CN220017041U - 一种隔离器结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隔离器结构，包括第一主体、第二主体、隔离膜片、活塞板、连接管路和多个弹性件；第一主体的内部开设有隔离腔，隔离腔的上下方分别开设有第一通道、第二通道和第三通道；隔离膜片设置于隔离腔中；第二主体的内部开设有活塞腔，活塞腔的上下方分别开设有第四通道和排气通道；活塞板滑动连接于活塞腔中；多个弹性件均设置于活塞腔中；第四通道和排气通道均与活塞腔连通；连接管路的两端分别与第二通道和第四通道连通；第一主体上设置有液压油加注装置。本申请实现了采气管线中的天然气介质不直接与压力表或者压力传感器内部结构接触，避免在压力表或者压力传感器内部形成冰堵，有效保证了压力表或者压力传感器采集的灵敏度。

Description

一种隔离器结构

技术领域

本申请涉及隔离器技术领域，尤其涉及一种隔离器结构。

背景技术

天然气是储存在地底深处的可燃性气体，是一种清洁、方便且高效的燃料，也是一种重要的化工原料，具有较高的经济价值。现有技术中在进行天然气开采时，一般需要在天然气采气管线上安装压力表或者压力传感器用于检测天然气采气管线内部的压力，以便在压力异常时能够及时作出判断。

现有技术中很多采气管线上的压力表或者压力传感器是直接安装在采气管线外侧的，采气管线中的天然气介质直接接触压力表或者压力传感器内部结构，容易在压力表或者压力传感器内部形成冰堵，影响压力表或者压力传感器采集的灵敏度。

实用新型内容

本申请通过提供一种隔离器结构，解决了现有技术中采气管线中的天然气介质直接接触压力表或者压力传感器内部结构，容易在压力表或者压力传感器内部形成冰堵，影响压力表或者压力传感器采集的灵敏度的技术问题，实现了采气管线中的天然气介质不直接与压力表或者压力传感器内部结构接触，避免在压力表或者压力传感器内部形成冰堵，有效保证了压力表或者压力传感器采集的灵敏度。

本申请提供的一种隔离器结构，包括第一主体、第二主体、隔离膜片、活塞板、连接管路和多个弹性件；所述第一主体的内部开设有隔离腔，所述隔离腔的上下方分别开设有第一通道、第二通道和第三通道；所述隔离膜片设置于所述隔离腔中，能够将所述隔离腔密封分隔；所述第一通道和所述第二通道均与所述隔离腔连通，且所述第一通道与所述第三通道连通；所述第二主体的内部开设有活塞腔，所述活塞腔的上下方分别开设有第四通道和排气通道；所述活塞板沿着所述活塞腔的高度方向滑动连接于所述活塞腔中；多个所述弹性件均设置于所述活塞腔中，且所述弹性件的顶端与所述活塞板的底面接触；所述第四通道和所述排气通道均与所述活塞腔连通；所述连接管路的两端分别与所述第二通道和所述第四通道连通；所述第一主体上设置有液压油加注装置，所述液压油加注装置的输出端与所述隔离腔连通，能够向所述隔离腔和所述第二通道中加注液压油。

在一种可能的实现方式中，所述第一主体包括第一分体和第二分体；所述第一分体和所述第二分体对接，且所述第一分体和所述第二分体对接的平面处开设有卡接槽；所述隔离膜片的两端分别设置有卡接块，所述卡接块能够与所述卡接槽卡接。

在一种可能的实现方式中，所述液压油加注装置包括注油针阀阀杆、注油嘴、螺钉和防护壳；第一主体的顶部设置有所述注油嘴，所述第一主体内部设置有注油通道；所述注油针阀阀杆***所述注油通道并与所述注油通道滑动连接，所述注油通道的输出端与所述隔离腔连通，所述注油嘴的输出端与所述注油通道连通；所述螺钉***所述注油通道并与所述注油通道螺纹连接，所述注油针阀阀杆伸出所述注油通道的端部***所述螺钉并与所述螺钉固定连接；所述防护壳固定连接于所述螺钉的端面。

在一种可能的实现方式中，所述隔离膜片的结构为波形结构。

在一种可能的实现方式中，所述第三通道中可拆卸连接有管接头，所述管接头上可拆卸连接有堵头。

在一种可能的实现方式中，所述活塞板的外侧套设有密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述活塞腔的内侧固定连接有多个固定块，所述弹性件的底端与所述固定块固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述排气通道中可拆卸连接有排气嘴。

在一种可能的实现方式中，所述连接管路的外侧设置有压力检测口。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用第一主体、第二主体、隔离膜片、活塞板、连接管路和多个弹性件，在第一主体的内部开设隔离腔、第一通道、第二通道和第三通道，将隔离膜片设置于隔离通道中，能够将所述隔离腔密封分隔，在第二主体的内部开设活塞腔、第四通道和排气通道，通过连接管路将第二通道与第四通道连通，通过设置的液压油加注装置能够向隔离腔、第二通道、连接管路和第四通道中注入液压油，在进行采气时，天然气从第一通道输入，并从第三通道中输出，同时天然气会进入隔离腔并挤压隔离膜片，由于隔离膜片的作用，使得天然气与液压油分隔开，进而通过隔离膜片挤压处于隔离腔中的液压油，使得液压油从第二通道、连接管路和第三通道被挤压进入到活塞腔中，并通过液压油继续挤压活塞板，使得活塞板下移并挤压弹性件，同时可以在连接管路上安装压力表或者压力传感器，此时，压力表或者压力传感器直接与液压油接触，并同步检测液压油的压力，从而间接检测出天然气的压力；有效解决了现有技术中采气管线中的天然气介质直接接触压力表或者压力传感器内部结构，容易在压力表或者压力传感器内部形成冰堵，影响压力表或者压力传感器采集的灵敏度的技术问题，实现了采气管线中的天然气介质不直接与压力表或者压力传感器内部结构接触，避免在压力表或者压力传感器内部形成冰堵，有效保证了压力表或者压力传感器采集的灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种隔离器结构的纵向剖视结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为图1中B区域的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的活塞板的纵向剖视结构示意图。

附图标记：1-第一主体；11-隔离腔；12-第一通道；13-第二通道；14-第三通道；141-管接头；142-堵头；143-螺母；15-第一分体；151-卡接槽；16-第二分体；17-注油通道；2-第二主体；21-活塞腔；211-固定块；22-第四通道；23-排气通道；231-排气嘴；3-隔离膜片；31-卡接块；4-活塞板；41-密封圈；5-连接管路；51-压力检测口；6-弹性件；7-液压油加注装置；71-注油针阀阀杆；711-O形圈；72-注油嘴；73-螺钉；74-防护壳；8-螺栓；9-压力检测元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-3，本申请实施例提供的一种隔离器结构，包括第一主体1、第二主体2、隔离膜片3、活塞板4、连接管路5和多个弹性件6；第一主体1的内部开设有隔离腔11，隔离腔11的上下方分别开设有第一通道12、第二通道13和第三通道14；隔离膜片3设置于隔离腔11中，能够将隔离腔11密封分隔；第一通道12和第二通道13均与隔离腔11连通，且第一通道12与第三通道14连通；第二主体2的内部开设有活塞腔21，活塞腔21的上下方分别开设有第四通道22和排气通道23；活塞板4沿着活塞腔21的高度方向滑动连接于活塞腔21中；多个弹性件6均设置于活塞腔21中，且弹性件6的顶端与活塞板4的底面接触；第四通道22和排气通道23均与活塞腔21连通；连接管路5的两端分别与第二通道13和第四通道22连通；第一主体1上设置有液压油加注装置7，液压油加注装置7的输出端与隔离腔11连通，能够向隔离腔11和第二通道13中加注液压油。本申请实施例中弹性件6选用高强度弹簧，隔离膜片3在安装后，将隔离腔11分隔为上下两个密封腔体，在实际使用时，先通过液压油加注装置7向隔离腔11、第二通道13、连接管路5和第四通道22中注入液压油，在进行采气时，第一通道12和第三通道14与天然气采气管线连接，使得天然气从第一通道12输入，并从第三通道14中输出，同时天然气会进入隔离腔11并挤压隔离膜片3，由于隔离膜片3的作用，使得天然气与液压油分隔开，进而通过隔离膜片3挤压处于隔离腔11中的液压油，使得液压油从第二通道13、连接管路5和第三通道14被挤压进入到活塞腔21中，并通过液压油继续挤压活塞板4，使得活塞板4下移并挤压弹性件6，由于弹性件6为高强度弹簧，因而活塞板4会在液压油和弹性件6的作用力下最终保持平衡，同时在连接管路5上安装压力检测元件9，比如压力表或者压力传感器，此时，压力表或者压力传感器直接与液压油接触，并同步检测液压油的压力，从而间接检测出天然气的压力，压力检测过程中，压力表或者压力传感器不会与天然气直接接触，避免了出现冰堵的情况。

参照图1-2，第一主体1包括第一分体15和第二分体16；第一分体15和第二分体16对接，且第一分体15和第二分体16对接的平面处开设有卡接槽151；隔离膜片3的两端分别设置有卡接块31，卡接块31能够与卡接槽151卡接。本申请实施例中具体地将第一主体1分为第一分体15和第二分体16，便于对隔离腔11进行加工，同时方便对隔离膜片3进行安装，并且在第一分体15和第二分体16对接的平面处开设卡接槽151，在隔离膜片3的两端分别设置卡接块31，使得在第一分体15和第二分体16对接并固定后，能够通过卡接槽151将卡接块31完全压紧，实现对隔离膜片3的快速安装；具体地第一分体15和第二分体16在对接后通过螺栓8最终固定为一体；另外，第二主体2也可以做成分体式的结构，方便对第二主体2内部的活塞腔21进行加工。

参照图2，液压油加注装置7包括注油针阀阀杆71、注油嘴72、螺钉73和防护壳74；第一主体1的顶部设置有注油嘴72，第一主体1内部设置有注油通道17；注油针阀阀杆71***注油通道17并与注油通道17滑动连接，注油通道17的输出端与隔离腔11连通，注油嘴72的输出端与注油通道17连通；螺钉73***注油通道17并与注油通道17螺纹连接，注油针阀阀杆71伸出注油通道17的端部***螺钉73并与螺钉73固定连接；防护壳74固定连接于螺钉73的端面。本申请实施例中具体地需要在注油针阀阀杆71的外侧套设O形圈711，保证注油针阀阀杆71与注油通道17之间的密封性，具体地，在需要向隔离腔11中注液压油时，拧动螺钉73，通过螺钉73带动注油针阀阀杆71向外移动，使得注油嘴72的输出端与注油通道17连通，此时，通过注油嘴72就能向隔离腔11中持续注入液压油，当注油完成后，再次拧动螺钉73，通过螺钉73带动注油针阀阀杆71向注油通道17内部移动，通过注油针阀阀杆71能够将注油嘴72输出端进行封堵，同时使得隔离腔11不再与注油嘴72连通，保证隔离腔11的密封性；具体地，注油针阀阀杆71与螺钉73之间可以通过键与键槽配合的方式进行连接。

参照图1，隔离膜片3的结构为波形结构。本申请实施例中具体地设置隔离膜片3为波形结构，隔离膜片3拐点处采用圆弧过渡，容易变形而又不产生大的拉应力。

参照图1、3，第三通道14中可拆卸连接有管接头141，管接头141上可拆卸连接有堵头142。本申请实施例中管接头141可以选用卡套式管接头，其中堵头142可以直接通过螺纹连接的方式与管接头141端部内侧连接，也可以通过插接的方式进行插接，在进行插接时，需要再配合使用螺母143，通过螺母143与管接头141外侧的螺纹连接，能够将堵头142挤压在管接头141内部，最终实现封堵。

参照图4，活塞板4的外侧套设有密封圈41。本申请实施例中具体地需要在活塞板4的外侧设置密封圈41，保证活塞板4在活塞腔21中移动时的密封性。

参照图1，活塞腔21的内侧固定连接有多个固定块211，弹性件6的底端与固定块211固定连接。本申请实施例中具体地在活塞腔21的内侧设置多个固定块211，用于对弹性件6进行支撑和安装，固定块211的数量和弹性件6的数量相同，根据需求合理设置即可。

参照图1，排气通道23中可拆卸连接有排气嘴231。本申请实施例中具体地可以在排气通道23的输出端部螺纹连接排气嘴231，方便对活塞腔21中进行排气。

参照图1，连接管路5的外侧设置有压力检测口51。本申请实施例中具体地设置压力检测口51，方便将压力检测元件9，比如压力表或者压力传感器安装在压力检测口51中，其中压力检测元件9通过螺纹连接的方式连接在压力检测口51中，实现对连接管路5内部的液压油进行压力检测。

本申请实施例提供的一种隔离器结构的工作原理如下：

在实际工作时，首先将压力检测元件9，比如压力表或者压力传感器安装在压力检测口51中，然后将第一通道12和第三通道14与天然气采气管线连接，使得天然气从第一通道12输入，并从第三通道14中输出，同时天然气会进入隔离腔11并挤压隔离膜片3，进而通过隔离膜片3挤压处于隔离腔11中的液压油，使得液压油从第二通道13、连接管路5和第三通道14被挤压到活塞腔21中，并通过液压油继续挤压活塞板4，使得活塞板4下移并挤压弹性件6，活塞板4会在液压油和弹性件6的作用力下最终保持平衡，此时，压力检测元件9直接与连接管路5中的液压油接触，并同步检测液压油的压力，从而间接检测出天然气的压力，压力检测过程中，压力表或者压力传感器不会与天然气直接接触，避免了出现冰堵的情况。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种隔离器结构，其特征在于，包括第一主体(1)、第二主体(2)、隔离膜片(3)、活塞板(4)、连接管路(5)和多个弹性件(6)；

所述第一主体(1)的内部开设有隔离腔(11)，所述隔离腔(11)的上下方分别开设有第一通道(12)、第二通道(13)和第三通道(14)；

所述隔离膜片(3)设置于所述隔离腔(11)中，能够将所述隔离腔(11)密封分隔；

所述第一通道(12)和所述第二通道(13)均与所述隔离腔(11)连通，且所述第一通道(12)与所述第三通道(14)连通；

所述第二主体(2)的内部开设有活塞腔(21)，所述活塞腔(21)的上下方分别开设有第四通道(22)和排气通道(23)；

所述活塞板(4)沿着所述活塞腔(21)的高度方向滑动连接于所述活塞腔(21)中；

多个所述弹性件(6)均设置于所述活塞腔(21)中，且所述弹性件(6)的顶端与所述活塞板(4)的底面接触；

所述第四通道(22)和所述排气通道(23)均与所述活塞腔(21)连通；

所述连接管路(5)的两端分别与所述第二通道(13)和所述第四通道(22)连通；

所述第一主体(1)上设置有液压油加注装置(7)，所述液压油加注装置(7)的输出端与所述隔离腔(11)连通，能够向所述隔离腔(11)和所述第二通道(13)中加注液压油。

2.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述第一主体(1)包括第一分体(15)和第二分体(16)；

所述第一分体(15)和所述第二分体(16)对接，且所述第一分体(15)和所述第二分体(16)对接的平面处开设有卡接槽(151)；

所述隔离膜片(3)的两端分别设置有卡接块(31)，所述卡接块(31)能够与所述卡接槽(151)卡接。

3.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述液压油加注装置(7)包括注油针阀阀杆(71)、注油嘴(72)、螺钉(73)和防护壳(74)；

第一主体(1)的顶部设置有所述注油嘴(72)，所述第一主体(1)内部设置有注油通道(17)；

所述注油针阀阀杆(71)***所述注油通道(17)并与所述注油通道(17)滑动连接，所述注油通道(17)的输出端与所述隔离腔(11)连通，所述注油嘴(72)的输出端与所述注油通道(17)连通；

所述螺钉(73)***所述注油通道(17)并与所述注油通道(17)螺纹连接，所述注油针阀阀杆(71)伸出所述注油通道(17)的端部***所述螺钉(73)并与所述螺钉(73)固定连接；

所述防护壳(74)固定连接于所述螺钉(73)的端面。

4.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述隔离膜片(3)的结构为波形结构。

5.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述第三通道(14)中可拆卸连接有管接头(141)，所述管接头(141)上可拆卸连接有堵头(142)。

6.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述活塞板(4)的外侧套设有密封圈(41)。

7.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述活塞腔(21)的内侧固定连接有多个固定块(211)，所述弹性件(6)的底端与所述固定块(211)固定连接。

8.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述排气通道(23)中可拆卸连接有排气嘴(231)。

9.根据权利要求1所述的隔离器结构，其特征在于，所述连接管路(5)的外侧设置有压力检测口(51)。