CN220016338U - 管道施工辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道施工辅助安装装置，包括底座箱(1)、万向轮(3)、升降台(9)、管道固定组件和升降组件；若干个万向轮(3)分别间隔设置在底座箱(1)的底部，且每个万向轮(3)上均设置锁止销；升降组件设置在底座箱(1)内，升降组件的升降端槽延伸至底座箱(1)的上方并与升降台(9)的底部连接，使升降台(9)可升降式设置在底座箱(1)的上方；升降台(9)为平面板状结构，管道固定组件设置在升降台(9)上，管道本体(4)搁置在升降台(9)上并贯穿管道固定组件，管道本体(4)能通过管道固定组件固定在升降台(9)上。本实用新型能够解决现有技术中管道安装中存在的管道无法固定和移动调整不灵活的问题。

Description

管道施工辅助安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装设备，尤其涉及一种管道施工辅助安装装置。

背景技术

管道在建筑施工中常用于液体、气体、固体颗粒等物料的传输，安装过程中需要对管道进行固定，且由于传输路径较长，管道安装时可能需要通过焊接、法兰连接等方式接长。随着物料传输的要求越来越高、物料的种类越来越多，管道的管径也越来越大，管道的质量也越来越大，导致管道的安装难度也随之增大。

中国发明发明专利申请CN111331305A公开了一种建筑施工用管道安装设备，包括固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有调节机构，所述调节机构的顶部设置有管道。固定板、调节机构、固定管、螺杆、轴承、支撑板、管道、转动机构、固定圈、第一固定杆、橡胶圈、支撑机构、固定块、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆、螺套、限位圈和橡胶垫的配合使用。该管道安装设备无法有效固定管道，容易在管道安装过程中发生管道晃动、偏移等问题，且该装置的移动灵活性较差，无法根据管道位置误差灵活调节位置，从而导致管道安装出现误差，降低管道的安装质量和使用寿命。因此，需要提供一种管道施工辅助安装装置，能够解决现有技术中管道安装中存在的管道无法固定和移动调整不灵活的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道施工辅助安装装置，能够解决现有技术中管道安装中存在的管道无法固定和移动调整不灵活的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种管道施工辅助安装装置，包括底座箱、万向轮、升降台、管道固定组件和升降组件；若干个万向轮分别间隔设置在底座箱的底部，且每个万向轮上均设置锁止销；升降组件设置在底座箱内，升降组件的升降端槽延伸至底座箱的上方并与升降台的底部连接，使升降台可升降式设置在底座箱的上方；升降台为平面板状结构，管道固定组件设置在升降台上，管道本体搁置在升降台上并贯穿管道固定组件，管道本体能通过管道固定组件固定在升降台上。

所述的管道固定组件包括限位架、自旋螺杆和管道支撑板；管道支撑板固定设置在升降台上，管道支撑板是截面为弧形的长条状结构，使管道本体的下部能匹配嵌装在管道支撑板内；限位架固定设置在管道支撑板上，限位架呈倒U形结构并与管道支撑板之间形成管道置放通道，管道本体贯穿该管道置放通道；限位架的顶板上形成有螺孔，使自旋螺杆通过螺孔旋接在限位架的顶板上并向下顶紧在管道本体的顶部。

所述的管道支撑板的底部两端分别设有支撑块，支撑块的底部呈平面结构并与升降台固定连接，支撑块的顶部呈弧形槽状结构并与管道支撑板的底部固定连接。

所述的自旋螺杆靠近管道本体的一端通过轴承座设有连接块，连接块的底部固定设有限位压板，限位压板呈弧面结构并能贴合压紧在管道本体的顶部。

所述的限位压板面向管道本体的一面设有防护垫，管道支撑板面向管道本体的一面也设有防护垫。

所述的限位压板的顶部固定连接有限位杆，限位架的顶板上形成有通孔，限位杆的上端通过通孔贯穿限位架的顶板。

所述的升降组件包括传动机构、连接杆、双向螺纹杆和螺块；传动结构设置在底座箱内，传动结构的传动端与双向螺纹杆的中部传动连接，双向螺纹杆的两端分别可转动式安装在底座箱内，且传动结构传动端两侧的双向螺纹杆上的螺纹方向相反；一对螺块分别螺纹旋接在双向螺纹杆上，且一对螺块对称位于传动结构传动端的两侧；一对连接杆的一端分别铰接在一对螺块上，底座箱的顶板上形成有一对滑槽，一对连接杆的另一端分别通过一对滑槽贯穿底座箱的顶板并与升降台的底部铰接。

所述的传动机构包括从动齿轮辊、步进电机、主动齿轮辊、齿条皮带和蓄电池；蓄电池和步进电机设置在底座箱内，步进电机的控制面板通过导线引出至底座箱的外壁上，控制面板、蓄电池和步进电机连接成电路回路；步进电机的输出轴与主动齿轮辊同轴固连，从动齿轮辊同轴固连在双向螺纹杆的中部，从动齿轮辊与主动齿轮辊之间通过齿条皮带经卡齿啮合传动连接。

所述的蓄电池上设有充电口，充电口贯穿底座箱的侧壁并延伸至底座箱的外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有管道固定组件，能通过弧面结构的管道支撑板有效支撑和限位管道本体的下部，同时通过自旋螺杆的旋入使弧面结构的限位压板贴合压紧在管道本体的上部，保证管道本体在升降台上的稳定设置，并通过防滑垫的设置进一步加固管道本体，防止管道本体在施工过程中发生转动和移动，有利于提高管道施工效率和质量。

2、本实用新型由于设有万向轮和升降组件，固定在升降台上的管道本体可通过万向轮实现水平移动，可实现任意方向和距离的水平移动，移动灵活性高，并能通过锁止销锁止定位；升降组件可在步进电机的正向或反向转动驱动下通过连接杆的转动和移动实现升降台的升降功能，从而同步实现管道本体的升降调节，升降稳定性高，升降精度可控，有利于提高管道施工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型管道施工辅助安装装置的立体图；

图2是本实用新型管道施工辅助安装装置中管道固定组件的侧视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型管道施工辅助安装装置中升降组件的剖视图。

图中，1、底座箱；2、控制面板；3、万向轮；4、管道本体；5、限位架；6、自旋螺杆；7、管道支撑板；8、支撑块；9、升降台；10、限位杆；11、连接块；12、轴承座；13、限位压板；14、防护垫；15、从动齿轮辊；16、连接杆；17、双向螺纹杆；18、螺块；19、步进电机；20、主动齿轮辊；21、齿条皮带；22、蓄电池；23、充电口；24、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种管道施工辅助安装装置，包括底座箱1、万向轮3、升降台9、管道固定组件和升降组件；若干个万向轮3分别间隔设置在底座箱1的底部，且每个万向轮3上均设置锁止销；升降组件设置在底座箱1内，升降组件的升降端延伸至底座箱1的上方并与升降台9的底部连接，使升降台9可升降式设置在底座箱1的上方；升降台9为平面板状结构，管道固定组件设置在升降台9上，管道本体4搁置在升降台9上并贯穿管道固定组件，管道本体4能通过管道固定组件固定在升降台9上。

升降台9可用于支撑并通过管道固定组件固定管道本体4，同时通过升降组件实现升降台9的升降调节，从而调节管道本体4的高度位置，底座箱1可通过万向轮3实现任意方向的水平位置调节，从而调节管道本体4的水平位置，通过高度和水平位置的调节保证相邻两根管道本体4的同轴对接，以满足管道本体4的安装、接长等施工的要求。

优选的，底座箱1、升降台9、管道固定组件和升降组件可采用钢质材料制成，结构强度高，能对各种规格的管道本体4提供稳定可靠的支撑，不易变形、损坏，便于周转使用，使用寿命长。底座箱1可采用长方体结构，万向轮3可设置四个，分别位于底座箱1的底部四个边角处。

请参见附图1和附图2，所述的管道固定组件包括限位架5、自旋螺杆6和管道支撑板7；管道支撑板7固定设置在升降台9上，管道支撑板7是截面为弧形的长条状结构，使管道本体4的下部能匹配嵌装在管道支撑板7内；限位架5固定设置在管道支撑板7上，限位架5呈倒U形结构并与管道支撑板7之间形成管道置放通道，管道本体4贯穿该管道置放通道；限位架5的顶板上形成有螺孔，使自旋螺杆6通过螺孔旋接在限位架5的顶板上并向下顶紧在管道本体4的顶部。

管道本体4置于管道支撑板7上，管道支撑板的弧面半径可与管道本体4的外径一致或略大于管道本体4的外径，从而有效承托管道本体4。通过自旋螺杆6通过螺纹相对限位架5的顶板向下旋动，使自旋螺杆6向下移动至顶紧在管道本体4的顶部，从而实现管道本体4在管道支撑板7上的固定，防止管道本体4在调节、安装等过程中的偏移和转动。

请参见附图1和附图2，所述的管道支撑板7的底部两端分别设有支撑块8，支撑块8的底部呈平面结构并与升降台9固定连接，支撑块8的顶部呈弧形槽状结构并与管道支撑板7的底部固定连接。

支撑块8用于管道支撑板7和升降台9的连接，同时也可对管道支撑板7和管道本体4提供有效的支撑。优选的，可采用螺栓等方式连接管道支撑板7和支撑块8，便于根据不同管径的管道本体4更换相应尺寸的管道支撑板7。

请参见附图3，所述的自旋螺杆6靠近管道本体4的一端通过轴承座12设有连接块11，连接块11的底部固定设有限位压板13，限位压板13呈弧面结构并能贴合压紧在管道本体4的顶部。

通过轴承座12的设置，自旋螺杆6可相对连接块11和限位压板13转动，使限位压板13做上下升降运动，从而使限位压板13能向下贴合压紧在管道本体4的上部表面上。限位压板13的圆弧直径可根据管道本体4的外径选择，优选为限位压板13的圆弧直径与管道本体4的外径一致或略大于管道本体4的外径，以保证与管道本体4有足够的贴合面积，达到压紧管道本体4的目的。

请参见附图2和附图3，所述的限位压板13面向管道本体4的一面设有防护垫14，管道支撑板7面向管道本体4的一面也设有防护垫14。

优选的，防护垫14可采用橡胶等材质制成，防滑性能较好，能保证限位压板13和管道支撑板7对管道本体4的有效夹紧固定。同时，橡胶材质具有一定的形变和缓冲性能，能对管道本体4起到一定的保护作用，防止管道本体4被过度挤压而导致变形或表面划损。

请参见附图2，所述的限位压板13的顶部固定连接有限位杆10，限位架5的顶板上形成有通孔(图中未示出)，限位杆10的上端通过通孔贯穿限位架5的顶板。

通过限位杆10的设置，限位杆10随限位压板13同步升降，且通过通孔对限位杆10和限位压板13的升降轨迹进行导向和限位，防止限位杆10和限位压板13跟随自旋螺杆6转动，从而使限位压板13能向下贴合压紧在管道本体4的上部表面上。

请参见附图4，所述的升降组件包括传动机构、连接杆16、双向螺纹杆17和螺块18；传动结构设置在底座箱1内，传动结构的传动端与双向螺纹杆17的中部传动连接，双向螺纹杆17的两端分别通过转动轴承可转动式安装在底座箱1内，且传动结构传动端两侧的双向螺纹杆17上的螺纹方向相反；一对螺块18分别螺纹旋接在双向螺纹杆17上，且一对螺块18对称位于传动结构传动端的两侧；一对连接杆16的一端分别铰接在一对螺块18上，底座箱1的顶板上形成有一对滑槽24，一对连接杆16的另一端作为升降组件的升降端，一对连接杆16的另一端分别通过一对滑槽24贯穿底座箱1的顶板并与升降台9的底部铰接。

传动机构带动双向螺纹杆17在底座箱1内经转动轴承转动，由于双向螺纹杆17的两段螺纹方向相反，在双向螺纹杆17转动时使一对螺块18在双向螺纹杆17的两段螺纹上做相互靠近或相互远离的直线运动。连接杆16铰接在升降台9与螺块18之间，在滑槽24的限制下，保证螺块18和连接杆16不随双向螺纹杆17转动，同时使连接杆16能随螺块18移动，从而利用连接杆16的转动高度变化实现升降台9的升降功能。

优选的，升降组件可设置两组，以保证对升降台9的稳定支撑和高度调节，从而保证管道本体4的升降调节稳定性，也可根据管道本体4的管径和重量适当增减升降组件的数量。

请参见附图4，所述的传动机构包括从动齿轮辊15、步进电机19、主动齿轮辊20、齿条皮带21和蓄电池22；蓄电池22和步进电机19设置在底座箱1内，步进电机19的控制面板2通过导线引出至底座箱1的外壁上，控制面板2、蓄电池22和步进电机19连接成电路回路；步进电机19的输出轴与主动齿轮辊20同轴固连，从动齿轮辊15作为传动结构的传动端，从动齿轮辊15同轴固连在双向螺纹杆17的中部，从动齿轮辊15与主动齿轮辊20之间通过齿条皮带21经卡齿啮合传动连接。

优选的，步进电机19可采用现有技术中具有正转和反转功能的小型电机。步进电机19的开启、关闭、正转、反转、转速调节钮等控制按键集成在控制面板2上，并通过导线引出，将控制面板2嵌装在底座箱1的外壁上，操作便捷，便于控制步进电机19的启停和转动。

步进电机19带动主动齿轮辊20同步正向或反向转动，主动齿轮辊20通过啮合的卡齿传动齿条皮带21正向或反向传动，使齿条皮带21通过啮合的卡齿传动从动齿轮辊15随主动齿轮辊20同步正向或反向转动，从而通过从动齿轮辊15带动双向螺纹杆17正向或反向转动，进而实现升降台9的上升和下降控制。

请参见附图4，所述的蓄电池22上设有充电口23，充电口23贯穿底座箱1的侧壁并延伸至底座箱1的外侧。

优选的，蓄电池22可采用现有技术的锂电池，可用于为步进电机19提供工作电源，并通过充电口23外接电源充电。

请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法及其工作原理是：

将底座箱1通过万向轮3移动至管道安装位置的下方，并通过锁止销锁止万向轮3，保持本实用新型的稳定设置。

将管道本体4通过起吊设备配合人工的方式贯穿管道置放通道并置放在管道支撑板7上，通过弧形的管道支撑板7及其防护垫14与管道本体4的外壁下部匹配贴合，保持管道本体4的稳定置放。可通过设置两组本实用新型，使两块管道支撑板7分别支撑在管道本体4的两端下方，保证管道本体4的架设稳定性。

将自旋螺杆6通过螺孔向下旋动，由于限位压板13受到限位杆10的限制无法转动，将自旋螺杆6的转动通过螺纹转化为自旋螺杆6沿轴向的升降运动，且自旋螺杆6通过轴承座12相对连接块11和限位压板13转动。限位压板13随自旋螺杆6向下移动并压在管道本体4的顶部，利用弧面结构的限位压板13贴合管道本体4的上部，并通过防护垫14起到防滑的作用，从而将管道本体4固定在限位压板13和管道支撑板7之间，限制管道本体4的转动和移动。

将两根管道本体4需要连接的一端相对设置，若两根管道本体4高度不一致，可通过控制面板2控制步进电机19正转或反转，从而通过主动齿轮辊20经齿条皮带21带动从动齿轮辊15转动，双向螺纹杆17随从动齿轮辊15同步转动。由于一对连接杆16受到滑槽24的限位不能转动，将双向螺纹杆17的转动通过螺纹转化为一对螺块18在从动齿轮辊15的两侧沿双向螺纹杆17的轴向做直线运动。

随着一对螺块18的移动，一对连接杆16在螺块18与升降台9之间转动和移动，将升降台9向上顶升或向下下降，从而实现管道本体4的高度调节。

若两根管道本体4的轴向未对齐，可将锁止销拔出，并通过万向轮3调整两根管道本体4的水平位置，确保两根管道本体4同轴设置，再通过锁止销锁紧万向轮3，即可进行管道本体4的安装施工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道施工辅助安装装置，其特征是：包括底座箱(1)、万向轮(3)、升降台(9)、管道固定组件和升降组件；若干个万向轮(3)分别间隔设置在底座箱(1)的底部，且每个万向轮(3)上均设置锁止销；升降组件设置在底座箱(1)内，升降组件的升降端槽延伸至底座箱(1)的上方并与升降台(9)的底部连接，使升降台(9)可升降式设置在底座箱(1)的上方；升降台(9)为平面板状结构，管道固定组件设置在升降台(9)上，管道本体(4)搁置在升降台(9)上并贯穿管道固定组件，管道本体(4)能通过管道固定组件固定在升降台(9)上。

2.根据权利要求1所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的管道固定组件包括限位架(5)、自旋螺杆(6)和管道支撑板(7)；管道支撑板(7)固定设置在升降台(9)上，管道支撑板(7)是截面为弧形的长条状结构，使管道本体(4)的下部能匹配嵌装在管道支撑板(7)内；限位架(5)固定设置在管道支撑板(7)上，限位架(5)呈倒U形结构并与管道支撑板(7)之间形成管道置放通道，管道本体(4)贯穿该管道置放通道；限位架(5)的顶板上形成有螺孔，使自旋螺杆(6)通过螺孔旋接在限位架(5)的顶板上并向下顶紧在管道本体(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的管道支撑板(7)的底部两端分别设有支撑块(8)，支撑块(8)的底部呈平面结构并与升降台(9)固定连接，支撑块(8)的顶部呈弧形槽状结构并与管道支撑板(7)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的自旋螺杆(6)靠近管道本体(4)的一端通过轴承座(12)设有连接块(11)，连接块(11)的底部固定设有限位压板(13)，限位压板(13)呈弧面结构并能贴合压紧在管道本体(4)的顶部。

5.根据权利要求4所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的限位压板(13)面向管道本体(4)的一面设有防护垫(14)，管道支撑板(7)面向管道本体(4)的一面也设有防护垫(14)。

6.根据权利要求4或5所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的限位压板(13)的顶部固定连接有限位杆(10)，限位架(5)的顶板上形成有通孔，限位杆(10)的上端通过通孔贯穿限位架(5)的顶板。

7.根据权利要求1所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的升降组件包括传动机构、连接杆(16)、双向螺纹杆(17)和螺块(18)；传动结构设置在底座箱(1)内，传动结构的传动端与双向螺纹杆(17)的中部传动连接，双向螺纹杆(17)的两端分别可转动式安装在底座箱(1)内，且传动结构传动端两侧的双向螺纹杆(17)上的螺纹方向相反；一对螺块(18)分别螺纹旋接在双向螺纹杆(17)上，且一对螺块(18)对称位于传动结构传动端的两侧；一对连接杆(16)的一端分别铰接在一对螺块(18)上，底座箱(1)的顶板上形成有一对滑槽(24)，一对连接杆(16)的另一端分别通过一对滑槽(24)贯穿底座箱(1)的顶板并与升降台(9)的底部铰接。

8.根据权利要求7所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的传动机构包括从动齿轮辊(15)、步进电机(19)、主动齿轮辊(20)、齿条皮带(21)和蓄电池(22)；蓄电池(22)和步进电机(19)设置在底座箱(1)内，步进电机(19)的控制面板(2)通过导线引出至底座箱(1)的外壁上，控制面板(2)、蓄电池(22)和步进电机(19)连接成电路回路；步进电机(19)的输出轴与主动齿轮辊(20)同轴固连，从动齿轮辊(15)同轴固连在双向螺纹杆(17)的中部，从动齿轮辊(15)与主动齿轮辊(20)之间通过齿条皮带(21)经卡齿啮合传动连接。

9.根据权利要求8所述的管道施工辅助安装装置，其特征是：所述的蓄电池(22)上设有充电口(23)，充电口(23)贯穿底座箱(1)的侧壁并延伸至底座箱(1)的外侧。