CN220021433U - 一种电池箱及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱及电池，涉及电池结构技术领域，电池箱包括箱体和箱盖；箱体上开设有第一安装孔，箱盖对应第一安装孔的位置开设有贯通箱盖的第二安装孔，第一安装孔通过螺栓与第二安装孔连接；第二安装孔与第一安装孔之间设置有导向单元；沿第二安装孔的开孔方向，第二安装孔的孔边沿与导向单元重合。组装电池时，通过螺栓将第一安装孔与第二安装孔连接，从而将箱盖固定于箱体上；在螺栓拧紧的过程中，由于第二安装孔的内孔边缘与导向单元重合，减少第二安装孔的内孔边缘与螺栓的切割摩擦，避免螺栓局部发热，进而提高电池的生产良率。

Description

一种电池箱及电池

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电池箱及电池。

背景技术

动力电池是一种为工具提供动力来源的电源，通常用于为新能源汽车提供动力；常规的动力电池括电池箱体、电芯及箱盖，在动力电池的组装过程中，通常将电芯放入电池箱体，然后便将箱盖与电池箱体连接，以实现对电芯的保护。

通常，箱盖与电池箱体采用螺栓连接；具体地，电池箱体上开设有螺纹孔，箱盖对应该螺纹孔的位置开设有安装孔，令螺栓穿过安装孔并与螺纹孔螺纹连接即可实现箱盖与电池箱体的组装。经发明人研究发现，在螺栓旋转紧固的过程中，螺栓与安装孔的边缘进行切割摩擦，导致螺栓局部发热，严重时，甚至导致螺栓断裂，导致动力电池的生产良率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱及电池，以解决现有技术中动力电池组装过程中螺栓易断裂的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池箱，包括箱体和箱盖；所述箱体上开设有第一安装孔，所述箱盖对应所述第一安装孔的位置开设有贯通所述箱盖的第二安装孔，所述第一安装孔通过螺栓与所述第二安装孔连接；

其中，所述第二安装孔与所述第一安装孔之间设置有导向单元；沿所述第二安装孔的开孔方向，所述第二安装孔的孔边沿与所述导向单元重合。

可选地，所述第二安装孔的孔边沿朝靠近所述第一安装孔的方向弯折形成所述导向单元。

可选地，所述导向单元通过冲压成型。

可选地，所述螺栓包括相连的头部和杆部，所述杆部穿过所述第二安装孔并与所述第一安装孔连接；

所述头部设置于所述箱盖远离所述箱体的一侧，所述头部与所述箱盖之间设置有垫片，所述垫片分别与所述头部及所述箱盖抵接。

可选地，所述垫片包括第三安装孔，所述杆部穿过所述第三安装孔；

其中，所述第三安装孔的边沿朝靠近所述第一安装孔的方向凸设有所述导向单元。

可选地，所述第一安装孔内安装有连接单元，所述连接单元开设有内螺纹孔，所述螺栓与所述内螺纹孔螺纹连接；

其中，所述内螺纹孔的边沿处沿靠近所述导向单元的方向设置有定位部，所述定位部用于对所述导向单元限位。

可选地，所述连接单元的孔边沿处凸设有限位台，所述定位部为开设于所述限位台上的限位槽；所述限位槽套设于所述导向单元外。

可选地，所述连接单元为拉铆螺母，所述拉铆螺母与所述第一安装孔过盈配合。

可选地，所述连接单元通过焊接与所述第一安装孔连接。

一种电池，包括电芯和如上所述的电池箱，所述电芯设置于所述箱体内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电池箱及电池，其组装电池时，通过螺栓将第一安装孔与第二安装孔连接，从而将箱盖固定于箱体上；在螺栓拧紧的过程中，由于第二安装孔的内孔边缘与导向单元重合，减少第二安装孔的内孔边缘与螺栓的切割摩擦，避免螺栓局部发热，进而提高电池的生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的电池箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池箱的剖面结构示意图；

图3为图2于A处的局部放大结构示意图；

图4为图2于B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电池箱的局部结构示意图；

图6为图5于C处的局部放大结构示意图。

图示说明：10、箱体；11、第一安装孔；20、箱盖；21、第二安装孔；30、螺栓；31、头部；32、杆部；40、导向单元；50、垫片；60、连接单元；61、内螺纹孔；62、定位部；63、限位台。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例提供的电池箱的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的电池箱的剖面结构示意图，图3为图2于A处的局部放大结构示意图，图4为图2于B处的局部放大结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的电池箱的局部结构示意图，图6为图5于C处的局部放大结构示意图。

实施例一

本实施例提供的电池箱，用于装载电芯，其中，通过对电池箱的结构进行改进，能够避免在电池箱组装的过程中，出现螺栓断裂的问题，进而提高电池箱的生产良率。

如图1至图4所示，本实施例中的电池箱包括箱体10和箱盖20，其中，箱体10用于放置电芯；箱体10上开设有第一安装孔11，箱盖20对应第一安装孔11的位置开设有贯通箱盖20的第二安装孔21，第一安装孔11通过螺栓30与第二安装孔21连接；第二安装孔21与第一安装孔11之间设置有导向单元40；沿第二安装孔21的开孔方向，第二安装孔21的孔边沿与导向单元40重合，相当于，导向单元40位于第二安装孔21与第一安装孔11之间，沿第二安装孔21的开孔方向，第一安装孔11的孔边沿的投影落入导向单元40，即确保第一安装孔11的孔边沿不凸出于导向单元40。

具体地，组装电池时，通过螺栓30将第一安装孔11与第二安装孔21连接，从而将箱盖20固定于箱体10上；在螺栓30拧紧的过程中，由于第二安装孔21的内孔边缘与导向单元40重合，减少第二安装孔21的内孔边缘与螺栓30的切割摩擦，避免螺栓30局部发热，进而提高电池的生产良率。

作为一个可选的实施方式，如图3至图6所示，第二安装孔21的孔边沿朝靠近第一安装孔11的方向弯折形成导向单元40，即导向单元40的内孔边沿与第二安装孔21的孔边沿重合。可以理解的是，此时导向单元40相当于箱盖20的一部分，能够降低物料成本，并且确保导向单元40与第二安装孔21之间的位置精度。在本实施例中，导向单元40通过冲压成型。作为其他可选的实施方式，箱盖20可以通过铸造成型，此时导向单元40直接成型于箱盖20上。

进一步地，如图1至图3所示，螺栓30包括相连的头部31和杆部32，杆部32穿过第二安装孔21并与第一安装孔11连接；头部31设置于箱盖20远离箱体10的一侧，头部31与箱盖20之间设置有垫片50，垫片50分别与头部31及箱盖20抵接；通过垫片50的设置，能够增加头部31与箱盖20之间的摩擦力。

作为另一个可选的实施方式，垫片50包括第三安装孔51，杆部32穿过第三安装孔51；其中，第三安装孔51的边沿朝靠近第一安装孔11的方向凸设有导向单元40；此时，导向单元40作为垫片50内孔的延伸部分，导向单元40的外边沿与第二安装孔21的内孔边沿重合，起到隔绝螺栓30与第二安装孔21的作用。

进一步地，如图2至图4所示，第一安装孔11内安装有连接单元60，连接单元60开设有内螺纹孔61，螺栓30与内螺纹孔61螺纹连接；其中，内螺纹孔61的边沿处沿靠近导向单元40的方向设置有定位部62，定位部62用于对导向单元40限位。可以理解的是，通过连接单元60的设置，能够提高螺栓30与导向单元40之间的位置精度，使得自动化装配时定位精准。

具体地，如图2和图4所示，连接单元60的孔边沿处凸设有限位台63，定位部62为开设于限位台63上的限位槽；限位槽套设于导向单元40外。

在本实施例中，连接单元60为拉铆螺母，拉铆螺母与第一安装孔11过盈配合。在其他可选的实施方式中，连接单元60通过焊接与第一安装孔11连接，该连接单元60同样具备内螺纹孔61、限位台63及限位槽的结构。

综上所述，本实施例他提供的电池箱具备装配精度高、装配良率高、装配效率高等优点。

实施例二

本实施例提供的电池包括电芯和实施例一中的电池箱，电芯设置于箱体10内。实施例一中叙述了关于电池箱的具体结构及技术效果，本实施例中的电池引用了该结构，同样具有其技术效果。

综上所述，本实施例他提供的电池具备装配精度高、装配良率高、装配效率高等优点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括箱体(10)和箱盖(20)；所述箱体(10)上开设有第一安装孔(11)，所述箱盖(20)对应所述第一安装孔(11)的位置开设有贯通所述箱盖(20)的第二安装孔(21)，所述第一安装孔(11)通过螺栓(30)与所述第二安装孔(21)连接；

其中，所述第二安装孔(21)与所述第一安装孔(11)之间设置有导向单元(40)；沿所述第二安装孔(21)的开孔方向，所述第二安装孔(21)的孔边沿与所述导向单元(40)重合。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱，其特征在于，所述第二安装孔(21)的孔边沿朝靠近所述第一安装孔(11)的方向弯折形成所述导向单元(40)。

3.根据权利要求2所述的一种电池箱，其特征在于，所述导向单元(40)通过冲压成型。

4.根据权利要求1所述的一种电池箱，其特征在于，所述螺栓(30)包括相连的头部(31)和杆部(32)，所述杆部(32)穿过所述第二安装孔(21)并与所述第一安装孔(11)连接；

所述头部(31)设置于所述箱盖(20)远离所述箱体(10)的一侧，所述头部(31)与所述箱盖(20)之间设置有垫片(50)，所述垫片(50)分别与所述头部(31)及所述箱盖(20)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种电池箱，其特征在于，所述垫片(50)包括第三安装孔(51)，所述杆部(32)穿过所述第三安装孔(51)；

其中，所述第三安装孔(51)的边沿朝靠近所述第一安装孔(11)的方向凸设有所述导向单元(40)。

6.根据权利要求1所述的一种电池箱，其特征在于，所述第一安装孔(11)内安装有连接单元(60)，所述连接单元(60)开设有内螺纹孔(61)，所述螺栓(30)与所述内螺纹孔(61)螺纹连接；

其中，所述内螺纹孔(61)的边沿处沿靠近所述导向单元(40)的方向设置有定位部(62)，所述定位部(62)用于对所述导向单元(40)限位。

7.根据权利要求6所述的一种电池箱，其特征在于，所述连接单元(60)的孔边沿处凸设有限位台(63)，所述定位部(62)为开设于所述限位台(63)上的限位槽；所述限位槽套设于所述导向单元(40)外。

8.根据权利要求7所述的一种电池箱，其特征在于，所述连接单元(60)为拉铆螺母，所述拉铆螺母与所述第一安装孔(11)过盈配合。

9.根据权利要求7所述的一种电池箱，其特征在于，所述连接单元(60)通过焊接与所述第一安装孔(11)连接。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯和如权利要求1-9中任意一项所述的电池箱，所述电芯设置于所述箱体(10)内。