CN220026311U - 加压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备，具体提供一种加压过滤装置，旨在解决现有加压过滤装置在压力波动时容易产生样本飞溅的问题。为此目的，本实用新型的加压过滤装置包括下压机构、加压机构、压板组件和过滤组件，下压机构包括随动板、导向柱、加压弹簧和第一驱动组件，导向柱与压板组件和随动板连接，以沿第一方向导向随动板；加压弹簧设置在随动板和压板组件之间；第一驱动组件能够驱动随动板沿第一方向往复移动。通过控制第一驱动组件驱动随动组件沿第一方向的移动量，能够控制压板组件与过滤组件之间的密封压力，一旦加压机构的气压出现波动而增大时，压板组件背离过滤组件，将气压释放，避免因气压过大而导致过滤组件内的样本飞溅。

Description

加压过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备的技术领域，具体提供一种加压过滤装置。

背景技术

在生化领域的实验过程中，经常需要通过萃取提取某一种或某一类物质。在萃取的过程中，将萃取液加入原料中，萃取液与原料充分混合后，使待萃取的物质溶解在萃取液中，再将混合物过滤，获得溶解有萃取物的萃取液。

自然过滤的速度较慢，难以满足需求。常用的加速过滤的手段为离心过滤和加压过滤。离心过滤是通过旋转提供离心力，加速萃取液的过滤速度。加压过滤则是通过提升滤纸上方的空气压力，从而加速萃取液的过滤速度。加压过滤需要使用加压过滤装置。

目前，加压过滤装置包括加压机构、下压机构、压板和过滤板，下压机构能够驱动压板下压，使压板与过滤板贴合并密封。加压机构与压板和过滤板之间的空间连通，以便于向压板和过滤板之间加压。过滤板内设置有过滤膜，过滤板的下方设置有导流管，过滤板内的样本经过滤膜后，过滤液流至导流管下方，剩余部分则位于过滤板内。

上述加压过滤装置的不足之处在于，压板与过滤板之间的密封压力难以控制，只能施加过量的压力，之后通过控制加压机构的输出压力调整过滤的压力，当加压机构的输出压力产生波动时，容易造成样本飞溅。

因此，相关领域亟需一种加压过滤装置，以解决现有加压过滤装置在压力波动时容易产生样本飞溅的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有加压过滤装置在压力波动时容易产生样本飞溅的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种加压过滤装置，包括机架、下压机构、加压机构、压板组件和过滤组件，所述压板组件与所述过滤组件能够沿第一方向对齐，所述下压机构与机架连接，所述下压机构被配置为驱动所述压板组件沿所述第一方向往复移动以密封或打开所述过滤组件，所述加压机构被配置为向所述压板组件和所述过滤组件之间加压，所述下压机构包括：随动板，设置在所述压板组件背离所述的一侧；导向柱，沿所述第一方向设置，与所述压板组件和所述随动板连接，以沿所述第一方向导向所述随动板；加压弹簧，设置在所述随动板和所述压板组件之间，且两端分别与所述随动板和所述压板组件连接；第一驱动组件，被配置为驱动所述随动板沿所述第一方向往复移动，从而带动所述压板组件沿所述第一方向往复移动。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述第一驱动组件包括：第一丝杆，沿所述第一方向设置，所述第一丝杆与所述机架转动连接，所述第一丝杆穿过所述随动板且与所述随动板螺纹连接；第一驱动件，被配置为驱动所述第一丝杆转动，以带动所述随动板沿所述第一方向往复移动。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述第一驱动件通过同步带驱动所述第一丝杆转动；并且/或者，所述第一驱动件为步进减速电机。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述随动板与所述机架之间设置有第一导向组件，所述第一导向组件被配置为沿所述第一方向导向所述随动板；并且/或者，所述加压弹簧为矩形弹簧。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述压板组件包括沿所述第一方向依次设置的压板、导流板和密封垫，所述压板开设有加压腔，所述加压机构与所述加压腔连通；所述导流板上开设有导流孔，所述导流孔贯穿所述导流板，用于将进入所述加压腔的气流导向至所述过滤组件，所述密封垫用于密封所述导流板和所述过滤组件。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述压板与所述导流板之间设置有密封圈。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述过滤组件包括过滤板和导流管，所述导流管设置在所述过滤板背离所述压板组件的一侧，所述过滤板设置有多个过滤孔，所述过滤孔内设置有过滤膜，每个所述过滤孔内均安装有所述导流管。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述过滤组件还包括集液箱，所述集液箱设置在所述导流管背离过滤板的一侧，所述集液箱用于收集从所述导流管流出的过滤液。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述加压过滤装置还包括第二驱动组件和滑动板，所述滑动板与所述机架滑动连接，所述过滤组件设置在所述滑动板上；所述第二驱动组件被配置为驱动所述过滤组件沿第二方向往复移动，以更换所述过滤组件。

在上述加压过滤装置的具体实施方式中，所述第二驱动组件包括：第二丝杆，沿所述第二方向设置，所述第二丝杆与机架转动连接，并且所述第二丝杆与所述滑动板螺纹连接；第二导向组件，设置在所述滑动板与所述机架之间，用于沿所述第二方向导向所述滑动板；第二驱动件，被配置为驱动所述第二丝杆转动，以带动所述滑动板沿所述第二方向滑动；并且/或者，所述机架上设置有限位板，所述滑动板与所述限位板抵接限位时，所述过滤组件与所述压板组件沿所述第一方向对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的加压过滤装置包括机架、下压机构、加压机构、压板组件和过滤组件，压板组件与过滤组件能够沿第一方向对齐，下压机构与机架连接，下压机构被配置为驱动压板组件沿第一方向往复移动以密封或打开过滤组件，加压机构被配置为向压板组件和过滤组件之间加压，下压机构包括随动板、导向柱、加压弹簧和第一驱动组件，随动板设置在压板组件背离的一侧；导向柱沿第一方向设置，与压板组件和随动板连接，以沿第一方向导向随动板；加压弹簧设置在随动板和压板组件之间，且两端分别与随动板和压板组件连接；第一驱动组件被配置为驱动随动板沿第一方向往复移动，从而带动压板组件沿第一方向往复移动。通过控制第一驱动组件驱动随动组件沿第一方向的移动量，能够控制压板组件与过滤组件之间的密封压力，将压板组件和过滤组件之间的密封压力控制在合适的范围内，一旦加压机构的气压出现波动而增大时，进入压板组件和过滤组件之间气体施加在压板组件的压力会大于加压弹簧施加在压板组件上的弹力，从而使压板组件沿第一方向移动并背离过滤组件，从而将压板组件和过滤组件之间过大的气压释放，避免因气压过大而导致过滤组件内的样本飞溅。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型提供的加压过滤装置的轴测图；

图2是本实用新型提供的加压过滤装置的主视图；

图3是本实用新型提供的加压过滤装置的后视图；

图4是本实用新型提供的压板组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的压板组件的左视图；

图6是图5中的A-A向剖视图；

图7是本实用新型提供的压板组件的仰视图；

图8是本实用新型提供的加压过滤装置的左视图；

图9是本实用新型提供的加压过滤装置的仰视图。

附图标记说明：

1、机架；11、安装板；12、连接板；13、底板；14、限位板；

2、下压机构；21、随动板；211、导向套；22、导向柱；23、加压弹簧；24、第一驱动组件；241、第一驱动件；242、第一丝杆；

31、气管；

4、压板组件；41、压板；411、加压腔；42、导流板；421、导流孔；43、密封垫；431、通孔；44、密封圈；45、转接块；

5、过滤组件；51、过滤板；52、导流管；53、集液箱；

6、第一导向组件；61、第一滑轨；62、第一滑块；7、第二驱动组件；71、第二丝杆；72、第二导向组件；721、第二滑轨；722、第二滑块；73、第二驱动件；8、滑动板；81、定位板；

X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有加压过滤装置在压力波动时容易产生样本飞溅的问题，本实用新型提供一种加压过滤装置。

如图1至图3所示，该加压过滤装置包括机架1、下压机构2、加压机构、压板组件4和过滤组件5，过滤组件5用于过滤混合物，压板组件4与过滤组件5能够沿第一方向X对齐，下压机构2与机架1连接。下压机构2被配置为驱动压板组件4沿第一方向X往复移动以密封或打开过滤组件5，加压机构被配置为向压板组件4和过滤组件5之间加压。使用时，向过滤组件5内添加待过滤物，启动下压机构2驱动压板组件4沿第一方向X朝向过滤组件5移动，以封闭过滤组件5，使压板组件4和过滤组件5之间形成密封的空间，启动加压机构向压板组件4和过滤组件5之间加压，加速待过滤物的过滤速度。在本实用新型的实施方式中，第一方向X为竖直方向。当然，在其他实施方式中，第一方向X也可以为其他方向，具体可以是倾斜方向。

如图4至图7所示，压板组件4包括沿第一方向X依次设置压板41、导流板42和密封垫43。压板41与导流板42之间固定连接，并且压板41与导流板42之间设置有密封圈44，以密封压板41和导流板42，以免从压板41和导流板42之间漏气。压板41开设有加压腔411，加压腔411朝向导流板42的一侧开口。导流板42上开设有导流孔421，导流孔421贯穿导流板42，以将进入加压腔411的气流导向至过滤组件5。密封垫43上也开设有与导流孔421对应的通孔431，密封垫43一般为橡胶等弹性密封材料制成，在压板组件4与过滤组件5贴合时，用于密封导流板42和过滤组件5。

如图1至图3所示，过滤组件5包括从上往下依次设置的过滤板51、导流管52和集液箱53。过滤板51具有容纳待过滤物的腔体，过滤板51的底部开设有多个过滤孔，每个过滤孔内均设置有过滤膜，每个过滤孔内均安装导流管52。过滤板51能够与密封垫43接触，以密封过滤板51和压板41。在进行过滤时，待过滤物质位于过滤板51内，待过滤物进入滤孔，经过过滤膜过滤后进入导流管52，最终被集液箱53收集。待过滤物为萃取液和待提纯物的混合液，对于固相萃取来说，需要萃取液溶解待提纯物中的杂质，留取固相物质，此时，进入集液箱53内的液体为废液，留在过滤板51内的为提纯物。对于液相萃取来说，待提纯物溶解在萃取液内，进入集液箱53内的液体为提取液，对提取液进行进一步操作，如蒸馏等方式，获取待提纯物。

关于压板组件4和过滤组件5，需要说明的是，上述结构不是对本实用新型的具体限定，在不偏离本实用新型原理的前提下，在其他实施方式中，本领域技术人员还可以采用其他结构的压板组件4和过滤组件5，压板组件4能够密封或打开过滤组件5即可，过滤组件5能够对待过滤物进行过滤即可。

加压机构包括高压气源和气管31，气管31通过气管31接头与压板41连接并与加压腔411连通。气管31一般为PU管(POLYURETHANETUBING)，当然，也可以选用其他材料的气管31。

下压机构2包括随动板21、导向柱22、加压弹簧23和第一驱动组件24。随动板21设置在压板组件4背离过滤组件5的一侧。导向柱22沿第一方向X设置，并且与压板41和随动板21连接，具体的，导向柱22与压板41固定连接，与随动板21滑动连接，以沿第一方向X导向随动板21。加压弹簧23设置在随动板21和压板组件4之间，具体的，加压弹簧23套设在导向柱22的外周，加压弹簧23的两端分别与随动板21和压板组件4连接。第一驱动组件24能够驱动随动板21沿第一方向X往复移动，从而通过加压弹簧23带动压板组件4沿第一方向X往复移动。

第一驱动组件24驱动随动板21靠近过滤组件5的过程中，加压弹簧23、压板组件4和随动板21先一起朝向过滤组件5移动，直至压板组件4与过滤组件5接触并贴合；之后，第一驱动组件24继续驱动随动板21移动，随动板21与压板组件4之间的距离缩短，加压弹簧23被压缩，利用加压弹簧23自身的弹性力使压板组件4与过滤组件5贴合密封。压板组件4与过滤组件5之间的密封压力与加压弹簧23的弹力相同，而加压弹簧23的弹力与加压弹簧23的被压缩量为线性相关，加压弹簧23的被压缩量与随动板21与压板组件4之间的距离呈负相关。因此，通过控制第一驱动组件24驱动随动组件沿第一方向X的移动量，能够控制压板组件4与过滤组件5之间的密封压力。将压板组件4和过滤组件5之间的密封压力控制在合适的范围内，一旦加压机构的气压出现波动而增大时，进入压板组件4和过滤组件5之间气体施加在压板组件4的压力会大于加压弹簧23施加在压板组件4上的弹力，从而使压板组件4沿第一方向X移动并背离过滤组件5，从而将压板组件4和过滤组件5之间过大的气压释放，避免因气压过大而导致过滤组件5内的样本飞溅。待加压机构的气压稳定后，进入压板组件4和过滤组件5之间气体施加在压板组件4的压力会小于加压弹簧23施加在压板组件4上的弹力，从而使压板组件4沿第一方向X移动并靠近过滤组件5，压板组件4和过滤组件5重新密封。

加压弹簧23为矩形弹簧，矩形弹簧的截面呈矩形，其弹性系数较大，从而使加压弹簧23的最大弹性力增大，进而使压板组件4和过滤组件5之间能够保持的密封压力更大。

压板组件4还包括转接块45，转接块45固定在压板41背离导流板42的一侧，导向柱22固定连接在转接块45上。转接块45的设置，主要是为了便于固定导向柱22和压板41，降低了压板41的结构复杂度，从而降低了加工难度和加工费用，同时也便于安装和拆卸。导向柱22上还设置有限位结构，用于限制随动板21在导向柱22上滑动的极限位置，以免随动板21脱离导向柱22。另外，为了降低随动板21的加工难度，在随动板21上设置导向套211，利用导向套211与导向柱22配合，以降低随动板21的磨损，提升随动板21的使用寿命，降低维护成本。

关于导向柱22与压板组件4和随动板21的连接方式，需要说明的是，在不偏离本实用新型原理的前提下，在其他实施方式中，本领域技术人员还可以将导向柱22与压板41之间设置为滑动连接，将导向柱22与随动板21设置为固定连接。

随动板21与机架1之间设置有第一导向组件6，第一导向组件6被配置为沿第一方向X导向随动板21。具体的，第一导向组件6包括第一滑轨61和第一滑块62，第一滑块62与随动板21固定连接，第一滑轨61沿第一方向X设置且与机架1固定连接，第一滑块62与第一滑轨61滑动配合，以沿第一方向X导向随动板21。当然，以上第一导向组件6的结构不是对本实用新型的具体限定，在不偏离本实用新型原理的前提下，在其他实施方式中，本领域技术人员还可以采用其他结构对随动板21进行导向，如导向杆等。

机架1上设置有安装板11和连接板12，安装板11位于随动板21和压板41之间，安装板11与机架1之间通过连接板12固定相接。随动板21能够避让连接板12，以免随动板21与连接板12干涉。第一驱动组件24包括第一丝杆242和第一驱动件241，第一丝杆242沿第一方向X设置，第一丝杆242与机架1和安装板11通过轴承转动连接，第一丝杆242穿过随动板21且与随动板21螺纹连接。第一驱动件241能够驱动第一丝杆242转动，第一丝杆242转动后，能够通过螺纹连接驱动随动板21沿第一方向X移动，以带动压板组件4移动，实现密封或打开过滤组件5。通过控制第一驱动件241的正反转，能够控制随动板21的移动方向。其中，第一驱动件241为步进减速电机，步进减速电机能够提供较大的扭矩，以保证随动板21能够向加压弹簧23施加足够大的压力。并且步进减速电机的转动角度可控，能够精准地控制第一丝杆242的转动角度，从而控制随动板21的移动距离，最终精准地控制压板组件4和过滤组件5之间的密封压力。第一驱动件241通过同步带带动第一丝杆242转动，同步带传动的结构简单可靠，且占用体积小，以便于在有限的空间内设置。

关于第一驱动组件24需要说明的是，尽管在本实施方式中，第一驱动组件24包括第一驱动件241和第一丝杆242，但这不是对本实用新型的具体限定，在不偏离本实用新型原理的前提下，在其他实施方式中，本领域技术人员还可以将第一驱动组件24设置为其他的结构，以驱动随动板21沿第一方向X往复移动。例如，将第一驱动组件24设置为气缸、油缸等。

在本实施方式中，过滤组件5为一次性耗材，使用后需要进行更换。为了便于更换过滤组件5，如图3所示，本实用新型提供的加压过滤装置还包括第二驱动组件7和滑动板8，滑动板8与机架1滑动连接，过滤组件5设置在滑动板8上。第二驱动组件7用于驱动滑动板8沿第二方向Y往复移动，使过滤组件5能够在第一方向X上避让压板组件4，以便于有足够的空间取放过滤组件5；同时，还能够使过滤组件5在第一方向X上与压板组件4对齐，以便于压板组件4能够与过滤组件5密封。在本实施方式中，第二方向Y为水平方向，与第一方向X垂直。

具体的，结合图3、图8和图9所示，第二驱动组件7包括第二丝杆71、第二导向组件72和第二驱动件73。第二丝杆71沿第二方向Y设置，与机架1通过轴承转动连接。滑动板8的下方设置有连接块，第二丝杆71穿过连接块并且与连接块螺纹连接，第二丝杆71转动后，能够通过螺纹连接驱动滑动块沿第二方向Y移动。第二导向组件72设置在滑动板8与机架1之间，用于沿第二方向Y导向滑动板8。第二驱动件73被配置为驱动第二丝杆71转动，以带动滑动板8沿第二方向Y滑动，使过滤组件5在第一方向X上避让压板组件4，以便于更换过滤组件5，或，使过滤组件5在第一方向X上与压板组件4对齐，以便于密封过滤组件5。

滑动板8上方固定设置有定位板81，集液箱53放置在定位板81内。通过定位板81定位并限制集液箱53在垂直于第一方向的方向移动，即水平方向移动，以保证过滤组件5与滑动板8位置的稳定性。

具体的，机架1包括底板13，底板13上开设有让位孔131，滑动板8位于底板13的下方，定位板81位于底板13的上方，定位板81与滑动板8之间采用穿过让位孔131的连接件进行固定连接。第二导向组件72包括第二滑轨721和第二滑块722，第二滑轨721沿第二方向Y固定设置在底板13的下方，第二滑块722与滑动板8固定连接且与第二滑轨721滑动连接，以沿第二方向Y导向滑动块。当然，以上关于第二导向组件72的结构，并不是对本实用新型的具体限定，在不偏离本实用新型原理的前提下，在其他实施方式中，本领域技术人员还可以将第二导向组件72设置为其他导向结构，如导向杆等。

第二驱动件73为驱动电机，驱动电机固定在机架1上，通过同步带驱动第二丝杆71转动。通过控制第二驱动件73的正转或反转，能够控制第二丝杆71正转或反转，以控制滑动板8的移动方向，使过滤组件5移动至压板组件4的下方，或避让压板组件4。

机架1上设置有限位板14，当滑动板8与限位板14抵接时，过滤组件5与压板组件4沿第一方向X对齐，以便于快速定位过滤组件5。

综上，本实用新型的工作原理为：

需要进行加压过滤时，启动第一驱动件241，第一驱动件241能够驱动第一丝杆242转动，第一丝杆242转动后，能够通过螺纹连接驱动随动板21向下移动。随动板21向下移动的过程中，加压弹簧23、压板组件4和随动板21先一起朝向过滤组件5移动，直至压板组件4与过滤组件5接触并贴合；之后，第一驱动组件24继续驱动随动板21移动，随动板21与压板组件4之间的距离缩短，加压弹簧23被压缩，利用加压弹簧23自身的弹性力使压板组件4与过滤组件5贴合密封。

启动加压机构，对压板组件4和过滤之间加压，加速待过滤物的过滤速度。在加压机构的气压出现波动而增大时，进入压板组件4和过滤组件5之间气体施加在压板组件4的压力会大于加压弹簧23施加在压板组件4上的弹力，从而使压板组件4沿第一方向X移动并背离过滤组件5，从而将压板组件4和过滤组件5之间过大的气压释放，避免因气压过大而导致过滤组件5内的样本飞溅。待加压机构的气压稳定后，进入压板组件4和过滤组件5之间气体施加在压板组件4的压力会小于加压弹簧23施加在压板组件4上的弹力，从而使压板组件4沿第一方向X移动并靠近过滤组件5，压板组件4和过滤组件5重新密封。

过滤完成后，启动第二驱动件73，第二驱动件73驱动第二丝杆71转动，在第二导向组件72的导向作用下，带动滑动板8沿第二方向Y滑动，使过滤组件5在第一方向X上避让压板组件4，以便于更换过滤组件5。待过滤组件5更换后，重新添加待过滤物，使第二驱动件73反转，带动滑动板8沿第二方向Y移动至压板组件4下方，直至滑动板8与限位板14接触，此时，过滤组件5位于压板组件4的正下方。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加压过滤装置，包括机架(1)、下压机构(2)、加压机构、压板组件(4)和过滤组件(5)，所述压板组件(4)和所述过滤组件(5)能够沿第一方向对齐，所述下压机构(2)与机架(1)连接，所述下压机构(2)被配置为驱动所述压板组件(4)沿所述第一方向往复移动以密封或打开所述过滤组件(5)，所述加压机构被配置为向所述压板组件(4)和所述过滤组件(5)之间加压，其特征在于，所述下压机构(2)包括：

随动板(21)，设置在所述压板组件(4)背离所述过滤组件(5)的一侧；

导向柱(22)，沿所述第一方向设置，与所述压板组件(4)和所述随动板(21)连接，以沿所述第一方向导向所述随动板(21)；

加压弹簧(23)，设置在所述随动板(21)和所述压板组件(4)之间，且两端分别与所述随动板(21)和所述压板组件(4)连接；

第一驱动组件(24)，被配置为驱动所述随动板(21)沿所述第一方向往复移动，从而通过加压弹簧(23)带动所述压板组件(4)沿所述第一方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的加压过滤装置，其特征在于，所述第一驱动组件(24)包括：

第一丝杆(242)，沿所述第一方向设置，所述第一丝杆(242)与所述机架(1)转动连接，所述第一丝杆(242)穿过所述随动板(21)且与所述随动板(21)螺纹连接；

第一驱动件(241)，被配置为驱动所述第一丝杆(242)转动，以带动所述随动板(21)沿所述第一方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的加压过滤装置，其特征在于，所述第一驱动件(241)通过同步带驱动所述第一丝杆(242)转动；并且/或者

所述第一驱动件(241)为步进减速电机。

4.根据权利要求1所述的加压过滤装置，其特征在于，所述随动板(21)与所述机架(1)之间设置有第一导向组件(6)，所述第一导向组件(6)被配置为沿所述第一方向导向所述随动板(21)；并且/或者

所述加压弹簧(23)为矩形弹簧。

5.根据权利要求1所述的加压过滤装置，其特征在于，所述压板组件(4)包括沿所述第一方向依次设置的压板(41)、导流板(42)和密封垫(43)，所述压板(41)开设有加压腔(411)，所述加压机构与所述加压腔(411)连通；所述导流板(42)上开设有导流孔(421)，所述导流孔(421)贯穿所述导流板(42)，用于将进入所述加压腔(411)的气流导向至所述过滤组件(5)，所述密封垫(43)用于密封所述导流板(42)和所述过滤组件(5)。

6.根据权利要求5所述的加压过滤装置，其特征在于，所述压板(41)与所述导流板(42)之间设置有密封圈(44)。

7.根据权利要求1所述的加压过滤装置，其特征在于，所述过滤组件(5)包括过滤板(51)和导流管(52)，所述导流管(52)设置在所述过滤板(51)背离所述压板组件(4)的一侧，所述过滤板(51)设置有多个过滤孔，所述过滤孔内设置有过滤膜，每个所述过滤孔内均安装有所述导流管(52)。

8.根据权利要求7所述的加压过滤装置，其特征在于，所述过滤组件(5)还包括集液箱(53)，所述集液箱(53)设置在所述导流管(52)背离所述过滤板(51)的一侧，所述集液箱(53)用于收集从所述导流管(52)流出的过滤液。

9.根据权利要求1所述的加压过滤装置，其特征在于，所述加压过滤装置还包括第二驱动组件(7)和滑动板(8)，所述滑动板(8)与所述机架(1)滑动连接，所述过滤组件(5)设置在所述滑动板(8)上；所述第二驱动组件(7)被配置为驱动所述过滤组件(5)沿第二方向往复移动，以更换所述过滤组件(5)。

10.根据权利要求9所述的加压过滤装置，其特征在于，所述第二驱动组件(7)包括：

第二丝杆(71)，沿所述第二方向设置，所述第二丝杆(71)与机架(1)转动连接，并且所述第二丝杆(71)与所述滑动板(8)螺纹连接；

第二导向组件(72)，设置在所述滑动板(8)与所述机架(1)之间，用于沿所述第二方向导向所述滑动板(8)；

第二驱动件(73)，被配置为驱动所述第二丝杆(71)转动，以带动所述滑动板(8)沿所述第二方向滑动；

并且/或者，所述机架(1)上设置有限位板(14)，所述滑动板(8)与所述限位板(14)抵接限位时，所述过滤组件(5)与所述压板组件(4)沿所述第一方向对齐。