CN220013679U - 一种用于钢花管注浆及止浆的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢花管注浆及止浆技术领域，提供了一种用于钢花管注浆及止浆的装置，结构包括止浆塞和作业管，作业管的一端为钢花管连接口，另一端为活塞操作口；作业管于靠近钢花管连接口处连通注浆管，于活塞操作口处设有活塞，活塞连接伸出活塞操作口的可定位活塞压杆；作业管上开设有止浆塞补充仓，止浆塞补充仓设于注浆管和作业管的连接端与活塞操作口之间。与现有技术相比，本实用新型装置简易，使用方便，用于钢花管快速注浆止浆，可快速完成给钢花管注浆作业及止浆塞的安装，且注浆时浆液不会外溢。

Description

一种用于钢花管注浆及止浆的装置

技术领域

本实用新型涉及钢花管注浆及止浆技术领域，特别涉及一种用于钢花管注浆及止浆的装置。

背景技术

根据注浆钢花管工程施工工艺要求，在完成注浆作业后，需及时安装止浆塞，防止浆液溢出。但由于注浆作业采用压入式注浆，以及钢花管需呈一定的倾斜角度打设，浆液除压力反推溢出外，受重力作用浆液也容易倒灌溢出。目前并没有可辅助完成注浆钢花管工程施工工艺要求的设施。

发明内容

本实用新型提供一种用于钢花管注浆及止浆的装置的目的在于完成对钢花管的注浆及止浆塞安装。

本实用新型的技术方案：一种用于钢花管注浆及止浆的装置，包括止浆塞和作业管，作业管的一端为钢花管连接口，另一端为活塞操作口；作业管于靠近钢花管连接口处连通注浆管，于活塞操作口处设有活塞，活塞连接伸出活塞操作口的可定位活塞压杆；作业管上开设有止浆塞补充仓，止浆塞补充仓设于注浆管和作业管的连接端与活塞操作口之间。

前述的用于钢花管注浆及止浆的装置中，所述止浆塞补充仓的长度a≧拟使用的止浆塞的长度。

前述的用于钢花管注浆及止浆的装置中，所述活塞的长度b>止浆塞补充仓的长度a。

前述的用于钢花管注浆及止浆的装置中，所述止浆塞补充仓与注浆管和作业管的连接端的长度c>拟使用的止浆塞长度加活塞不漏浆的最小长度。

前述的用于钢花管注浆及止浆的装置中，所述活塞的长度b>注浆管的内径e。

前述的用于钢花管注浆及止浆的装置中，所述作业管的内径d≧钢花管的内径。

前述的用于钢花管注浆及止浆的装置中，所述注浆管的内径e<拟使用的止浆塞的长度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型装置简易，使用方便，用于钢花管快速注浆止浆，可快速完成钢花管注浆作业及止浆塞的安装，且注浆时浆液不会外溢。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的（剖面）结构示意图；

图2为使用实用新型时，止浆塞预装工况结构示意图一；

图3为使用实用新型时，止浆塞预装工况结构示意图二；

图4为使用实用新型时，注浆工况结构示意图（箭头是浆液方向）；

图5为使用实用新型时，止浆塞安装工况结构示意图（短活塞）；

图6为使用实用新型时，止浆塞安装工况结构示意图（长活塞）；

图中标记为：作业管1，钢花管连接口2，活塞操作口3，注浆管4，活塞5，止浆塞补充仓6，可定位活塞压杆7，止浆塞8，进浆口9，浆液10，连接管11，钢花管12，注浆口13。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1。一种用于钢花管注浆及止浆的装置，如图1所示，包括作业管1，作业管1的一端为钢花管连接口2，另一端为活塞操作口3；作业管1于靠近钢花管连接口2处连通注浆管4，于活塞操作口3处设有活塞5，活塞5连接伸出活塞操作口3的可定位活塞压杆7；作业管1上开设有止浆塞补充仓6，止浆塞补充仓6设于注浆管4和作业管1的连接端与活塞操作口3之间。

在所述注浆管4的进浆口9处连接闸阀（图中省略），闸阀用于控制浆液注入。

考虑用于不同壁厚钢花管的注浆止浆，采用具有密封性的活塞5，尺寸要求如下：

所述止浆塞补充仓6的长度a≧拟使用的止浆塞8的长度，便于止浆塞8从止浆塞补充仓6放入。

所述活塞5的长度b>止浆塞补充仓6的长度a，便于活塞5通过止浆塞补充仓6。

所述止浆塞补充仓6与注浆管4和作业管1的连接端的长度c>拟使用的止浆塞8长度加活塞5不漏浆的最小长度，保障注浆时不漏浆。

所述活塞5的长度b>注浆管4的内径e，防止钢花管连接口2处溢出，钢花管12内压力损失。

所述作业管1的内径d≧钢花管12的内径，便于作业管1和钢花管12连接。

所述作业管1优选采用钢管。

当本装置采用与拟注浆钢花管同内径钢管简易制作时，可不考虑使用具有密封性的活塞5，工作工况下由止浆塞8在装置c段（止浆塞补充仓6与注浆管4和作业管1的连接端之间的距离c）内起止浆作用，尺寸需满足：

所述注浆管4的内径e<拟使用的止浆塞8的长度，且止浆塞8长度满足止浆塞8在e段时进浆液不外溢至装置内部。

所述可定位活塞压杆7，简易制作可用螺杆及在装置压杆端焊接螺母固定在装置末端，旋转螺杆达到活塞伸缩工况；如需快速施工可采用液压千斤顶、可限位扭力压杆等连接活塞压杆，省力高效。

为达到快速施工效果，连接钢花管12和注浆管4，采用自锁式快速连接，但连接钢花管12的自锁式连接管11通径大于拟注浆钢花管12外径，保证拟注浆钢花管12末端能与装置钢花管连接口2深插对接。

按照上述装置，本装置的工作流程为：

1、通过可定位活塞压杆7将活塞5缩至止浆塞补充仓6以外，从补充仓装入止浆塞8，工况如图2所示；

2、通过可定位活塞压杆7推动活塞5将止浆塞8推入装置c段，工况如图3所示；

3、在钢花管连接口2通过连接管11连接钢花管12及作业管1；

4、打开闸阀，从进浆口9开始注浆，工况如图4所示；

5、注浆量满足要求后，关闭闸阀，通过可定位活塞压杆7推动活塞5将止浆塞8推入钢花管12，完成注浆及止浆，工况如图5所示；

6、拆卸连接管11及作业管1，即可进入下一钢花管注浆止浆流程。

其中，为防止推入止浆塞8的过程中，活塞5（采用具有密封效果活塞时）或止浆塞8（采用不具有密封效果活塞时）推进超过注浆口13（注浆管4和作业管1的连通处）后，注浆管4内浆液减压膨胀溢出至装置内污浊装置内部。当活塞5（采用具有密封效果活塞时）或止浆塞（采用不具有密封效果活塞时）推进至注浆口13中心时，打开闸阀减压，减少浆液对装置内部污浊，减压时进浆口内浆液甚至可流失掉进浆口避免污染，之后再继续推进活塞5直接完成止浆。止浆塞8安装工况下，保持注浆口13朝下，避免注浆口13浆液流入装置内部。

实施例2。一种用于钢花管注浆及止浆的装置，技术按照实施例1进行，区别在于：采用具有密封效果活塞时5，可考虑增长活塞5，使活塞5的长度>注浆管4和作业管1的连通处至钢花管连接口2的距离，保证止浆塞8已安装完成时，活塞5仍密封住注浆口13内浆液，完全避免注浆口13浆液流入装置，工况如图6所示。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢花管注浆及止浆的装置，包括止浆塞（8），其特征在于：包括作业管（1），作业管（1）的一端为钢花管连接口（2），另一端为活塞操作口（3）；作业管（1）于靠近钢花管连接口（2）处连通注浆管（4），于活塞操作口（3）处设有活塞（5），活塞（5）连接伸出活塞操作口（3）的可定位活塞压杆（7）；作业管（1）上开设有止浆塞补充仓（6），止浆塞补充仓（6）设于注浆管（4）和作业管（1）的连接端与活塞操作口（3）之间。

2.根据权利要求1所述的用于钢花管注浆及止浆的装置，其特征在于：所述止浆塞补充仓（6）的长度a≧拟使用的止浆塞（8）的长度。

3.根据权利要求1所述的用于钢花管注浆及止浆的装置，其特征在于：所述活塞（5）的长度b>止浆塞补充仓（6）的长度a。

4.根据权利要求1所述的用于钢花管注浆及止浆的装置，其特征在于：所述止浆塞补充仓（6）与注浆管（4）和作业管（1）的连接端的长度c>拟使用的止浆塞（8）长度加活塞（5）不漏浆的最小长度。

5.根据权利要求1所述的用于钢花管注浆及止浆的装置，其特征在于：所述活塞（5）的长度b>注浆管（4）的内径e。

6.根据权利要求1所述的用于钢花管注浆及止浆的装置，其特征在于：所述作业管（1）的内径d≧钢花管的内径。

7.根据权利要求1所述的用于钢花管注浆及止浆的装置，其特征在于：所述注浆管（4）的内径e<拟使用的止浆塞（8）的长度。