CN220012878U - 一种自动化电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化电镀生产线，包括处理机构以及循环导轨，所述处理池位于循环导轨下方，所述循环导轨外侧中部设有驱动机构，所述驱动机构底端设有用于放置工件的置件框，所述处理机构由多个处理池组成，处理池内部设有混合组件。本实用新型通过处理池内U形结构的上液管与出液嘴的配合，能够将处理池内的液体循环推入置件框中与工件接触流动，使处理池内液体均匀的同时，能够使工件与处理池内液体接触的更加充分，配合回液盒上方的滤网，能够对与工件接触后回流的液体进行过滤，如此可使处理池内的排液嘴将液体推向工件时，能够将工件表面的杂质残渣冲下并进行过滤，保证工件电镀效果的情况下减少工件表面杂质残渣对电镀效果的影响_。

Description

一种自动化电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种自动化电镀生产线。

背景技术

电镀的目的是为了改善材料的外观，同时赋予材料表面的各种物理化学性能，如耐蚀性、装饰性、耐磨性、钎焊性以及导电、磁、光学性能等，电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流电的作用下，以被镀金属为阴极，欲镀金属或者其他惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术；

传统的工件进行电镀过程中，通常采用的方式为，将需要进行电镀的工件通过进行悬挂，然后将悬挂的工件放入脱脂、水洗、酸洗、电镀、水洗所对应的处理池中进行处理；

但待电镀的工件与电镀生产线中不同作用的处理池中，会与池内液体进行接触进行反应，如工件去除掉表面锈以及氧化膜，为保证池内液体与工件充分接触，也需要对液体进行一定程度的混合，如搅拌方式等，同时，在一些工件进行处理前，需要进行喷砂磨光处理，工件表面也会携带杂质残渣，这些残渣容易吸附在工件表面影响工件的电镀效果。

综上，目前需要一种可减少工件吸附杂质残渣的自动化电镀生产线。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化电镀生产线，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化电镀生产线，包括处理机构以及循环导轨，所述处理池位于循环导轨下方，所述循环导轨外侧中部设有驱动机构，所述驱动机构底端设有用于放置工件的置件框，所述处理机构由多个处理池组成，处理池内部设有混合组件；所述混合组件包括供液装置、上液管、出液嘴、回液管以及回液盒，所述供液装置设于处理池内侧底端中部，所述供液装置顶面设有上液管，所述上液管内侧设有出液嘴，所述出液嘴设有多个，所述回液管设于供液装置两侧，所述回液管顶端设有回液盒，所述回液盒的高度高于上液管；所述置件框外侧开设有第一通液槽，所述置件框底部开设有第二通液槽，所述第一通液槽与第二通液槽等间距设有多个。

进一步的，所述驱动机构包括连接板、连接块、挂轮、第一电机、第二电机以及控制杆，所述连接板两端设有连接块，所述连接块侧面设有挂轮，所述挂轮与循环导轨卡合连接，所述连接块侧面设有第一电机，所述第一电机与循环导轨滚轮连接，所述连接块顶面设有第二电机，所述连接块内部设有控制杆，所述控制杆与连接块卡合滑动，所述控制杆与第二电机齿轮连接，所述控制杆底端与置件框连接。

进一步的，所述上液管呈U形设置，所述上液管内侧的出液嘴呈镜像设置，所述上液管内侧两边的出液嘴呈向上倾斜设置。

进一步的，所述置件框与处理池具有分离、处理两种状态：

分离状态下：置件框处于处理池上方，置件框与上液管分离；

处理状态下：置件框处于处理池内部，置件框位于上液管内侧。

进一步的，所述回液盒顶面设有滤渣组件，所述滤渣组件包括滤网、推渣板、支杆以及压块，所述滤网设于回液盒顶面，所述滤网与回液盒对应设置，所述滤网顶面设有推渣板，所述推渣板侧面顶板设有支杆，所述支杆顶端设有压块，所述支杆、推渣板、滤网在压块底面呈镜像设置，所述推渣板与滤网滑动连接。

进一步的，所述滤渣组件还包括集渣盒以及排渣口，所述集渣盒设于处理池外侧，所述处理池侧面开设有下渣口，所述下渣口位于集渣盒顶部，所述集渣盒底端设有排渣口。

进一步的，所述处理池包括第一清洗处理池、酸洗处理池、电镀处理池、增强处理池以及第二清洗池，所述第一清洗处理池、酸洗处理池、电镀处理池、增强处理池以及第二清洗池在循环导轨下方呈依次分布设置。

本实用新型提供了一种自动化电镀生产线。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过处理池内U形结构的上液管与出液嘴的配合，能够将处理池内的液体循环推入置件框中与工件接触流动，使处理池内液体均匀的同时，能够使工件与处理池内液体接触的更加充分，配合回液盒上方的滤网，能够对与工件接触后回流的液体进行过滤，如此可使处理池内的排液嘴将液体推向工件时，能够将工件表面的杂质残渣冲下并进行过滤，保证工件电镀效果的情况下减少工件表面杂质残渣对电镀效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种自动化电镀生产线的结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体侧视的结构示意图；

图3示出了本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图4示出了本实用新型的混合组件的分布示意图；

图5示出了本实用新型的置件框的处理示意图；

图6示出了本实用新型的置件框的分离状态示意图；

图中所示：1、处理机构；11、第一清洗处理池；12、酸洗处理池；13、电镀处理池；14、增强处理池；15、第二清洗池；2、循环导轨；3、驱动机构；31、连接板；32、连接块；33、挂轮；34、第一电机；35、第二电机；36、控制杆；4、置件框；41、第一通液槽；42、第二通液槽；5、混合组件；51、供液装置；52、上液管；53、出液嘴；54、回液管；55、回液盒；6、滤渣组件；61、滤网；62、推渣板；63、支杆；64、压块；65、集渣盒；66、排渣口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种自动化电镀生产线：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种自动化电镀生产线，包括处理机构1以及循环导轨2，所述处理池位于循环导轨2下方，所述循环导轨2外侧中部设有驱动机构3，所述驱动机构3底端设有用于放置工件的置件框4，所述处理机构1由多个处理池组成，处理池内部设有混合组件5；驱动机构3用于控制置件框4移动至不同的处理池内；所述混合组件5包括供液装置51、上液管52、出液嘴53、回液管54以及回液盒55，所述供液装置51设于处理池内侧底端中部，所述供液装置51顶面设有上液管52，所述上液管52内侧设有出液嘴53，所述出液嘴53设有多个，所述回液管54设于供液装置51两侧，所述回液管54顶端设有回液盒55，所述回液盒55的高度高于上液管52；上液管52与出液嘴53的设置，能够对处理池内的液体进行扰流的同时，将液体推向上液管52内侧，方便处理池内的液体与置件框4内的工件接触；所述置件框4外侧开设有第一通液槽41，所述置件框4底部开设有第二通液槽42，所述第一通液槽41与第二通液槽42等间距设有多个；第一通液槽41与第二通液槽42的设置，便于处理池内的液体进入置件框4中与工件接触；

所述驱动机构3包括连接板31、连接块32、挂轮33、第一电机34、第二电机35以及控制杆36，所述连接板31两端设有连接块32，所述连接块32侧面设有挂轮33，所述挂轮33与循环导轨2卡合连接，所述连接块32侧面设有第一电机34，所述第一电机34与循环导轨2滚轮连接，所述连接块32顶面设有第二电机35，所述连接块32内部设有控制杆36，所述控制杆36与连接块32卡合滑动，所述控制杆36与第二电机35齿轮连接，所述控制杆36底端与置件框4连接；挂轮33的设计，百衲衣连接块32与循环导轨2连接在一起，第一电机34用于控制驱动机构3的水平移动，第二电机35能够控制控制杆36带动置件框4进行升降；

在本实施例中，所述上液管52呈U形设置，所述上液管52内侧的出液嘴53呈镜像设置，所述上液管52内侧两边的出液嘴53呈向上倾斜设置；U形设置的上液管52，便于上液管52内侧多个出液嘴53向上将液体推向置件框4内部；所述置件框4与处理池具有分离、处理两种状态：分离状态下：置件框4处于处理池上方，置件框4与上液管52分离；处理状态下：置件框4处于处理池内部，置件框4位于上液管52内侧；分离状态的置件框4，便于对工件进行转移，方便工件进入处理机构1中不同功能的处理池中，处理状态的置件框4，便于置件框4内的工件与处理池内的液体进行接触处理；

在该自动化电镀生产线运行时，首先将需要进行电镀处理的工件放入置件框4中，驱动机构3带动置件框4在循环导轨2下方移动，当置件框4移动至处理机构1上方后，驱动机构3控制置件框4下降落入处理池内进行与液体接触进行处理(如清洗处理、电镀处理等)；

通过处理池内U形结构的上液管52与出液嘴53的配合，能够将处理池内的液体循环推入置件框4中与工件接触流动，使处理池内液体均匀的同时，能够使工件与处理池内液体接触的更加充分，便于保证工件的电镀质量。

在本实施例中，所述处理池包括第一清洗处理池11、酸洗处理池12、电镀处理池13、增强处理池14以及第二清洗池15，所述第一清洗处理池11、酸洗处理池12、电镀处理池13、增强处理池14以及第二清洗池15在循环导轨2下方呈依次分布设置；第一清洗处理池11用于对工件进行初步清洗，减少工件表面的杂质，酸洗处理池12用于除掉工件表面锈和氧化膜，电镀处理池13能够使工件表面得到所需镀层，增强处理池14用于在工件电镀之后，通过在液体内添加如脱水剂、防变色药剂等物质，增强工件电镀后表面镀层的性能，类如抗变色能力。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使混合组件5对处理池内液体推向工件时，去除工件表面的杂质残渣，本实施例给出如下设计：

所述回液盒55顶面设有滤渣组件6，所述滤渣组件6包括滤网61、推渣板62、支杆63以及压块64，所述滤网61设于回液盒55顶面，所述滤网61与回液盒55对应设置，所述滤网61顶面设有推渣板62，所述推渣板62侧面顶板设有支杆63，所述支杆63顶端设有压块64，所述支杆63、推渣板62、滤网61在压块64底面呈镜像设置，所述推渣板62与滤网61滑动连接；回液盒55的设置，便于出液嘴53排出的液体由处理池内侧上部流入回液管54中，滤网61的设置，能够对与工件接触后回流的液体进行过滤，如此可使处理池内的排液嘴将液体推向工件时，能够将工件表面的杂质残渣冲下并进行过滤，能够减少工件表面杂质残渣对电镀效果的影响，推渣板62能够推动滤网61表面的杂质残渣，保证滤网61的过滤效果，压块64用于通过支杆63控制推渣板62在滤网61上方滑动，压块64的控制方式可通过人工或升降装置(如液压杆)实现；

所述滤渣组件6还包括集渣盒65以及排渣口66，所述集渣盒65设于处理池外侧，所述处理池侧面开设有下渣口，所述下渣口位于集渣盒65顶部，所述集渣盒65底端设有排渣口66；下渣口与集渣盒65的设置，使得推渣板62推动的杂质残渣能够进入集渣盒65内沉淀，方便集渣盒65内的杂质残渣由排渣口66排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行使用时：

首先将需要电动的工件放置在置件框4中，接着驱动机构3中的第一电机34控制驱动机构3以及置件框4在循环导轨2下方移动，当置件框4移动至处理机构1上方后，第二电机35控制控制杆36带动置件框4下降落入处理池中进行处理，当置件框4内的工件在处理池内部处理之后，第二电机35控制控制杆36将置件框4由处理池内升起，然后将置件框4移动至处理机构1中其他用途的处理池内进行处理；

处理过程中；

在置件框4落入处理池内后，供液装置51通过回液管54、回液盒55抽走处理池内的液体并由上液管52内侧的出液嘴53涌出，涌出的液体能够穿过第一通液槽41与第二通液槽42进入置件框4中与工件接触，使处理池内的液体充分与工件接触，不断流动的液体与工件接触处理的同时，能够将工件表面的杂质残渣一定程度带向回液盒55，接着流进回液盒55内的液体的杂质残渣会被滤网61过滤，如此能够减少工件表面杂质残渣对工件电镀的影响；

然后滤网61表面过滤下的杂质残渣能够被推渣板62推入集渣盒65中，便于滤网61不间断的对流动的滤网61进行过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动化电镀生产线，其特征在于：包括处理机构以及循环导轨，所述处理机构中的处理池位于循环导轨下方，所述循环导轨外侧中部设有驱动机构，所述驱动机构底端设有用于放置工件的置件框，所述处理机构由多个处理池组成，处理池内部设有混合组件；

所述混合组件包括供液装置、上液管、出液嘴、回液管以及回液盒，所述供液装置设于处理池内侧底端中部，所述供液装置顶面设有上液管，所述上液管内侧设有出液嘴，所述出液嘴设有多个，所述回液管设于供液装置两侧，所述回液管顶端设有回液盒，所述回液盒的高度高于上液管；

所述置件框外侧开设有第一通液槽，所述置件框底部开设有第二通液槽，所述第一通液槽与第二通液槽等间距设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述驱动机构包括连接板、连接块、挂轮、第一电机、第二电机以及控制杆，所述连接板两端设有连接块，所述连接块侧面设有挂轮，所述挂轮与循环导轨卡合连接，所述连接块侧面设有第一电机，所述第一电机与循环导轨滚轮连接，所述连接块顶面设有第二电机，所述连接块内部设有控制杆，所述控制杆与连接块卡合滑动，所述控制杆与第二电机齿轮连接，所述控制杆底端与置件框连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述上液管呈U形设置，所述上液管内侧的出液嘴呈镜像设置，所述上液管内侧两边的出液嘴呈向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述置件框与处理池具有分离、处理两种状态：

分离状态下：置件框处于处理池上方，置件框与上液管分离；

处理状态下：置件框处于处理池内部，置件框位于上液管内侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述回液盒顶面设有滤渣组件，所述滤渣组件包括滤网、推渣板、支杆以及压块，所述滤网设于回液盒顶面，所述滤网与回液盒对应设置，所述滤网顶面设有推渣板，所述推渣板侧面顶板设有支杆，所述支杆顶端设有压块，所述支杆、推渣板、滤网在压块底面呈镜像设置，所述推渣板与滤网滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述滤渣组件还包括集渣盒以及排渣口，所述集渣盒设于处理池外侧，所述处理池侧面开设有下渣口，所述下渣口位于集渣盒顶部，所述集渣盒底端设有排渣口。

7.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述处理池包括第一清洗处理池、酸洗处理池、电镀处理池、增强处理池以及第二清洗池，所述第一清洗处理池、酸洗处理池、电镀处理池、增强处理池以及第二清洗池在循环导轨下方呈依次分布设置。