CN220007071U - 一种轴承套圈外径磨削平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈加工装置技术领域，公开了一种轴承套圈外径磨削平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有多个空心筒，所述空心筒的内部滑动连接有第一活动杆，所述空心筒的内部一侧固定连接有第二弹簧。本实用新型中，按压限位杆，第二弹簧会通过自身的弹力势能将第一活动杆弹出，可以固定夹持不同大小的轴承套圈，能够满足使用者的需求，并且转动第三活动杆，圆球会在弧形槽中滚动，空心杆随之向上移动，可以解除对固定杆的限位，更换打磨轮较为简单。

Description

一种轴承套圈外径磨削平台

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工装置技术领域，尤其涉及一种轴承套圈外径磨削平台。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种不可或缺的零部件，主要用来支撑机械旋转体，保证其回转精度，轴承由内圈、外圈和滚动体等结构组成，内圈和外圈统称为轴承套圈，是具有滚道的环形零件，在轴承套圈生产中需要通过磨削装置对其外表进行抛光打磨。

目前市场上现有的大部分磨削装置是通过工作人员手持轴承套圈然后通过磨削装置进行打磨，由于打磨轮转速较高，容易对人手部造成安全隐患，从而降低了工作人员工作的安全性，不能满足使用者的需求，并且现有的磨削装置在长时间工作后需要对打磨轮进行更换，而更换打磨轮较为麻烦，从而降低了工作人员的工作效率，给工作人员带来了工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈外径磨削平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承套圈外径磨削平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有多个空心筒，所述空心筒的内部滑动连接有第一活动杆，所述空心筒的内部一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一活动杆固定连接，所述第一活动杆的顶部设置有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位杆，所述空心筒的顶部设置有多个限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部设置有腔体，所述第二固定板的顶部固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端贯穿腔体并固定连接有蜗杆，所述腔体的内部左右侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的外侧中部固定连接有蜗轮，所述第二活动杆的右端贯穿第二固定板并固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有空心环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的左侧设置有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿固定柱，所述固定柱的顶部设置有第三活动杆，所述第三活动杆的外侧设置有弧形槽，所述第三活动杆的外侧设置有空心杆，所述空心杆的内壁固定连接有圆球，所述圆球与弧形槽滑动连接，所述第三活动杆的中下部依次贯穿固定柱和固定杆，所述固定杆的左端固定连接有U型板，所述U型板的内部设置有打磨轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与伺服电机、微型马达和伸缩杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆分别与对应的限位孔相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的底端转动连接在腔体的内侧底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的外侧设置有轴承套圈。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，根据待打磨轴承套圈的大小，通过按压限位杆，第二弹簧会通过自身的弹力势能将第一活动杆弹出，当移动到限位孔时，第一弹簧会通过自身的弹力势能将限位杆弹出，可以固定夹持不同大小的轴承套圈，通过伺服电机和微型马达的配合，对轴承套圈进行打磨，不需要工作人员手动持轴承套圈然后通过打磨轮进行打磨，从而提高了工作人员工作的安全性，能够满足使用者的需求。

本实用新型中，转动第三活动杆，圆球会在弧形槽中滚动，从而带动空心杆向上移动，可以解除对固定杆的限位，此时将固定杆取下对打磨轮进行更换即可，更换打磨轮较为简单，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈外径磨削平台的正视图；

图2为本实用新型提出的一种轴承套圈外径磨削平台的结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种轴承套圈外径磨削平台的局部结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种轴承套圈外径磨削平台的局部结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种轴承套圈外径磨削平台的A处放大图。

图例说明：

1、工作台；2、伺服电机；3、转杆；4、第一固定板；5、支撑柱；6、空心筒；7、第一活动杆；8、孔洞；9、第一弹簧；10、限位杆；11、限位孔；12、第二弹簧；13、第二固定板；14、腔体；15、滑槽；16、微型马达；17、蜗杆；18、第二活动杆；19、蜗轮；20、活动板；21、空心环；22、轴承套圈；23、控制器；24、支撑板；25、伸缩杆；26、固定柱；27、固定杆；28、第三活动杆；29、弧形槽；30、空心杆；31、圆球；32、U型板；33、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承套圈外径磨削平台，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有转杆3，启动伺服电机2可以带动转杆3转动，转杆3的顶部固定连接有第一固定板4，第一固定板4也会随之转动，第一固定板4的顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的外侧固定连接有多个空心筒6，空心筒6的内部滑动连接有第一活动杆7，规划了第一活动杆7的移动轨迹，空心筒6的内部一侧固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与第一活动杆7固定连接，第一活动杆7的顶部设置有孔洞8，孔洞8的内部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端固定连接有限位杆10，空心筒6的顶部设置有多个限位孔11，用来与限位杆10卡合。

工作台1的顶部左侧固定连接有第二固定板13，第二固定板13的内部设置有腔体14，用来放置蜗杆17，第二固定板13的顶部固定连接有微型马达16，微型马达16的输出端贯穿腔体14并固定连接有蜗杆17，启动微型马达16可以带动蜗杆17转动，腔体14的内部左右侧均设置有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有第二活动杆18，第二活动杆18的外侧中部固定连接有蜗轮19，蜗杆17转动可以带动蜗轮19转动，从而带动第二活动杆18在滑槽15中上下移动，第二活动杆18的右端贯穿第二固定板13并固定连接有活动板20，活动板20也会随之上下移动，活动板20的底部固定连接有空心环21，用来对轴承套圈22进行限位，不需要工作人员手动持轴承套圈22然后通过打磨轮33进行打磨，从而提高了工作人员工作的安全性，能够满足使用者的需求，工作台1的顶部右侧固定连接有支撑板24，支撑板24的左侧固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的输出端固定连接有固定柱26，启动伸缩杆25可以带动固定柱26左右移动，固定柱26的左侧设置有固定杆27，固定杆27也会随之左右移动，固定杆27的右侧贯穿固定柱26，固定柱26的顶部设置有第三活动杆28，第三活动杆28的外侧设置有弧形槽29，用来放置圆球31，第三活动杆28的外侧设置有空心杆30，空心杆30的内壁固定连接有圆球31，圆球31与弧形槽29滑动连接，规划了空心杆30的移动轨迹，第三活动杆28的中下部依次贯穿固定柱26和固定杆27，固定杆27的左端固定连接有U型板32，U型板32的内部设置有打磨轮33，用来对轴承套圈22进行打磨，更换打磨轮33较为简单，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担，第二固定板13的前侧固定连接有控制器23，控制器23分别与伺服电机2、微型马达16和伸缩杆25电性连接，用于对伺服电机2、微型马达16和伸缩杆25的工作进行控制，限位杆10分别与对应的限位孔11相卡合，限位杆10不会脱落，蜗杆17与蜗轮19啮合连接，啮合传动产生动能，蜗杆17的底端转动连接在腔体14的内侧底部，使蜗杆17转动得更加稳定，不会影响该装置正常工作，支撑柱5的外侧设置有轴承套圈22，用来放置待打磨的轴承套圈22。

工作原理：在使用该装置时，先根据待打磨轴承套圈22的大小，再通过按压限位杆10，第二弹簧12会通过自身的弹力势能将第一活动杆7弹出，当限位杆10移动到限位孔11时，第一弹簧9会通过自身的弹力势能将限位杆10弹出，可以固定夹持不同大小的轴承套圈22，将待打磨轴承套圈22放到支撑柱5上通过第一活动杆7对其进行固定限位，通过微型马达16带动蜗杆17转动，蜗轮19随之转动从而带动第二活动杆18在滑槽15中上下移动，活动板20也会跟着上下移动，当空心环21接触到轴承套圈22时，同时启动伺服电机2和伸缩杆25，伺服电机2可以带动第一固定板4转动，轴承套圈22也会随之转动，伸缩杆25会带动打磨轮33靠近轴承套圈22，轴承套圈22转动会被打磨轮33所打磨，不需要工作人员手动持轴承套圈22然后通过打磨轮33进行打磨，从而提高了工作人员工作的安全性，能够满足使用者的需求，并且当需要拆卸更换打磨轮33时，转动第三活动杆28，圆球31会在弧形槽29中滚动，从而带动空心杆30向上移动，可以解除对固定杆27的限位，此时将固定杆27取下对打磨轮33进行更换即可，更换打磨轮33较为简单，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承套圈外径磨削平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的顶部固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的顶部固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的外侧固定连接有多个空心筒（6），所述空心筒（6）的内部滑动连接有第一活动杆（7），所述空心筒（6）的内部一侧固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的一端与第一活动杆（7）固定连接，所述第一活动杆（7）的顶部设置有孔洞（8），所述孔洞（8）的内部固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的顶端固定连接有限位杆（10），所述空心筒（6）的顶部设置有多个限位孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述工作台（1）的顶部左侧固定连接有第二固定板（13），所述第二固定板（13）的内部设置有腔体（14），所述第二固定板（13）的顶部固定连接有微型马达（16），所述微型马达（16）的输出端贯穿腔体（14）并固定连接有蜗杆（17），所述腔体（14）的内部左右侧均设置有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部滑动连接有第二活动杆（18），所述第二活动杆（18）的外侧中部固定连接有蜗轮（19），所述第二活动杆（18）的右端贯穿第二固定板（13）并固定连接有活动板（20），所述活动板（20）的底部固定连接有空心环（21）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述工作台（1）的顶部右侧固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）的左侧固定连接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的输出端固定连接有固定柱（26），所述固定柱（26）的左侧设置有固定杆（27），所述固定杆（27）的右侧贯穿固定柱（26），所述固定柱（26）的顶部设置有第三活动杆（28），所述第三活动杆（28）的外侧设置有弧形槽（29），所述第三活动杆（28）的外侧设置有空心杆（30），所述空心杆（30）的内壁固定连接有圆球（31），所述圆球（31）与弧形槽（29）滑动连接，所述第三活动杆（28）的中下部依次贯穿固定柱（26）和固定杆（27），所述固定杆（27）的左端固定连接有U型板（32），所述U型板（32）的内部设置有打磨轮（33）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述第二固定板（13）的前侧固定连接有控制器（23），所述控制器（23）分别与伺服电机（2）、微型马达（16）和伸缩杆（25）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述限位杆（10）分别与对应的限位孔（11）相卡合。

6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述蜗杆（17）与蜗轮（19）啮合连接，所述蜗杆（17）的底端转动连接在腔体（14）的内侧底部。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述支撑柱（5）的外侧设置有轴承套圈（22）。