CN220011178U - 自动倒包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动倒包装置，包括主传输带，所述主传输带的一旁向外倾斜设置有挡板，所述挡板沿所述主传输带的传输方向设置，所述挡板的一旁设置有由驱动电机驱动的辅助转向滚筒，所述主传输带的上方横跨有拦截杆，所述拦截杆自所述主传输带的进料端向出料端斜向设置，所述拦截杆的一端连接在所述辅助转向滚筒的旋转轴上，所述拦截杆的另一端设置有支撑杆；所述挡板的侧面设置有用于阻挡包装袋上部随所述主传输带运动以迫使所述包装袋转向的三角形拦截板，所述三角形拦截板的顶角连接在所述拦截杆上。该自动倒包装置整个倒包过程不需要额外的推倒装置，结构简单、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传输领域，具体的说，涉及了一种自动倒包装置。
背景技术
袋装产品在输送到码垛区的过程中，袋装产品的形状及位置很难都达到易于码垛的要求，这就需要人力来将袋装物品进行摊平后再由堆垛设备进行码垛。而人工摊平袋装产品费时费力，效率低下。
授权公告号为CN215753509U的实用新型专利申请具体公开了一种自动倒包装置，包括输送机，所述输送机的顶部设置有输送皮带，所述输送机底部的四周分别固定连接有第一支撑腿，所述输送机顶部左侧的前端固定连接有挡板，所述挡板的背端设置有无动力转向滚筒，所述无动力转向滚筒的背端设置有驱动电机，所述输送机顶部左侧的背端固定连接有导向板，所述输送机的左侧固定连接有倒包机构，所述倒包机构的右侧设置有推板。该装置可以实现将竖立的包装袋自动推倒后，摆正位置输送到下个工位，但该装置需要通过倒包气缸将包装袋推倒，结构复杂，成本较高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了不需要额外的推倒装置就能将包装袋推倒并发生90度转向，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动倒包装置，包括主传输带，所述主传输带的一旁向外倾斜设置有挡板，所述挡板沿所述主传输带的传输方向设置，所述挡板的一旁设置有由驱动电机驱动的辅助转向滚筒，所述主传输带的上方横跨有拦截杆，所述拦截杆自所述主传输带的进料端向出料端斜向设置，所述拦截杆的一端连接在所述辅助转向滚筒的旋转轴上，所述拦截杆的另一端设置有支撑杆；
所述挡板的侧面设置有用于阻挡包装袋上部随所述主传输带运动以迫使所述包装袋转向的三角形拦截板，所述三角形拦截板的顶角连接在所述拦截杆上。
基于上述，为了能够利用三角形拦截板对包装袋上部进行拦截时，能够顺利转向，所述三角形拦截板的底边平行与所述挡板的侧边设置且与所述主传输带的传输方向垂直。
基于上述，所述三角形拦截板的底边沿所述挡板的中心线设置。
基于上述，为了在包装袋进行转向时，避免发生干涉现象，所述三角形拦截板的底边长度值为所述挡板宽度值的二分之一。
基于上述，为了便于把持包装袋，与所述挡板相对的所述主传输带一旁设置有倒包栏杆，所述倒包栏杆与所述主传输带的传输方向平行，所述支撑杆固定在所述倒包栏杆上。
基于上述，为了持续进行倒包，所述主传输带的进料端衔接有进料传输带，所述进料传输带的传输方向与所述主传输带的传输方向相同，所述进料传输带的两侧设置有进料栏杆。
基于上述，为了便于及时对倒包后的包装袋进行运输，所述主传输带的出料端设置有转向传输带，所述转向传输带的传输方向与所述主传输带的传输方向相垂直。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的自动倒包装置，通过将拦截杆斜向横跨在主传输带的上方，在主传输带的一侧设置挡板，并在挡板上设置连接拦截杆的三角形拦截板，从而在利用主传输带传送包装袋的时候，包装袋上部会沿斜向设置的拦截杆逐渐倾斜，最后倒在挡板上，随后在三角形拦截板的拦截下，包装袋会发生90度旋转，从而使得包装袋由立在主传输带的状态转变为顺着主传输带进行传输。整个过程不需要额外的推倒装置，结构简单、成本低廉。
进一步的，通过在挡板的一侧设置辅助转向滚筒，从而可以利用辅助转向滚筒辅助包装袋发生90度旋转，加快了转向过程。
进一步的，通过在主传输带的两端分别设置进料传输带和转向传输带，从而方便调节各个传输带的传输速度，避免包装袋积压在主传输带上。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的自动倒包装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例2提供的自动倒包装置结构示意图。
图3是本实用新型实施例3提供的自动倒包装置结构示意图。
图中：1、拦截杆；2、挡板；3、三角形拦截板；4、辅助转向滚筒；5、主传输带；6、倒包栏杆；7、支撑杆；8、转向传输带；9、进料传输带；10、进料栏杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种自动倒包装置，如图1所示，包括主传输带5，所述主传输带5的一旁向外倾斜设置有挡板2，所述挡板2沿所述主传输带5的传输方向设置，所述挡板2的一旁设置有由驱动电机驱动的辅助转向滚筒4。
所述主传输带5的上方横跨有拦截杆1，所述拦截杆1自所述主传输带5的进料端向出料端斜向设置。所述拦截杆1的一端连接在所述辅助转向滚筒4的旋转轴上，所述拦截杆1的另一端设置有支撑杆7。
所述挡板2的侧面设置有用于阻挡包装袋上部随所述主传输带5运动以迫使所述包装袋转向的三角形拦截板3。所述三角形拦截板3的顶角连接在所述拦截杆1上。
本实施例中，为了能够利用三角形拦截板对包装袋上部进行拦截时，能够顺利转向，所述三角形拦截板3的底边平行与所述挡板2的侧边设置且与所述主传输带的传输方向垂直。所述三角形拦截板的底边沿所述挡板的中心线设置。
本实施例中，为了在包装袋进行转向时，避免发生干涉现象，所述三角形拦截板的底边长度值为所述挡板宽度值的二分之一。
为了便于把持包装袋，与所述挡板相对的所述主传输带一旁设置有倒包栏杆6，所述倒包栏杆3与所述主传输带的传输方向平行，所述支撑杆固定在所述倒包栏杆6上。
实施例2
本实施例提供一种自动倒包装置，如图2所示，具体结构与实施例1的区别在于，本实施例中：为了便于及时对倒包后的包装袋进行运输，所述主传输带5的出料端设置有转向传输带8，所述转向传输带8的传输方向与所述主传输带5的传输方向相垂直。
实施例3
本实施例提供一种自动倒包装置，如图3所示，具体结构与实施例1的区别在于，本实施例中：为了持续进行倒包，所述主传输带5的进料端衔接有进料传输带9，所述进料传输带9的传输方向与所述主传输带5的传输方向相同。为了确保包装袋立在所述进料传输带9上进行进料，所述进料传输带9的两侧设置有进料栏杆10。
为了便于及时对倒包后的包装袋进行运输，所述主传输带5的出料端设置有转向传输带8，所述转向传输带8的传输方向与所述主传输带5的传输方向相垂直。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种自动倒包装置，其特征在于：包括主传输带，所述主传输带的一旁向外倾斜设置有挡板，所述挡板沿所述主传输带的传输方向设置，所述挡板的一旁设置有由驱动电机驱动的辅助转向滚筒，所述主传输带的上方横跨有拦截杆，所述拦截杆自所述主传输带的进料端向出料端斜向设置，所述拦截杆的一端连接在所述辅助转向滚筒的旋转轴上，所述拦截杆的另一端设置有支撑杆；
所述挡板的侧面设置有用于阻挡包装袋上部随所述主传输带运动以迫使所述包装袋转向的三角形拦截板，所述三角形拦截板的顶角连接在所述拦截杆上。
2.根据权利要求1所述的自动倒包装置，其特征在于：所述三角形拦截板的底边平行与所述挡板的侧边设置且与所述主传输带的传输方向垂直。
3.根据权利要求2所述的自动倒包装置，其特征在于：所述三角形拦截板的底边沿所述挡板的中心线设置。
4.根据权利要求1或2或3 所述的自动倒包装置，其特征在于：所述三角形拦截板的底边长度值为所述挡板宽度值的二分之一。
5.根据权利要求4 所述的自动倒包装置，其特征在于：与所述挡板相对的所述主传输带一旁设置有倒包栏杆，所述倒包栏杆与所述主传输带的传输方向平行，所述支撑杆固定在所述倒包栏杆上。
6.根据权利要求1或2或3 所述的自动倒包装置，其特征在于：所述主传输带的进料端衔接有进料传输带，所述进料传输带的传输方向与所述主传输带的传输方向相同，所述进料传输带的两侧设置有进料栏杆。
7.根据权利要求6 所述的自动倒包装置，其特征在于：所述主传输带的出料端设置有转向传输带，所述转向传输带的传输方向与所述主传输带的传输方向相垂直。
Priority Applications (1)
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