一端与排污管相连通，所述所述第二导料孔的一端与锥形泥斗相连通，所述第二导料孔的另一端与水泵上的导管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置搅拌机构，当使用人员启动电机后，电机能够带动往复丝杆旋转，此时活动板通过限位杆能够在往复丝杆的外壁上往复移动，在活动板移动的过程中，活动板会带动絮凝池或者混凝池内的污水流动，能够使污水与混凝剂充分反应，有利于污水的沉淀，且在活动板移动的过程中，活动板两端的涡轮叶片会在活动板推动水流的过程中进行旋转，能够进一步对污水进行搅拌，能够提高混合效果，有利于污水的处理，且活动板上的通孔能够降低活动板在移动过程中受到的阻力，能够降低电机的负载，有利于电机的使用。

2、通过设置回流机构，当使用人员旋转转盘将将球形阀上的第一导料孔对准排污管将污泥排出后，污泥上层未排出的水会随污泥的排出而下降，此时旋转转盘，将第二导料孔对准导管以及锥形泥斗并使水泵通电，水泵能够将锥形泥斗中混有少量沉淀物的污水通过回流管重新导入絮凝池中，能够对污水重新处理，能够避免污水随污泥直接被处理，能够降低水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、处理箱；2、排空管；3、锥形泥斗；4、排污管；5、转盘；6、水泵；7、回流管；8、排水管；9、斜管；10、沉淀池；11、絮凝池；12、搅拌机构；13、进水管；14、混凝池；15、电机；16、支撑板；17、活动板；18、通孔；19、涡轮叶片；20、往复丝杆；21、限位杆；22、连接板；23、球形阀；24、第一导料孔；25、第二导料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，技术方案如下：

一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，包括：处理箱1，处理箱1从左到右分隔成混凝池14、絮凝池11和沉淀池10，且絮凝池11的上部分别与混凝池14、沉淀池10的上部连通；处理箱1的侧壁上设置有与混凝池14相连通的进水管13，处理箱1顶端的中心处开设有絮凝池11，处理箱1顶端的右侧开设有沉淀池10，沉淀池10内均匀设置有多个斜管9，沉淀池10的底端连通设置有锥形泥斗3，锥形泥斗3底端的中心处连通设置有排污管4，处理箱1的侧壁上固定安装有与沉淀池10相连通的排水管8，混凝池14与絮凝池11的底端共同连通设置有排空管2，混凝池14与絮凝池11内均设置有搅拌机构12。

搅拌机构12包括固定安装在混凝池14与絮凝池11顶壁上的支撑板16，支撑板16的顶端固定安装有电机15，电机15的输出端穿过支撑板16固定连接有往复丝杆20，往复丝杆20的外侧活动安装有活动板17，活动板17的两端均匀转动安装有多个涡轮叶片19，活动板17上还均匀开设有多个通孔18。

往复丝杆20的底端固定连接有连接板22，连接板22的顶端且关于往复丝杆20对称设置有两个限位杆21，且限位杆21的顶端穿过活动板17与支撑板16的底壁固定连接。

通过上述技术方案：当使用人员启动电机15后，电机15能够带动往复丝杆20旋转，此时活动板17通过限位杆21能够在往复丝杆20的外壁上往复移动，在活动板17移动的过程中，活动板17会带动絮凝池11或者混凝池14内的污水流动，能够使污水与混凝剂充分反应，有利于污水的沉淀，且在活动板17移动的过程中，活动板17两端的涡轮叶片19会在活动板17推动水流的过程中进行旋转，能够进一步对污水进行搅拌，能够提高混合效果，有利于污水的处理，且活动板17上的通孔18能够降低活动板17在移动过程中受到的阻力，能够降低电机15的负载，有利于电机15的使用。

实施例2：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，技术方案如下

一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，还包括设置在排污管4的侧壁上的回流机构，回流机构包括通过导管与排污管4侧壁相连通的水泵6，水泵6远离排污管4的一端连通设置有回流管7，回流管7的顶端延伸至絮凝池11的上方。

排污管4的内壁上转动安装有球形阀23，球形阀23的侧壁上贯穿开设有第一导料孔24与第二导料孔25，球形阀23的前端延伸至排污管4外固定连接有转盘5。

第一导料孔24的一端与锥形泥斗3相连通，第一导料孔24的另一端与排污管4相连通，第二导料孔25的一端与锥形泥斗3相连通，第二导料孔25的另一端与水泵6上的导管相连通。

通过上述技术方案：当使用人员旋转转盘5将球形阀23上的第一导料孔24对准排污管4将污泥排出后，污泥上层未排出的水会随污泥的排出而下降，此时旋转转盘5，将第二导料孔25对准导管以及锥形泥斗3并使水泵6通电，水泵6能够将锥形泥斗3中混有少量沉淀物的污水通过回流管7重新导入絮凝池11中，能够对污水重新处理，能够避免污水随污泥直接被处理，能够降低水资源的浪费。

工作原理：首先，通过处理箱1侧壁上的进水管13将污水导入混凝池14内，并添加混凝剂，混凝池14内的污水满了之后会溢流至絮凝池11内，紧接着启动搅拌机构12，当使用人员启动电机15后，电机15能够带动往复丝杆20旋转，此时活动板17通过限位杆21能够在往复丝杆20的外壁上往复移动，在活动板17移动的过程中，活动板17会带动絮凝池11或者混凝池14内的污水流动，能够使污水与混凝剂充分反应，有利于污水的沉淀，且在活动板17移动的过程中，活动板17两端的涡轮叶片19会在活动板17推动水流的过程中进行旋转，能够进一步对污水进行搅拌，能够提高混合效果，有利于污水的处理，且活动板17上的通孔18能够降低活动板17在移动过程中受到的阻力，能够降低电机15的负载，有利于电机15的使用，絮凝池11内的混合液体会溢流至沉淀池10内，通过斜管9的处理，沉淀物会滑入锥形泥斗3中，上层清水能够从排水管8溢出，当沉淀完成后，使用人员旋转转盘5将球形阀23上的第一导料孔24对准排污管4将污泥排出后，污泥上层未排出的水会随污泥的排出而下降，此时旋转转盘5，将第二导料孔25对准导管以及锥形泥斗3并使水泵6通电，水泵6能够将锥形泥斗3中混有少量沉淀物的污水通过回流管7重新导入絮凝池11中，能够对污水重新处理，能够避免污水随污泥直接被处理，能够降低水资源的浪费，且在使用过程中，使用人员通过排空管2能够将絮凝池11与混凝池14内的污水处理干净。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，包括：处理箱(1)，其特征在于：

所述处理箱(1)从左到右分隔成混凝池(14)、絮凝池(11)和沉淀池(10)，且絮凝池(11)的上部分别与混凝池(14)、沉淀池(10)的上部连通；

所述处理箱(1)的侧壁上设置有与混凝池(14)相连通的进水管(13)；

所述沉淀池(10)内均匀设置有多个斜管(9)；

所述沉淀池(10)的底端连通设置有锥形泥斗(3)，所述锥形泥斗(3)底端的设置有排污管(4)；

所述处理箱(1)的侧壁上固定安装有与沉淀池(10)相连通的排水管(8)；

所述混凝池(14)与絮凝池(11)的底端共同连通设置有排空管(2)，所述混凝池(14)与絮凝池(11)内均设置有搅拌机构(12)；

所述搅拌机构(12)包括固定安装在混凝池(14)与絮凝池(11)顶壁上的支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端穿过支撑板(16)固定连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的外侧活动安装有活动板(17)，所述活动板(17)的两端均匀转动安装有多个涡轮叶片(19)，所述活动板(17)上还均匀开设有多个通孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，其特征在于：所述往复丝杆(20)的底端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的顶端且关于往复丝杆(20)对称设置有两个限位杆(21)，且限位杆(21)的顶端穿过活动板(17)与支撑板(16)的底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，其特征在于：所述排污管(4)的侧壁上还设置有回流机构，所述回流机构包括通过导管与排污管(4)侧壁相连通的水泵(6)，所述水泵(6)远离排污管(4)的一端连通设置有回流管(7)，所述回流管(7)的顶端延伸至絮凝池(11)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，其特征在于：所述排污管(4)的内壁上转动安装有球形阀(23)，所述球形阀(23)的侧壁上贯穿开设有第一导料孔(24)与第二导料孔(25)，所述球形阀(23)的前端延伸至排污管(4)外固定连接有转盘(5)。

5.根据权利要求4所述的一种能降低沉渣附着的斜管沉淀池，其特征在于：所述第一导料孔(24)的一端与锥形泥斗(3)相连通，所述第一导料孔(24)的另一端与排污管(4)相连通，所述第二导料孔(25)的一端与锥形泥斗(3)相连通，所述第二导料孔(25)的另一端与水泵(6)上的导管相连通。