CN220024790U - 一种具有烤功能的烹饪内胆结构及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有烤功能的烹饪内胆结构及烹饪设备，包括内胆，内胆的后侧设置有热风室，热风室中设置有热风叶轮，且热风叶轮的外周围设有背部加热管，而内胆的后内侧面上分别设置有进风口和后回风口，进风口与热风叶轮前后正对，而后回风口设置在该进风口的旁侧，内胆的上侧设置有顶部加热管，而下侧设置有加热组件，内胆上还设置有第一回风通道，该第一回风通道的一端与热风室的第一出风口相流体连通，而另一端与开设在内胆的左内侧面和/或右内侧面的第一回风口相流体连通，且第一回风通道中设置有加热装置。本实用新型提升了内胆内部温场以及流场的均匀性，从而提升烹饪效果，同时能提高热风循环气流的温度，进而提高烹饪效率。

Description

一种具有烤功能的烹饪内胆结构及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种具有烤功能的烹饪内胆结构及烹饪设备。

背景技术

烤箱、蒸烤箱等具有烤功能的烹饪设备是现代厨房中常见的厨房家电，其利用加热***对放置在内胆中的食物进行加热。该加热***一般包括顶部加热管、背部加热管以及底部加热管，其中，顶部加热管安装在内胆的内顶面上，底部加热管安装在内胆的底部。进一步，内胆内腔的后侧设有具进风口和出风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，热风机的叶轮位于该热风室中，同时，上述背部加热管围设在该叶轮的外周，这样热风机共状态下能在内胆内腔中形成热风循环。例如，专利号为ZL202011064662.7(授权公告号为CN112244660B)的中国发明专利、申请号为CN202010218559.7(公开号为CN111345702A)的中国发明专利等。

由上可见，现有的具有烤功能的烹饪设备的内胆一般仅能从内胆后部单面出热风，这样容易导致内胆内部温场及流场分布不均匀，影响烹饪效果，并且，在烹饪较难熟的食材(例如，肉类等)时烹饪效率不高，影响用户的使用体验。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好且烹饪效率高的具有烤功能的烹饪内胆结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪内胆结构的烹饪设备。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种具有烤功能的烹饪内胆结构，包括内胆，该内胆的后侧设置有热风室，该热风室中设置有热风叶轮，且该热风叶轮的外周围设有背部加热管，而内胆的后内侧面上分别设置有进风口和后回风口，该进风口和后回风口分别位于上述热风室中，其中，进风口与上述热风叶轮前后正对，而后回风口设置在该进风口的旁侧，并且，上述内胆的上侧设置有顶部加热管，而下侧设置有加热组件，其特征在于，

所述内胆上还设置有第一回风通道，该第一回风通道的一端与上述热风室的第一出风口相流体连通，而另一端与开设在内胆的左内侧面和/或右内侧面的第一回风口相流体连通，且该第一回风通道中设置有加热装置。

进一步，所述第一回风通道为两个并分别设置在上述内胆的左侧和右侧，各第一回风通道分别沿前后方向延伸，

相应地，上述第一出风口也为两个并分别设置在上述热风室的左侧和右侧，各侧的第一出风口分别与对应侧的第一回风通道的后端口相连通，且上述第一回风口分别开设在内胆的左内侧面和右内侧面上，并分别与对应侧的第一回风通道相流体连通。通过在内胆左右两侧分别设置第一回风通道，这样能实现内胆内腔中后部以及左右两侧同时回风，进一步提升内胆内部温场以及流场的均匀性，尤其是水平方向上。

进一步，各所述第一回风通道中的加热装置分别为沿前后方向设置的加热管组。加热管结构简单、安装方便，并且能对进入第一回风通道中的气流进行均匀加热。

进一步，各所述第一回风通道中的加热管组均包括上下间隔设置的上加热管和下加热管，其中，上加热管的功率大于下加热管。一般内胆中，顶部加热管的加热功率大于下侧的加热组件，因此将各第一回风通道中的上加热管的功率设计为大于下加热管，有利于提高内胆内部竖向温场的均匀性。

进一步，所述内胆包括前侧开口的胆体和壳体，该壳体前侧开口并与胆体的形状相匹配，且该胆体嵌装在该壳体中，

并且，上述胆体的后胆壁中空而形成上述热风室，且该后胆壁的内侧板上分别开设有上述进风口和后回风口，而后胆壁的左右两端分别开口而形成上述第一出风口，

同时，上述胆体的左胆壁与右胆壁分别中空而形成上述第一回风通道，且左胆壁和右胆壁的内侧板上分别开设有上述第一回风口。从而能使内胆的内部结构简洁并能较好地形成上述热风室以及各第一回风通道结构，并且最大程度地减小气流回流路径的长度，进而提高内胆内部热风循环的速度。

进一步，各所述第一回风通道的后端口分别贯穿对应胆壁的后端，而各第一回风通道中的上加热管和下加热管分别安装在壳体的背板上。从而能实现各上加热管以及各下加热管在内胆上的稳固设置。

进一步，所述内胆上还设置有第二回风通道，该第二回风通道的一端与上述热风室的第二出风口相流体连通，而另一端与开设在内胆的内顶面和/或内底面上的第二回风口相流体连通。这样在侧面回风以及后部回风的基础上，增加竖向回风，有利于提升内胆内部温场以及流场均匀性，同时也有利于进一步提升热风循环速度。

进一步，所述第二回风通道为两个并分别设置在上述内胆的上侧和下侧，各第二回风通道分别沿前后方向延伸，

相应地，上述第二出风口也为两个并分别设置在上述热风室的上侧和下侧，各侧的第二出风口分别与对应侧的第二回风通道的后端口相连通，且上述第二回风口分别开设在内胆的内顶面和内底面上，并分别与对应侧的第二回风通道的后端口相流体连通。这样能实现内胆内部后方、侧面以及上下两侧的同时回风，进一步提升内胆内部温场以及流场的均匀性，尤其是竖向上。

进一步，所述内胆包括前侧开口的胆体和壳体，该壳体前侧开口并与胆体的形状相匹配，且该胆体嵌装在该壳体中，

并且，上述胆体的后胆壁中空而形成上述热风室，该后胆壁的内侧板上分别开设有上述进风口和后回风口，而后侧壁的上下两端分别开口而形成上述第二出风口，

同时，上述胆体的上胆壁与下胆壁分别中空而形成上述第二回风通道，且上胆壁和右下胆壁的内侧板上分别开设有上述第二回风口。从而能使内胆的内部结构简洁并能较好地形成上述热风室以及各第二回风通道结构，并且最大程度地减小气流回流路径的长度，进而提高内胆内部热风循环的速度。

进一步，所述胆体的上胆壁上的第二回风通道的后端口贯穿上胆壁的后端，上述顶部加热管安装在壳体的背板上并水平容置在上述第二回风通道中。一方面能实现顶部加热管的稳固安装，另一方面通过顶部加热管对流入该第二回风通道的气流进行再加热，从而能进一步提高回流至内胆内部的气流的温度，进而进一步提高烹饪效率。

进一步，所述加热组件包括安装在上述壳体的底壁上的加热盘，而上述胆体的下胆壁的外侧板上开设有窗口而使上述加热盘完全暴露在上述第二回风通道中。这样加热盘能对流入该第二回风通道中的气流进行再加热，提高回流至内胆内部的气流的温度，提高烹饪效率。

进一步，所述内胆包括前侧开口的胆体和壳体，该壳体前侧开口并与胆体的形状相匹配，且胆体嵌装在该壳体中，

并且，上述胆体的后胆壁中空而形成上述热风室，后胆壁的外侧板上开设有通风口，而壳体的背板上开设有排气口，该排气口与上述通风口相连通，且上述壳体的背板上于邻近上述排气口处设置有能与耗电电气元件电连接的热电半导体。烤功能时内胆内部温度较高，因此通过排气口外排的气体温度也较高，为避免余热浪费，通过热电半导体将外排气体中的热量转换为电能，再将产生的电能输送给耗电电气元件(此处主要指耗电量较小的电气元件)，实现废热利用。

进一步，还包括排气管，上述热电半导体包括板状的块体，该块体的一端设置有用来与耗电电气元件电连接的输电端，而该块体上贯设通气孔并布设呈圆形阵列，且该块体的两侧表面上分别正对设置有圆筒状的第一接头和第二接头，各接头分别围设在上述圆形阵列的外周，其中，第一接头与上述排气口相连，而第二接头与上述排气管的一端相连。这样一方面保证了气体的顺利外排，另一方面能使热电半导体充分利用外排气体中的热量。

为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪设备，其特征在于，具有如上所述的烹饪内胆结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置第一回风通道而在内胆内腔中增加侧面回风，与现有的后部单面回风相比，提升了内胆内部温场以及流场的均匀性，从而提升烹饪效果。并且，第一回风通道中设置有加热装置，这样内胆中的气流在热风室中被加热后，在第一回风通道中被再加热，接着再回流至内胆中，从而提高热风循环气流的温度，进而提高烹饪效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烹饪内胆结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烹饪内胆结构的局部结构分解图；

图4为本实用新型实施例中胆体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中烹饪内胆结构的剖视图；

图6为本实用新型实施例中烹饪内胆结构的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～6所示，一种烹饪设备(例如，烤箱、蒸烤箱等具有烤功能的烹饪设备)，包括烹饪内胆结构。该烹饪内胆结构包括内胆1，该内胆1的后侧设置有热风室101，该热风室101中设置有热风叶轮6，且该热风叶轮6的外周围设有背部加热管22。而内胆1的后内侧面上分别设置有进风口11和后回风口14，该进风口11和后回风口14分别位于上述热风室101中，其中，进风口11为圆形孔并与上述热风叶轮6前后正对，而后回风口14由布设在而内胆1的后内侧面上的小孔布置而成并设置在该进风口11的旁侧。并且，上述内胆1的上侧设置有顶部加热管21，而下侧设置有加热组件。

进一步，上述内胆1上还设置有第一回风通道102，该第一回风通道102的一端与上述热风室101的第一出风口15相流体连通，而另一端与开设在内胆1的左内侧面和/或右内侧面的第一回风口12相流体连通，且该第一回风通道102中设置有加热装置3。可见，通过设置第一回风通道102而在内胆1内腔中增加侧面回风，与现有的后部单面回风相比，提升了内胆1内部温场以及流场的均匀性，从而提升烹饪效果。并且，第一回风通道102中设置有加热装置3，这样内胆1中的气流在热风室101中被加热后，在第一回风通道102中被再加热，接着再回流至内胆1中，从而提高热风循环气流的温度，进而提高烹饪效率。

进一步，优选地，上述第一回风通道102为两个并分别设置在上述内胆1的左侧和右侧，各第一回风通道102分别沿前后方向延伸。相应地，上述第一出风口15也为两个并分别设置在上述热风室101的左侧和右侧，各侧的第一出风口15分别与对应侧的第一回风通道102的后端口相连通，且上述第一回风口12分别开设在内胆1的左内侧面和右内侧面上，并分别与对应侧的第一回风通道102相流体连通。通过在内胆1左右两侧分别设置第一回风通道102，这样能实现内胆1内腔中后部以及左右两侧同时回风，进一步提升内胆1内部温场以及流场的均匀性，尤其是水平方向上。

进一步，各上述第一回风通道102中的加热装置3分别为沿前后方向设置的加热管组。加热管结构简单、安装方便，并且能对进入第一回风通道102中的气流进行均匀加热。优选地，各上述第一回风通道102中的加热管组均包括上下间隔设置的上加热管31和下加热管32，其中，上加热管31的功率大于下加热管32。现有的内胆1中，一般顶部加热管21的加热功率大于下侧的加热组件(除下述的加热盘23一般还包括设置在内胆1之下的底部加热管)，因此将各第一回风通道102中的上加热管31的功率设计为大于下加热管32，有利于提高内胆1内部竖向温场的均匀性。

本实施例中，上述内胆1包括前侧开口的胆体1a和壳体1b，该壳体1b前侧开口并与胆体1a的形状相匹配，且该胆体1a嵌装在该壳体1b中。并且，上述胆体1a的后胆壁中空而形成上述热风室101，且该后胆壁的内侧板上分别开设有上述进风口11和后回风口14，而后胆壁的左右两端分别开口而形成上述第一出风口15。同时，上述胆体1a的左胆壁与右胆壁分别中空而形成上述第一回风通道102，且左胆壁和右胆壁的内侧板上分别开设有上述第一回风口12。从而能使内胆1的内部结构简洁并能较好地形成上述热风室101以及各第一回风通道102结构，并且最大程度地减小气流回流路径的长度，进而提高内胆1内部热风循环的速度。优选地，各上述第一回风通道102的后端口分别贯穿对应胆壁的后端，而各第一回风通道102中的上加热管31和下加热管32分别安装在壳体1b的背板上，从而能实现各上加热管31以及各下加热管32在内胆1上的稳固设置。

为进一步提升内胆1内部温场以及流场均匀性，上述内胆1上还设置有第二回风通道103，该第二回风通道103的一端与上述热风室101的第二出风口16相流体连通，而另一端与开设在内胆1的内顶面和/或内底面上的第二回风口13相流体连通。这样在侧面回风以及后部回风的基础上，增加竖向回风，有利于进一步提升内胆1内部温场以及流场均匀性，同时也有利于进一步提升热风循环速度。优选地，上述第二回风通道103为两个并分别设置在上述内胆1的上侧和下侧，各第二回风通道103分别沿前后方向延伸。相应地，上述第二出风口16也为两个并分别设置在上述热风室101的上侧和下侧，各侧的第二出风口16分别与对应侧的第二回风通道103的后端口相连通，且上述第二回风口13分别开设在内胆1的内顶面和内底面上，并分别与对应侧的第二回风通道103的后端口相流体连通。这样能实现内胆1内部上下左右后五面回风，最大程度地提升内胆1内部温场以及流场的均匀性。

具体地，本实施例中，上述胆体1a的上胆壁与下胆壁分别中空而形成上述第二回风通道103，且上胆壁和右下胆壁的内侧板上分别开设有上述第二回风口13。从而能使内胆1的内部结构简洁并能较好地形成上述热风室101以及各第二回风通道103结构，并且最大程度地减小气流回流路径的长度，进而提高内胆1内部热风循环的速度。

优选地，上述胆体1a的上胆壁上的第二回风通道103的后端口贯穿上胆壁的后端，上述顶部加热管21安装在壳体1b的背板上并水平容置在上述第二回风通道103中。一方面能实现顶部加热管21的稳固安装，另一方面通过顶部加热管21对流入该第二回风通道103的气流进行再加热，从而能进一步提高回流至内胆1内部的气流的温度，进而进一步提高烹饪效率。同时，上述加热组件包括安装在上述壳体1b的底壁上的加热盘23，而上述胆体1a的下胆壁的外侧板上开设有窗口17而使上述加热盘23完全暴露在上述第二回风通道103中。这样加热盘23能对流入该第二回风通道103中的气流进行再加热，提高回流至内胆1内部的气流的温度，提高烹饪效率。

本实施例中，上述胆体1a的后胆壁的外侧板上开设有通风口18，而壳体1b的背板上开设有排气口121，该排气口121与上述通风口18相连通，且上述壳体1b的背板上于邻近上述排气口121处设置有能与耗电电气元件电连接的热电半导体4。烤功能时内胆1内部温度较高，因此通过排气口121外排的气体温度也较高，为避免余热浪费，通过热电半导体4将外排气体中的热量转换为电能，再将产生的电能输送给耗电电气元件(此处主要指耗电量较小的电气元件)，实现废热利用。具体地，还包括排气管5，上述热电半导体4包括板状的块体40，该块体40的一端设置有用来与耗电电气元件电连接的输电端41，而该块体40上贯设通气孔401并布设呈圆形阵列，且该块体40的两侧表面上分别正对设置有圆筒状的第一接头42和第二接头43，各接头分别围设在上述圆形阵列的外周，其中，第一接头42与上述排气口121相连，而第二接头43与上述排气管5的一端相连。这样一方面保证了气体的顺利外排，另一方面能使热电半导体4充分利用外排气体中的热量。

本实施例中，上述壳体1b的背面上安装有驱动电机7，该驱动电机7的输出轴71伸入入壳体1b，并通过上述通风口18与热风室101中的热风叶轮6联动。此外，本实施例中，上述第一回风口12和第二回风口13均由布设在对应胆壁的内侧板上的回风孔构成。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种具有烤功能的烹饪内胆结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的后侧设置有热风室(101)，该热风室(101)中设置有热风叶轮(6)，且该热风叶轮(6)的外周围设有背部加热管(22)，而内胆(1)的后内侧面上分别设置有进风口(11)和后回风口(14)，该进风口(11)和后回风口(14)分别位于上述热风室(101)中，其中，进风口(11)与上述热风叶轮(6)前后正对，而后回风口(14)设置在该进风口(11)的旁侧，并且，上述内胆(1)的上侧设置有顶部加热管(21)，而下侧设置有加热组件，其特征在于，

所述内胆(1)上还设置有第一回风通道(102)，该第一回风通道(102)的一端与上述热风室(101)的第一出风口(15)相流体连通，而另一端与开设在内胆(1)的左内侧面和/或右内侧面的第一回风口(12)相流体连通，且该第一回风通道(102)中设置有加热装置(3)。

2.如权利要求1所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述第一回风通道(102)为两个并分别设置在上述内胆(1)的左侧和右侧，各第一回风通道(102)分别沿前后方向延伸，

相应地，上述第一出风口(15)也为两个并分别设置在上述热风室(101)的左侧和右侧，各侧的第一出风口(15)分别与对应侧的第一回风通道(102)的后端口相连通，且上述第一回风口(12)分别开设在内胆(1)的左内侧面和右内侧面上，并分别与对应侧的第一回风通道(102)相流体连通。

3.如权利要求2所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，各所述第一回风通道(102)中的加热装置(3)分别为沿前后方向设置的加热管组。

4.如权利要求3所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，各所述第一回风通道(102)中的加热管组均包括上下间隔设置的上加热管(31)和下加热管(32)，其中，上加热管(31)的功率大于下加热管(32)。

5.如权利要求4所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)包括前侧开口的胆体(1a)和壳体(1b)，该壳体(1b)前侧开口并与胆体(1a)的形状相匹配，且该胆体(1a)嵌装在该壳体(1b)中，

并且，上述胆体(1a)的后胆壁中空而形成上述热风室(101)，且该后胆壁的内侧板上分别开设有上述进风口(11)和后回风口(14)，而后胆壁的左右两端分别开口而形成上述第一出风口(15)，

同时，上述胆体(1a)的左胆壁与右胆壁分别中空而形成上述第一回风通道(102)，且左胆壁和右胆壁的内侧板上分别开设有上述第一回风口(12)。

6.如权利要求5所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，各所述第一回风通道(102)的后端口分别贯穿对应胆壁的后端，而各第一回风通道(102)中的上加热管(31)和下加热管(32)分别安装在壳体(1b)的背板上。

7.如权利要求5或6所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)上还设置有第二回风通道(103)，该第二回风通道(103)的一端与上述热风室(101)的第二出风口(16)相流体连通，而另一端与开设在内胆(1)的内顶面和/或内底面上的第二回风口(13)相流体连通。

8.如权利要求7所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述第二回风通道(103)为两个并分别设置在上述内胆(1)的上侧和下侧，各第二回风通道(103)分别沿前后方向延伸，

相应地，上述第二出风口(16)也为两个并分别设置在上述热风室(101)的上侧和下侧，各侧的第二出风口(16)分别与对应侧的第二回风通道(103)的后端口相连通，且上述第二回风口(13)分别开设在内胆(1)的内顶面和内底面上，并分别与对应侧的第二回风通道(103)的后端口相流体连通。

9.如权利要求8所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述胆体(1a)的后侧壁的上下两端分别开口而形成上述第二出风口(16)，

同时，上述胆体(1a)的上胆壁与下胆壁分别中空而形成上述第二回风通道(103)，且上胆壁和右下胆壁的内侧板上分别开设有上述第二回风口(13)。

10.如权利要求9所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述胆体(1a)的上胆壁上的第二回风通道(103)的后端口贯穿上胆壁的后端，上述顶部加热管(21)安装在壳体(1b)的背板上并水平容置在上述第二回风通道(103)中。

11.如权利要求9所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述加热组件包括安装在上述壳体(1b)的底壁上的加热盘(23)，而上述胆体(1a)的下胆壁的外侧板上开设有窗口(17)而使上述加热盘(23)完全暴露在上述第二回风通道(103)中。

12.如权利要求1～6任一项所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)包括前侧开口的胆体(1a)和壳体(1b)，该壳体(1b)前侧开口并与胆体(1a)的形状相匹配，且胆体(1a)嵌装在该壳体(1b)中，

并且，上述胆体(1a)的后胆壁中空而形成上述热风室(101)，该后胆壁的外侧板上开设有通风口(18)，而壳体(1b)的背板上开设有排气口(121)，该排气口(121)与上述通风口(18)相连通，且上述壳体(1b)的背板上于邻近上述排气口(121)处设置有能与耗电电气元件电连接的热电半导体(4)。

13.如权利要求12所述的具有烤功能的烹饪内胆结构，其特征在于，还包括排气管(5)，上述热电半导体(4)包括板状的块体(40)，该块体(40)的一端设置有用来与耗电电气元件电连接的输电端(41)，而该块体(40)上贯设通气孔(401)并布设呈圆形阵列，且该块体(40)的两侧表面上分别正对设置有圆筒状的第一接头(42)和第二接头(43)，各接头分别围设在上述圆形阵列的外周，其中，第一接头(42)与上述排气口(121)相连，而第二接头(43)与上述排气管(5)的一端相连。

14.一种烹饪设备，其特征在于，具有如权利要求1～13任一项所述的烹饪内胆结构。