CN220029701U - 一种玻璃模具加工用自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备领域，尤其是一种玻璃模具加工用自动抛光设备，包括底座，所述底座的顶部开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动板，驱动板上开设有模具放置孔，驱动槽的两侧内壁上转动安装有往复丝杆，且驱动板螺纹套设在往复丝杆上，所述底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有打磨头，控制箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至控制箱内并固定安装有驱动轴，驱动轴与转动轴之间设有传动机构。本实用新型设计合理，通过打磨头的转动和玻璃模具的往复移动，能够实现通过打磨头对玻璃模具的内壁进行全面的打磨的目的。

Description

一种玻璃模具加工用自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种玻璃模具加工用自动抛光设备。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

玻璃模具是用于玻璃制品成型的工具，其性能特性和型腔表面质量在很大程度上决定了玻璃制品的成型质量。目前，对于玻璃模具胎面的打磨工作，大都是是采用人工打磨的方式，这种打磨方法是采用工人手持工具进行打磨，该方法对工人的经验要求高，由于人手力度的不均匀性，极易造成打磨效果不均，质量难以保证，且劳动强度大，生产效率低下，因此我们提出了一种玻璃模具加工用自动抛光设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃模具加工用自动抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃模具加工用自动抛光设备，包括底座，所述底座的顶部开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动板，驱动板上开设有模具放置孔，驱动槽的两侧内壁上转动安装有往复丝杆，且驱动板螺纹套设在往复丝杆上；

所述底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有打磨头，控制箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至控制箱内并固定安装有驱动轴，驱动轴与转动轴之间设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴上，从动锥齿轮固定安装在转动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，往复丝杆的一端转动安装在凹槽的一侧内壁上，且驱动轴与往复丝杆之间设有联动机构。

优选的，所述驱动板的一侧滑动安装有两个夹持板，夹持板与驱动板之间设有导向机构，且模具放置孔位于两个夹持板之间。

优选的，所述导向机构包括导向槽和导向座，所述导向槽开设在驱动板上，导向槽内滑动安装有与夹持板固定连接的导向座。

优选的，所述驱动板的两侧均固定安装有横板，横板上设有推动机构，且推动机构与夹持板相连接。

优选的，所述推动机构包括螺纹孔、调节螺杆和旋钮，所述螺纹孔开设在横板上，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的一端转动安装在对应的夹持板上，调节螺杆的另一端固定安装有旋钮。

优选的，所述驱动板上开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆上固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、将玻璃模具放置到模具放置孔内，通过转动旋钮和调节螺杆，在螺纹孔的作用下，使得调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆能够带动夹持板进行移动，通过夹持板能够实现对玻璃模具进行夹持固定的目的；

2、通过启动驱动电机，驱动电机能够带动驱动轴进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴能够带动转动轴和打磨头进行转动，通过蜗杆和蜗轮的配合下，驱动轴能够带动往复丝杆进行转动，往复丝杆能够带动驱动板和玻璃模具进行左右往复移动，当玻璃模具能够向打磨头的方向移动，通过打磨头能够对玻璃模具的内壁进行全面的打磨的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃模具加工用自动抛光设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃模具加工用自动抛光设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃模具加工用自动抛光设备的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃模具加工用自动抛光设备的B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动槽；3、驱动板；4、模具放置孔；5、控制箱；6、转动轴；7、打磨头；8、驱动电机；9、驱动轴；10、传动机构；11、夹持板；12、导向机构；13、横板；14、螺纹孔；15、调节螺杆；16、旋钮；17、往复丝杆；18、凹槽；19、蜗轮；20、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种玻璃模具加工用自动抛光设备，包括底座1，底座1的顶部开设有驱动槽2，驱动槽2内滑动安装有驱动板3，驱动板3上开设有模具放置孔4，驱动槽2的两侧内壁上转动安装有往复丝杆17，且驱动板3螺纹套设在往复丝杆17上，更具体而言，驱动槽2的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，驱动板3的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与限位槽滑动连接，底座1的顶部固定安装有控制箱5，控制箱5的一侧转动安装有转动轴6，转动轴6的一端固定安装有打磨头7，控制箱5的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴延伸至控制箱5内并固定安装有驱动轴9，驱动轴9与转动轴6之间设有传动机构10。

本实施例中，传动机构10包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定安装在驱动轴9上，从动锥齿轮固定安装在转动轴6上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴9能够带动转动轴6进行转动，底座1的顶部开设有凹槽18，往复丝杆17的一端转动安装在凹槽18的一侧内壁上，且驱动轴9与往复丝杆17之间设有联动机构。

本实施例中，驱动板3的一侧滑动安装有两个夹持板11，夹持板11与驱动板3之间设有导向机构12，且模具放置孔4位于两个夹持板11之间，导向机构12包括导向槽和导向座，导向槽开设在驱动板3上，导向槽内滑动安装有与夹持板11固定连接的导向座。通过设置有导向槽和导向座，能够实现对夹持板11进行导向，使得夹持板11能够进行稳定的移动。

本实施例中，驱动板3的两侧均固定安装有横板13，横板13上设有推动机构，且推动机构与夹持板11相连接，推动机构包括螺纹孔14、调节螺杆15和旋钮16，螺纹孔14开设在横板13上，螺纹孔14内螺纹安装有调节螺杆15，调节螺杆15的一端转动安装在对应的夹持板11上，调节螺杆15的另一端固定安装有旋钮16，通过设置有推动机构，调节螺杆15的移动能够驱动夹持板11进行移动，更具体而言，驱动板3上开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆15上固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接，通过设置有环形槽和环形座，能够实现调节螺杆15转动安装在夹持板11上。

本实用新型中，将玻璃模具放置到模具放置孔4内，通过转动旋钮16和调节螺杆15，在螺纹孔14的作用下，使得调节螺杆15一边转动一边移动，调节螺杆15能够带动夹持板11进行移动，通过夹持板11能够实现对玻璃模具进行夹持固定的目的，通过启动驱动电机8，驱动电机8能够带动驱动轴9进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴9能够带动转动轴6和打磨头7进行转动，通过蜗杆20和蜗轮19的配合下，驱动轴9能够带动往复丝杆17进行转动，往复丝杆17能够带动驱动板3和玻璃模具进行左右往复移动，当玻璃模具能够向打磨头7的方向移动，通过打磨头7能够对玻璃模具的内壁进行全面的打磨的目的。

以上对本实用新型所提供的一种玻璃模具加工用自动抛光设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部开设有驱动槽（2），所述驱动槽（2）内滑动安装有驱动板（3），所述驱动板（3）上开设有模具放置孔（4），所述驱动槽（2）的两侧内壁上转动安装有往复丝杆（17），且所述驱动板（3）螺纹套设在往复丝杆（17）上；

所述底座（1）的顶部固定安装有控制箱（5），所述控制箱（5）的一侧转动安装有转动轴（6），所述转动轴（6）的一端固定安装有打磨头（7），所述控制箱（5）的顶部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴延伸至控制箱（5）内并固定安装有驱动轴（9），所述驱动轴（9）与转动轴（6）之间设有传动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述传动机构（10）包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴（9）上，所述从动锥齿轮固定安装在转动轴（6）上，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有凹槽（18），所述往复丝杆（17）的一端转动安装在凹槽（18）的一侧内壁上，且所述驱动轴（9）与往复丝杆（17）之间设有联动机构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述驱动板（3）的一侧滑动安装有两个夹持板（11），所述夹持板（11）与驱动板（3）之间设有导向机构（12），且所述模具放置孔（4）位于两个夹持板（11）之间。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述导向机构（12）包括导向槽和导向座，所述导向槽开设在驱动板（3）上，所述导向槽内滑动安装有与夹持板（11）固定连接的导向座。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述驱动板（3）的两侧均固定安装有横板（13），所述横板（13）上设有推动机构，且所述推动机构与夹持板（11）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述推动机构包括螺纹孔（14）、调节螺杆（15）和旋钮（16），所述螺纹孔（14）开设在横板（13）上，所述螺纹孔（14）内螺纹安装有调节螺杆（15），所述调节螺杆（15）的一端转动安装在对应的夹持板（11）上，所述调节螺杆（15）的另一端固定安装有旋钮（16）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述驱动板（3）上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述调节螺杆（15）上固定安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。