CN220033217U - 一种单层贴面生产线用的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单层贴面生产线用的自动下料装置，包括机架，在所述机架上设有接料翻转支架，所述接料翻转支架包括分别设置在物料输送方向两侧的两个支架体，所述支架体在动力机构驱动下左水平和垂直两种状态下运动实现板料落入预先设置在所述机架下方的接料盘上，本装置实现了单层贴面下料的自动化，节省了一个人工，同时也提高了整个工序的生产效率，提高了单层贴面工序产能的稳定性。

Description

一种单层贴面生产线用的自动下料装置

技术领域

本实用新型属于板式家具制造设备技术领域，具体是一种单层贴面生产线用的自动下料装置。

背景技术

单面贴是一种通过辊涂和辊压的方式，将板式家具面纸与板材贴合，以达到板材饰面效果的设备，多数胶合板生产过程中均需要进行贴面，贴面热压机的构造已为公知，本企业所购置的设备为市面常用的设备，其在生产过程中在流水线的末端还需要人工将依次传送过来的板料放到转运设备上，成本上不经济且劳动强度大。

本企业为了提高企业的自动化水平，特提出一种能减轻人工劳动量的自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单层贴面生产线用的自动下料装置,解决现有技术的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种单层贴面生产线用的自动下料装置，包括机架，在所述机架上设有接料翻转支架，所述接料翻转支架包括分别设置在物料输送路方向两侧的两个支架体，所述支架体在动力机构驱动下做水平和垂直两种状态下运动实现板料落入预先设置在所述机架下方的接料盘上。

进一步的，所述支架体包括一旋转杆，所述旋转杆可绕其中心线转动，所述旋转杆的长度方向与物料输送路方向一致；

沿其长度方向上并靠近板料一侧设置多个用于承载板料的接料辊，所述接料辊可绕其轴线转动；

在所述旋转杆的末端设有一旋转连接件，旋转气缸的活塞杆连接到所述旋转连接件上并驱动所述旋转杆转动。

进一步的，所述机架顶部的物料进料输送方向配置有两个并排设置的上架，板材从所述上架进入所述机架顶部空间；

所述旋转气缸的缸体安装在所述上架上。

进一步的，其中一个所述支架体可在物料运动方向上在横向调整机构的作用下做横向移动。

进一步的，所述横向调整机构包括分别设置在所述上架顶部横梁上的第一移动架，所述横梁顶部设有第一滑轨，所述第一移动架上设有相匹配的第一导滑块；

轴连接在两个所述第一移动架之间，在所述轴的末端安装一第一调节手轮；

在所述横梁下表面设有齿条，在所述轴上设有与所述齿条相啮合的齿轮；

所述第一滑轨和所述齿条平行设置且垂直于物料输送路方向；

所述旋转杆的两端安装到所述第一移动架的下方。

进一步的，还包括在板料落下去的时候板件码放整齐的板材整理组件。

进一步的，所述板材整理组件包括板材端部整理组件和板材侧边整理组件以及对应设置在所述机架上的靠山，所述靠山设置在所述板材端部整理组件和所述板材侧边整理组件的对面。

进一步的，所述板材端部整理组件包括一第二移动架，所述第二移动架安装在连接两个所述上架的上架连杆的顶部；

所述上架连杆顶部设有沿其长度方向一致的第二滑轨，所述第二移动架上设有对应的第二导滑块；

所述上架连杆底部设有沿其长度方向一致的丝杆，所述丝杆的两端分别安装在预先固定在所述上架连杆底部的支座上；

所述丝杆上设有一移动螺母，所述移动螺母的外侧固定在所述第二移动架上，带动所述第二移动架一起运动；

在所述第二移动架的下方设有支撑侧板，在所述支撑侧板的后方安装第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝前穿过所述支撑侧板本体后安装有第一推板；

所述丝杆的末端安装一第二调节手轮。

进一步的，所述板材侧边整理组件包括2组平行设置在物料输送路方向一侧的第二气缸，所述第二气缸的头部设有第二推板，所述第二气缸的活塞杆朝向物料输送路方向一侧。

本方案具有如下有益效果

本下料装置是一种设置在单层贴面生产线的后端，实现板材完成贴面自动下料的装置，实现了单层贴面下料的自动化，节省了一个人工，同时也提高了整个工序的生产效率，提高了单层贴面工序产能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体示意图；

图3为本实用新型的整体结构的侧视图；

图4为本实用新型的可调横向位置的接料翻转支架以及横向调整机构的结构图；

图5为本实用新型的位置固定的接料翻转支架示意图；

图6为本实用新型的横向调整机构的结构图；

图7为本实用新型的机架结构示意图；

图8为本实用新型的板材整理组件的结构图；

图9为本实用新型的板材整理组件的内部结构图；

其中：

1-机架、2-接料翻转支架、3-板材端部整理组件、4-板材侧边整理组件；

1a-上架、1a-1-上架连杆；

1-1-第一滑轨、1-2-靠山、1-3-齿条、1-4-第二滑轨；

2-1-支撑板；

2a-支架体、2b-横向调整机构；

2aa-旋转杆、2ab-接料辊、2ac-旋转连接件、2ad-旋转气缸；

2ba-第一调节手轮、2bb-轴、2bc-第一移动架、2bd-齿轮、2be-第一导滑块；

2bca-延伸板；

3a-第二移动架、3b-第二调节手轮、3c-支撑侧板、3d-第一气缸、3e-第一推板、3f-丝杆、3g-支座；

3a-1-第二导滑块、3a-2-移动螺母；

4-1-第二推板、4-2-第二气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1至图2，一种单层贴面生产线用的自动下料装置，包括机架1，在所述机架1上设有接料翻转支架2，所述接料翻转支架2包括分别设置在物料输送路方向两侧的两个支架体2a，所述支架体2a在动力机构驱动下做水平和垂直两种状态下运动实现板料落入预先设置在所述机架1下方的接料盘上，本下料装置是一种设置在单层贴面生产线的后端，实现板材完成贴面自动下料的装置，实现了单层贴面下料的自动化，节省了一个人工，同时也提高了整个工序的生产效率，提高了单层贴面工序产能的稳定性。

请参考图3至图5：所述支架体2a包括一旋转杆2aa，旋转杆2aa为矩形，所述旋转杆2aa可绕其中心线转动，所述旋转杆2aa的长度方向与物料输送路方向一致；

沿其长度方向上并靠近板料一侧设置多个用于承载板料的接料辊2ab，接料辊2ab可以分成多个独立的模块，所述接料辊2ab可绕其轴线转动，板料自上游传入，在前方推力作用下，板料在接料辊2ab上向前移动，结合传感器，当整个板落入到所述支架体2a上时，所述支架体2a在动力机构驱动的驱动下向下慢慢旋转，在重力作用下，板材下落到接料盘上；

在所述旋转杆2aa的末端设有一旋转连接件2ac，旋转气缸2ad的活塞杆连接到所述旋转连接件2ac上并驱动所述旋转杆2aa转动。

请参考图1至图4，所述机架1顶部的物料进料输送方向配置有两个并排设置的上架1a，板材从所述上架1a进入所述机架1顶部空间；

所述旋转气缸2ad的缸体安装在所述上架1a上，所述上架1a的设置目的是为了便于安装其他的部件并提供更多的支撑空间。

其中一个所述支架体2a可在物料运动方向上在横向调整机构2b的作用下做横向移动，如此设置的目的是为了便于适应不同宽度的板材。

请参考图4和图6，所述横向调整机2b包括分别设置在所述上架1a顶部横梁上的第一移动架2bc，所述横梁顶部设有第一滑轨1-1，所述第一移动架2bc上设有相匹配的第一导滑块2be；

轴2bb连接在两个所述第一移动架2bc之间，在所述轴2bb的末端安装一第一调节手轮2ba；

在所述横梁下表面设有齿条1-3，在所述轴2bb上设有与所述齿条1-3相啮合的齿轮2bd；

所述第一滑轨1-1和所述齿条1-3平行设置且垂直于物料输送路方向。

所述旋转杆2aa的两端安装到所述第一移动架2bc下方的延伸板2bca上。

转动第一调节手轮2ba，带动齿轮2bd转动，从而沿齿条1-3横向移动实现横向调节以适应不同宽度的板材。

请参考图5和图7，为了对板材进行整理，还包括在板料落下去的时候板件码放整齐的板材整理组件。

所述板材整理组件包括板材端部整理组件3和板材侧边整理组件4以及对应设置在所述机架上的靠山1-2，所述靠山1-2设置在所述板材端部整理组件3和所述板材侧边整理组件4的对面。

请参考图8和图9，所述板材端部整理组,3包括一第二移动架3a，所述第二移动架3a安装在连接两个所述上架1a的上架连杆1a-1的顶部；

所述上架连杆1a-1顶部设有沿其长度方向一致的第二滑轨1-4，所述第二移动架3a上设有对应的第二导滑块3a-1；

所述上架连杆1a-1底部设有沿其长度方向一致的丝杆3f，所述丝杆3f的两端分别安装在预先固定在所述上架连杆1a-1底部的支座3g上；

所述丝杆3f上设有一移动螺母3a-2，所述移动螺母3a-2的外侧固定在所述第二移动架3a上，带动所述第二移动架3a一起运动；

在所述第二移动架3a的下方设有支撑侧板3c，在所述支撑侧板3c的后方安装第一气缸3d，所述第一气缸3d的活塞杆朝前穿过所述支撑侧板3c本体后安装有第一推板3e，在第一推板3e的对面设有靠山1-2；

所述丝杆3f的末端安装一第二调节手轮3b，调整第二调节手轮3b可以调整第一推板3e与靠山1-2之间的距离适应不同长度的板材。

请参考图2和图7，所述板材侧边整理组件4包括2组平行设置在物料输送路方向一侧的第二气缸4-2，所述第二气缸4-2的头部设有第二推板4-1，所述第二气缸4-2的活塞杆朝向物料输送路方向一侧，同理，在第二推板4-1的对面也设有靠山1-2。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有接料翻转支架，所述接料翻转支架包括分别设置在物料输送路方向两侧的两个支架体，所述支架体在动力机构驱动下做水平和垂直两种状态下运动实现板料落入预先设置在所述机架下方的接料盘上。

2.如权利要求1所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：所述支架体包括一旋转杆，所述旋转杆可绕其中心线转动，所述旋转杆的长度方向与物料输送路方向一致；

沿其长度方向上并靠近板料一侧设置多个用于承载板料的接料辊，所述接料辊可绕其轴线转动；

在所述旋转杆的末端设有一旋转连接件，旋转气缸的活塞杆连接到所述旋转连接件上并驱动所述旋转杆转动。

3.如权利要求2所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：所述机架顶部的物料进料输送方向配置有两个并排设置的上架，板材从所述上架进入所述机架顶部空间；

所述旋转气缸的缸体安装在所述上架上。

4.如权利要求3所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：其中一个所述支架体可在物料运动方向上在横向调整机构的作用下做横向移动。

5.如权利要求4所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：所述横向调整机构包括分别设置在所述上架顶部横梁上的第一移动架，所述横梁顶部设有第一滑轨，所述第一移动架上设有相匹配的第一导滑块；

轴连接在两个所述第一移动架之间，在所述轴的末端安装一第一调节手轮；

在所述横梁下表面设有齿条，在所述轴上设有与所述齿条相啮合的齿轮；

所述第一滑轨和所述齿条平行设置且垂直于物料输送路方向；

所述旋转杆的两端安装到所述第一移动架的下方。

6.如权利要求5所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：还包括在板料落下去的时候板件码放整齐的板材整理组件。

7.如权利要求6所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：所述板材整理组件包括板材端部整理组件和板材侧边整理组件以及对应设置在所述机架上的靠山，所述靠山设置在所述板材端部整理组件和所述板材侧边整理组件的对面。

8.如权利要求7所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：所述板材端部整理组件包括一第二移动架，所述第二移动架安装在连接两个所述上架的上架连杆的顶部；

所述上架连杆顶部设有沿其长度方向一致的第二滑轨，所述第二移动架上设有对应的第二导滑块；

所述上架连杆底部设有沿其长度方向一致的丝杆，所述丝杆的两端分别安装在预先固定在所述上架连杆底部的支座上；

所述丝杆上设有一移动螺母，所述移动螺母的外侧固定在所述第二移动架上，带动所述第二移动架一起运动；

在所述第二移动架的下方设有支撑侧板，在所述支撑侧板的后方安装第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝前穿过所述支撑侧板本体后安装有第一推板；

所述丝杆的末端安装一第二调节手轮。

9.如权利要求8所述的一种单层贴面生产线用的自动下料装置，其特征在于：所述板材侧边整理组件包括2组平行设置在物料输送路方向一侧的第二气缸，所述第二气缸的头部设有第二推板，所述第二气缸的活塞杆朝向物料输送路方向一侧。