CN220029833U - 一种轴承打磨用定位工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承打磨用定位工具,涉及轴承加工技术领域。本实用新型包括可调支承、U型支承板、驱动机构和支撑框,可调支承设置有三个,呈等边三角形状分布在轴承本体的底部,用于支承轴承本体的毛坯面;可调支承的下端固定在U型支承板内,其上端活动贯穿U型支承板的顶板,U型支承板的顶板用于支承轴承本体的打磨完成面;驱动机构设置在支撑框内并通过机械传动的方式驱动U型支承板转动。本实用新型通过设置可调支承和U型支承板,使得该定位工具支承方法多样,可对轴承本体的毛坯面以及加工过的平面进行定位,且定位精确性高,解决了现有的打磨定位工具精确性不够,难以同时对轴承的毛坯面以及加工过的平面进行定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域,特别是涉及一种轴承打磨用定位工具。
背景技术
轴承打磨是一种用于去除轴承零件表面不平整、氧化、污垢和划痕的方法。通常,轴承经过一段时间的使用后,表面容易出现磨损和裂纹,这些因素会影响轴承的性能和寿命,打磨轴承可以恢复轴承的平滑表面,提高其性能和寿命。轴承打磨的过程中需要用到专业的打磨设备和工具,如轴承磨床、轴承电解抛光机等。
在轴承打磨过程中,定位工具是一个非常关键的工具,它可以确保轴承在加工过程中保持正确的位置和姿态。但是现有的定位工具在实际使用中仍存在以下弊端:
1.现有的定位工具定位方式单一,难以同时对轴承的毛坯面以及加工过的平面进行定位;
2.现有的定位工具调整不够方便,调整时的精确性也较低,难以将轴承整体调至水平状态。
因此,现有的定位工具,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承打磨用定位工具,通过设置可调支承和U型支承板,使得该定位工具支承方法多样,可对轴承本体的毛坯面以及加工过的平面进行定位,且定位精确性高,解决了现有的打磨定位工具精确性不够,难以同时对轴承的毛坯面以及加工过的平面进行定位的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种轴承打磨用定位工具,包括可调支承、U型支承板、驱动机构和支撑框,可调支承设置有三个,呈等边三角形状分布在轴承本体的底部,用于支承轴承本体的毛坯面;可调支承的下端固定在U型支承板内,其上端活动贯穿U型支承板的顶板,U型支承板的顶板用于支承轴承本体的打磨完成面;驱动机构设置在支撑框内并通过机械传动的方式驱动U型支承板转动;支撑框的顶部固定有两个对称分布的L型板,两个L型板的顶部均设置有压紧组件,两个压紧组件用于将轴承本体压紧;还包括红外线发射组件和红外线接收组件,红外线发射组件和红外线接收组件对称固定在两个L型板的竖板上。
进一步地,可调支承包括电动推杆以及固定于电动推杆活动端端部的支承钉;电动推杆固定在U型支承板的内部底面上,支承钉活动贯穿U型支承板的顶板。
进一步地,U型支承板的底部固定有筒体,筒体的底部固定有转轴,转轴的底端与轴承座转动连接,轴承座固定在支撑框的内部底面上。
进一步地,驱动机构包括齿圈、齿轮和电机;齿圈固定套设在筒体上,齿轮与齿圈相啮合,且齿轮固定套设在电机的输出轴上,电机亦固定在支撑框的内部底面上。
进一步地,压紧组件包括气缸、压紧板和橡胶垫;气缸固定在L型板的顶部,压紧板固定在气缸的活塞杆端部,橡胶垫固定在压紧板的底部。
进一步地,红外线发射组件包括红外线发射头和安装座;红外线发射头固定在安装座的端部,安装座贯穿L型板的通孔,且通过顶丝将其锁紧在通孔内。
进一步地,红外线接收组件的结构与红外线发射组件的结构相同。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置可调支承和U型支承板,使得该定位工具支承方法多样,当轴承本体以粗糙不平的毛坯面定位时,采用三个支承钉定位,使得轴承本体处于水平,当轴承本体以加工过的平面定位时,采用U型支承板定位,避免支承钉对轴承本体的表面造成损伤。
2、本实用新型通过设置驱动机构、红外线发射组件和红外线接收组件,使得该定位工具定位精确性更好,能将轴承本体调整至水平状态,从而方便后续的打磨,调整时,通过三个支承钉支承轴承本体,并调节可调支承至合适高度,然后通过驱动机构带动轴承本体转动,通过红外线发射组件与红外线接收组件的配合,直至将轴承本体调整至水平状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体结构立体示意图;
图2为可调支承、U型支承板、驱动机构连接示意图;
图3为支撑框及其上部件结构示意图;
图4为图3中A处结构放大示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、可调支承;2、U型支承板;3、驱动机构;4、支撑框;5、压紧组件;6、红外线发射组件;7、红外线接收组件;8、轴承本体;11、支承钉;12、电动推杆;21、筒体;22、转轴;23、轴承座;31、齿圈;32、齿轮;33、电机;41、L型板;42、通孔;51、气缸;52、压紧板;53、橡胶垫;61、红外线发射头;62、安装座;63、顶丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1所示,本实用新型为一种轴承打磨用定位工具,包括可调支承1、U型支承板2、驱动机构3和支撑框4,可调支承1设置有三个,呈等边三角形状分布在轴承本体8的底部,用于支承轴承本体8的毛坯面;可调支承1的下端固定在U型支承板2内,其上端活动贯穿U型支承板2的顶板,U型支承板2的顶板用于支承轴承本体8的打磨完成面;驱动机构3设置在支撑框4内并通过机械传动的方式驱动U型支承板2转动;支撑框4的顶部固定有两个对称分布的L型板41,两个L型板41的顶部均设置有压紧组件5,两个压紧组件5用于将轴承本体8压紧;还包括红外线发射组件6和红外线接收组件7,红外线发射组件6和红外线接收组件7对称固定在两个L型板41的竖板上。
其中如图2所示,可调支承1包括电动推杆12以及固定于电动推杆12活动端端部的支承钉11;电动推杆12固定在U型支承板2的内部底面上,支承钉11活动贯穿U型支承板2的顶板。
可调支承1和U型支承板2的设置,使得该定位工具支承方法多样,当轴承本体8以粗糙不平的毛坯面定位时,采用三个支承钉11定位,使得轴承本体8处于水平,当轴承本体8以加工过的平面定位时,采用U型支承板2定位,避免支承钉11对轴承本体8的表面造成损伤;且可调支承1的高度可调节性,使得其能适应不同规格轴承本体8的使用,且不使用时,亦能缩回U型支承板2内。
其中如图2所示,U型支承板2的底部固定有筒体21,筒体21的底部固定有转轴22,转轴22的底端与轴承座23转动连接,轴承座23固定在支撑框4的内部底面上;驱动机构3包括齿圈31、齿轮32和电机33;齿圈31固定套设在筒体21上,齿轮32与齿圈31相啮合,且齿轮32固定套设在电机33的输出轴上,电机33亦固定在支撑框4的内部底面上。
驱动机构3使用时,启动电机33,电机33带动齿轮32转动,齿轮32带动齿圈31转动,齿圈31带动筒体21、转轴22转动,筒体21带动U型支承板2以及三个可调支承1转动,三个可调支承1带动其上的轴承本体8转动;通过红外线发射组件6发射红外线,通过红外线接收组件7接收红外线,两者相互配合,随着轴承本体8的不断转动,不断对轴承本体8的水平度进行调整,直至将轴承本体8调整至水平状态,提高打磨精度。
其中如图3所示,压紧组件5包括气缸51、压紧板52和橡胶垫53;气缸51固定在L型板41的顶部,压紧板52固定在气缸51的活塞杆端部,橡胶垫53固定在压紧板52的底部。
其中如图4所示,红外线发射组件6包括红外线发射头61和安装座62;红外线发射头61固定在安装座62的端部,安装座62贯穿L型板41的通孔42,且通过顶丝63将其锁紧在通孔42内;红外线接收组件7的结构与红外线发射组件6的结构相同。红外线发射组件6和红外线接收组件7的高度可调节,使其能适应不同规格轴承本体8的使用。
本实施例的使用操作如下:
当轴承本体8以粗糙不平的毛坯面定位时,将轴承本体8放置在三个可调支承1的顶部,通过驱动机构3、红外线发射组件6和红外线接收组件7的配合,并不断调整可调支承1的高度,将轴承本体8调整至水平状态,完成定位;
然后通过压紧组件5压紧轴承本体8,即可通过打磨设备进行打磨;
当轴承本体8的一面打磨完成后,将三个可调支承1缩回至U型支承板2内,将轴承本体8加工过的平面放置在U型支承板2的顶部,通过U型支承板2进行定位;
然后通过压紧组件5压紧轴承本体8,即可通过打磨设备进行另一面的打磨。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轴承打磨用定位工具,包括可调支承(1)、U型支承板(2)、驱动机构(3)和支撑框(4),其特征在于:
所述可调支承(1)设置有三个,呈等边三角形状分布在轴承本体(8)的底部,用于支承轴承本体(8)的毛坯面;
所述可调支承(1)的下端固定在所述U型支承板(2)内,其上端活动贯穿所述U型支承板(2)的顶板,所述U型支承板(2)的顶板用于支承轴承本体(8)的打磨完成面;
所述驱动机构(3)设置在所述支撑框(4)内并通过机械传动的方式驱动所述U型支承板(2)转动;
所述支撑框(4)的顶部固定有两个对称分布的L型板(41),两个所述L型板(41)的顶部均设置有压紧组件(5),两个所述压紧组件(5)用于将轴承本体(8)压紧;
还包括红外线发射组件(6)和红外线接收组件(7),所述红外线发射组件(6)和所述红外线接收组件(7)对称固定在两个所述L型板(41)的竖板上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用定位工具,其特征在于,所述可调支承(1)包括电动推杆(12)以及固定于所述电动推杆(12)活动端端部的支承钉(11);
所述电动推杆(12)固定在所述U型支承板(2)的内部底面上,所述支承钉(11)活动贯穿所述U型支承板(2)的顶板。
3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用定位工具,其特征在于,所述U型支承板(2)的底部固定有筒体(21),所述筒体(21)的底部固定有转轴(22),所述转轴(22)的底端与轴承座(23)转动连接,所述轴承座(23)固定在所述支撑框(4)的内部底面上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用定位工具,其特征在于,所述驱动机构(3)包括齿圈(31)、齿轮(32)和电机(33);
所述齿圈(31)固定套设在所述筒体(21)上,所述齿轮(32)与所述齿圈(31)相啮合,且所述齿轮(32)固定套设在所述电机(33)的输出轴上,所述电机(33)亦固定在所述支撑框(4)的内部底面上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用定位工具,其特征在于,所述压紧组件(5)包括气缸(51)、压紧板(52)和橡胶垫(53);
所述气缸(51)固定在所述L型板(41)的顶部,所述压紧板(52)固定在所述气缸(51)的活塞杆端部,所述橡胶垫(53)固定在所述压紧板(52)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用定位工具,其特征在于,所述红外线发射组件(6)包括红外线发射头(61)和安装座(62);
所述红外线发射头(61)固定在所述安装座(62)的端部,所述安装座(62)贯穿所述L型板(41)的通孔(42),且通过顶丝(63)将其锁紧在所述通孔(42)内。
7.根据权利要求6所述的一种轴承打磨用定位工具,其特征在于,所述红外线接收组件(7)的结构与所述红外线发射组件(6)的结构相同。
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