CN220003946U - 一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验*** - Google Patents

Abstract

本申请提出一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，包括：第一测量模块；实验模块，实验模块的一端与第一测量模块相连接，用于模拟预设环境，同时放置待测油液与待测盐矿沉渣，其中，预设环境包括预设温度环境和/或预设压力环境；第二测量模块，用于在预设时间后测量油液的质量。实现了通过模拟地下腔体的真实环境因素，对盐穴沉渣空隙的储油能力进行分析研究，提高了对高杂质盐矿储油能力的可行性分析。

Description

一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***

技术领域

本发明涉及盐矿水溶开采技术领域，尤其涉及一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***。

背景技术

现阶段，盐矿的不溶性杂质含量高，在淡水溶解过程中，形成有大量的沉渣颗粒，沉渣颗粒堆积在盐穴的底部，会严重影响盐穴储油的体积。由于盐穴为地面水溶造腔，地下的盐腔的形状和沉渣颗粒的形态难以判断，进而无法分析高杂质盐矿的储油能力，导致石油存储的经济效益较差。

由此，亟需一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***。

根据本申请实施例提供的一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，包括：第一测量模块；实验模块，实验模块的一端与第一测量模块相连接，用于模拟预设环境，同时放置待测油液与待测盐矿沉渣，其中，预设环境包括预设温度环境和/或预设压力环境；第二测量模块，用于在预设时间后测量油液的质量。

在一种可行的实施方式中，第一测量模块，包括:注液装置；粘度计，连接于注液装置；第一称量装置，用于测量试验前油液的质量。

在一种可行的实施方式中，第一测量模块，还包括：加热装置，套设于粘度计，用于调节粘度计所处的环境温度。

在一种可行的实施方式中，实验模块，包括：油液导入装置，油液导入装置的一端连接于第一称量装置；反应装置，连接于油液导入装置的另一端，用于放置待测油液与待测盐矿沉渣；压力调节装置，连接于反应装置，用于根据预设压力环境，调节反应装置的压力；温度调节装置，连接于反应装置，用于根据预设温度环境，调节反应装置的温度。

在一种可行的实施方式中，油液导入装置，包括：注油管道，注油管道的一端与第一称量装置相连接，另一端与反应装置相连接；泵油机，设置于注油管道；第一阀体，设置于靠近第一称量装置的一端；第二阀体，设置于靠近反应装置的一端。

在一种可行的实施方式中，注油管道设置有至少一个油液容纳腔。

在一种可行的实施方式中，反应装置，包括：反应釜，反应釜的一端与注油管道相连接，反应釜设置有密封盖，密封盖周侧设置有密封圈，用于放置油液与盐矿沉渣；密封装置，套设于反应釜；隔热装置，套设于密封装置；固定装置，用于调节和/或固定反应釜；第三阀体，设置于反应釜靠近注油管道的一端；第四阀体，设置于反应釜远离注油管道的一端。

在一种可行的实施方式中，压力调节装置，包括：压力传感器，设置于反应釜内壁；注气管道，注气管道的一端与反应釜相连接；流量计，设置于注气管道；气瓶，与注气管道的另一端相连接；第五阀体，设置于注气管道靠近反应釜的一端；第六阀体，设置于注气管道靠近气瓶的一端。

在一种可行的实施方式中，温度调节装置，包括：第一温度传感器，设置于反应釜的内壁；第二温度传感器，设置于反应釜的外壁；升温装置，用于升高反应釜的温度；温度调控器，与第一温度传感器、第二温度传感器以及升温装置相连接，用于根据第一温度传感器的数值与设定温度的差值以及第二温度传感器的数值与设定温度的差值，调节反应釜的温度至设定温度，其中，设定温度为预设温度环境下的温度。

在一种可行的实施方式中，第二测量模块，包括：第二称量装置，用于测量试验后油液的质量；推拉装置，与第二称量装置相连接，用于调节第二称量装置的位置。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请提供的一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置第一测量模块、实验模块、第二测量模块，综合考量了地下环境因素，油品种类因素、沉渣种类因素对盐腔储油情况的影响，实现了通过模拟地下腔体的真实温度环境以及压力环境，对包含不同沉渣颗粒的盐腔对于不同油品的储油能力的精确确定，有利于提高石油存储的空间利用率，进而提高石油存储的效益。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***的示意性结构图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100第一测量模块；

110注液装置；120粘度计；130第一称量装置；140加热装置；

200实验模块；

210油液导入装置；211注油管道；212泵油机；213第一阀体；214第二阀体；

220反应装置；221反应釜；222密封装置；223隔热装置；224固定装置；225第三阀体；226第四阀体；

230压力调节装置；231压力传感器；232注气管道；233流量计；234气瓶；235第五阀体；236第六阀体；

240温度调节装置；241第一温度传感器；242第二温度传感器；243升温装置；244温度调控器；

300第二测量模块；

310第二称量装置；320推拉装置；

2111油液容纳腔；2211密封盖；2212密封圈。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

图1为本申请提供的一种实施例的一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***的示意性结构图。如图1所述，***可以包括：第一测量模块100、实验模块200以及第二测量模块300。

第一测量模块100。

示例性地，第一测量模块100可以用于测量待测油液的粘度以及质量。具体地，第一测量模块100，可以包括粘度计120以及计量器。其中，粘度计120用于测量测油液的运动粘度；计量器用于测量待测油液的质量。具体地，可以使用滴定器，将待测油液滴入第一测量模块100，测得待测油液的运动粘度值为A，初始质量m₁。

实验模块200，实验模块200的一端与第一测量模块100相连接，用于模拟预设环境，同时放置待测油液与待测盐矿沉渣，其中，预设环境包括预设温度环境和/或预设压力环境。

具体地，可以取质量为M的待测盐矿沉渣放入实验模块200中，在测定待测油液初始质量为m₁后，待测油液可以从第一测量模块100中自动进入实验模块200，进而与待测盐矿沉渣充分接触。其中，待测盐矿沉渣可以通过以下方式制备：人为选取不同岩石样本，例如：泥岩，页岩，砂岩，石膏岩等。将岩石样品经由破碎机破碎，或人为粉碎，而后对岩石颗粒进行多级筛分，得到不同颗粒粒径大小的沉渣颗粒。根据粒径大小，取相同质量m₃的每一种粒径大小的颗粒，将其充分混合，从而得到模拟真实地下腔体的沉渣颗粒。

示例性地，预设环境为地下盐腔内的环境。预设温度环境为地下盐腔内的温度环境。预设压力环境为地下盐腔内的压力环境。可以理解的是，其中，地下盐腔内的温度环境、地下盐腔内的压力环境可以是人为根据实际测得的，也可以是人为估算设定的，在此不做具体限定。

第二测量模块300，用于在预设时间后测量油液的质量。

示例性地，第二测量模块300，可以包括：计量器，用于在预设时间后测量油液的质量；烧杯，用于放置待测油液。基于第一测量模块100测得的待测油液的粘度值A，待测油液的初始质量m₁，以及第二测量模块300测得的预设时间后的待测油液的质量m₂，进而可以根据预设时间后待测油液的质量m₂与待测油液初始质量m₁的差，以及测油液的粘度值A得到质量为M的待测盐矿沉渣的储油能力。可以理解的是，为了便于***的稳定，盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***还可以设置有底座。具体地，第一测量模块100、第二测量模块300可以分别直接与底座相连接，实验模块200可以通过夹持装置固定于底座上。第一测量模块100、实验模块200以及第二测量模块300可以共用一个底座或各自适用不同的底座，在此不做具体限定。具体地，预设时间可以是72小时、96小时、1个月或者3个月，在此不做具体限定。

本申请提供的一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置第一测量模块100、实验模块200、第二测量模块300，综合考量了地下环境因素，油品种类因素、沉渣种类因素对盐腔储油情况的影响，实现了通过模拟地下腔体的真实温度环境以及压力环境，对包含不同沉渣颗粒的盐腔对于不同油品的储油能力的精确确定，有利于提高石油存储的空间利用率，进而提高石油存储的效益。

图2为本申请提供的一种实施例的一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***的示意性结构图。如图2所示，在一种可行的实施方式中，第一测量模块100，可以包括:注液装置110；粘度计120，连接于注液装置110；第一称量装置130，用于测量试验前油液的质量。

示例性地，注液装置110可以设置有注油口，便于滴定器向注液装置110中滴定待测油液。第一称量装置130可以设置有联通于油腔的容器，具体地，上述容器可以是烧杯。烧杯与油腔连通处可以设置有阀体，便于油液经称量后经油腔流入实验模块200。

由此，本申请提出的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，配置有注液装置110，为油液的注入提供了便利。本申请通过配置粘度计120以及第一称量装置130，实现了对待测油液的粘度以及质量的精准测量，进而为后续盐矿沉渣储油能力的测定提供了便利。

在一种可行的实施方式中，第一测量模块100，还包括：加热装置140，套设于粘度计120，用于调节粘度计120所处的环境温度。

示例性地，加热装置140可以是水浴加热装置。具体地，加热装置140可以将粘度计120所处的环境温度加热至距离地表预设深度处的地温。例如，1000米处的地温约为50摄氏度，则加热装置140可以加热调节粘度计120所处的环境温度C至大于或等于40摄氏度，小于或等于60摄氏度。

由此，本申请提出的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置加热装置140，可以根据地面预设深度的实际地温，测量不同温度下，待测油液的实际粘度，进而在考量了温度对油液的粘度的影响的条件下，提高了对盐矿沉渣空隙储油能力测量的精度，进而提高了石油存储的经济效益。

在一种可行的实施方式中，实验模块200，包括：油液导入装置210，油液导入装置210的一端连接于第一称量装置130；反应装置220，连接于油液导入装置210的另一端，用于放置待测油液与待测盐矿沉渣；压力调节装置230，连接于反应装置220，用于根据预设压力环境，调节反应装置220的压力；温度调节装置240，连接于反应装置220，用于根据预设温度环境，调节反应装置220的温度。

示例性地，油液导入装置210的一端连接于第一称量装置130所包含的容器，具体地，上述容器可以是烧杯。油液经第一称量装置130完成质量称量后，可通过油液导入装置210，进入反应装置220。压力调节装置230可以根据地下盐腔内的实际压力，调节反应装置220内的压力至盐腔内的实际压力，例如：23兆帕。温度调节装置240可以根据地下盐腔内的实际温度，调节反应装置220内的温度至盐腔内的实际温度，例如：50摄氏度。可以理解的是，其中，地下盐腔内的温度环境、地下盐腔内的压力环境可以是人为根据实际测得的，也可以是人为估算设定的，在此不做具体限定。

由此，本申请提出的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配油液导入装置210，实现了油液可以在经质量测量后自动导入反应装置220，节约了油液转移过程中的人力成本，同时配置反应装置220、压力调节装置230、温度调节装置240，实现了根据地下盐腔内的实际温度情况以及实际压力情况，模拟油液与盐矿沉渣的真实存储情况，进而实现了精准模拟盐矿沉渣对于油液的存储状况，进而实现了精准测量盐矿沉渣空隙的储油能力。

在一种可行的实施方式中，油液导入装置210，包括：注油管道211，注油管道211的一端与第一称量装置130相连接，另一端与反应装置220相连接；泵油机212，设置于注油管道211；第一阀体213，设置于靠近第一称量装置130的一端；第二阀体214，设置于靠近反应装置220的一端。

示例性地，第一阀体213可以是注油阀，用于控制来自于第一称量装置130的油液流入油腔中。第二阀体214可以是注油阀，用于控制来自于第一称量装置130的油液流入反应装置220中。具体地，在油液经第一称量装置130，完成质量测量后，可以打开第一阀体213以及第二阀体214，然后通过泵油机212，将油液注入反应装置220中。

由此，本申请提出的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置注油管道211、第一阀体213、第二阀体214，实现了对来自于第一称量装置130的油液流入反应装置220的过程的流量控制。通过配置泵油机212，实现了摆脱油液重力的影响，用以适应注油管道211的不同的布设情况，进而为油液进入反应装置220提供动力。

在一种可行的实施方式中，注油管道211设置有至少一个油液容纳腔2111。

示例性地，上述油液容纳腔2111可以在第一阀体213以及第二阀体214关闭的情况下，为油液存储提供空间，防止注油管道211的油压过大，管道破裂。

由此，本申请提出的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置至少一个油液容纳腔2111，为油液的临时存储，油液回流提供足够的空间，防止注油管道211的油压过大，管道破裂，进而提高了本***的安全性。

在一种可行的实施方式中，反应装置220，包括：反应釜221，反应釜221的一端与注油管道211相连接，反应釜221设置有密封盖2211，密封盖2211周侧设置有密封圈2212，用于放置油液与盐矿沉渣；密封装置222，套设于反应釜221；隔热装置223，套设于密封装置222；固定装置224，用于调节和/或固定反应釜221；第三阀体225，设置于反应釜221靠近注油管道211的一端；第四阀体226，设置于反应釜221远离注油管道211的一端。

示例性地，反应釜221可以用于放置油液与盐矿沉渣。优选地，可以控制反应釜221中的沉渣颗粒的体积占反应釜221体积的1/2。优选地，可以控制反应釜221中油液质量与反应釜的体积相匹配，具体地，油液的体积可以占反应釜221体积的2/3。具体地，可以在测量油液的体积占反应釜221的2/3后，将油液注入第一称量装置130，用以测量油液的质量。具体地，在油液经第一称量装置130，完成质量测量后，可以打开第一阀体213以及第二阀体214，然后通过泵油机212，将油液注入反应釜221中。密封装置222可以是玻璃罩等，现有的乃至未来一切也用于密封的装置，在此不做具体限定。隔热装置223可以是采用具有良好隔热效果材质制作而成的罩状装置。固定装置224，可以包括夹持装置，用于固定反应釜221的位置或调节反应釜221的高度，还可以包括支架，支架的一端连接于夹持装置，另一端连接于底座。上述第三阀体225可以是压力阀，用于控制反应装置220的压力，在反应装置220中的压力过高时，可以打开第三阀体225，以使反应装置220中的气体外泄一部分，用以降低反应装置220中的压力，同时，第三阀体225还可以用于控制注油管道211中的油液流入反应釜221中。第四阀体226，可以用于控制油液从反应釜221流入第二测量模块300。

由此，本申请提供的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置密封盖2211、密封圈2212、密封装置222，保证了本***的密封性，进而可以防止待测油液及待测盐矿沉渣的存储过程受到外界其他因素的干扰，保证了对盐腔储油能力测量的精准性，且保证了本***的气密性。本***配置隔热装置223减少了反应釜221中的温度的丧失，有利于保证反应釜221中待测油液及待测盐矿沉渣的存储过程的温度环境的快速升高，同时可以保证热量留在整个反应釜221的腔体内。本***配置固定装置224为反应釜221的固定及高度调节提供了便利。本申请配置有第三阀体225以及第四阀体226，为控制反应釜221中的油液的流入和流出提供了便利。

在一种可行的实施方式中，压力调节装置230，包括：压力传感器231，设置于反应釜221内壁；注气管道232，注气管道232的一端与反应釜221相连接；流量计233，设置于注气管道232；气瓶234，与注气管道232的另一端相连接；第五阀体235，设置于注气管道232靠近反应釜221的一端；第六阀体236，设置于注气管道232靠近气瓶234的一端。

示例性地，压力传感器231，设置于反应釜221内壁，可以用于测量反应釜221内部的压力情况，进而使得压力调节装置230可以根据压力传感器231测得的数值，对第五阀体235以及第六阀体236的开闭进行控制，结合流量计233，从而对由气瓶234，留经注气管道232，最终进入反应釜221中的气体流量进行控制，进而对反应釜221中的压力进行调节。可以理解的是，压力调节装置230可以包括压力检测表，压力检测表与压力传感器231相连接，用以直观检测反应釜221的内部的压力情况。

可以理解的是，在油液与盐矿沉渣均已进入反应釜221后，需对实验模块200的气密性进行测试。具体地，在反应釜221中放入油液与盐矿沉渣后，将密封圈2212和密封盖2211进行密封，对反应釜221的密封性进行简单测试，打开第五阀体235和第六阀体236以及第四阀体226，进行注气，流量计233控制注入流量，压力传感器231监测压力变化，如果压力变化正常，则说明反应釜221的密封性良好。

由此，本申请提供的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置压力传感器231、注气管道232、流量计233、气瓶234、第五阀体235、第六阀体236，进而达到了精准调节反应釜221中的压力状况的效果，进而可以精准模拟地下腔体的真实压力环境。

在一种可行的实施方式中，温度调节装置240，包括：第一温度传感器241，设置于反应釜221的内壁；第二温度传感器242，设置于反应釜221的外壁；升温装置243，用于升高反应釜221的温度；温度调控器244，与第一温度传感器241、第二温度传感器242以及升温装置243相连接，用于根据第一温度传感器241的数值与设定温度的差值以及第二温度传感器242的数值与设定温度的差值，调节反应釜221的温度至设定温度，其中，设定温度为预设温度环境下的温度。可以理解的是温度调节装置240可以包括温度检测表，温度检测表与第一温度传感器241以及第二温度传感器242相连接，用于直观检测反应釜221的内壁以及反应釜221的外壁的温度。

示例性地，升温装置243可以内部设有加热丝，进而实现对反应釜221的升温。具体地，设定温度可以根据盐腔内的实际温度进行设定，或根据盐腔的深度和地温梯度的大小进行设定，例如：50摄氏度。

本申请提出的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过在反应釜221的内壁配置有第一温度传感器241，在反应釜221的外壁配置有第二温度传感器242，实现了对反应釜221的内壁及外壁的温度的检测与测量，进而保证了反应釜221内部的温度与反应釜221外部的环境相一致。通过配置温度调控器244、升温装置243实现了根据盐腔的实际温度情况，进而对反应釜221的温度进行调控，实现了对盐腔的真实温度环境的精准模拟。

在一种可行的实施方式中，第二测量模块300，包括：第二称量装置310，用于测量试验后油液的质量；推拉装置320，与第二称量装置310相连接，用于调节第二称量装置310的位置。

示例性地，第二测量模块300，可以包括：计量器用于在预设时间后测量油液的质量；烧杯，用于放置待测油液。在反应釜221中，对于油液与盐矿沉渣的存储过程模拟结束后，可以通过控制推拉装置320，将第二称量装置310放置于第四阀体226的正下方，然后打开第四阀体226，通过第二称量装置310称量流出的油液质量，并与第一称量装置130测得的油液初始质量相减，得到的差值即为待测油液在盐矿沉渣空隙储油过程中所损耗的质量，然后结合第一测量模块100测得的粘度数据，即可得到盐矿沉渣空隙储油能力值。可以理解的是，第二称量装置310下部可以设置有滑动装置，上述滑动装置可以与推拉装置320联动，进而实现对第二称量装置310位置的调节。

由此，本申请提出的盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，通过配置推拉装置320，可以实现对第二称量装置310的位置的调节，进而提高了本***的便利性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐矿沉渣空隙储油能力测量实验***，其特征在于，包括：

第一测量模块；

实验模块，所述实验模块的一端与第一测量模块相连接，用于模拟预设环境，同时放置待测油液与待测盐矿沉渣，其中，所述预设环境包括预设温度环境和/或预设压力环境；

第二测量模块，用于在预设时间后测量所述油液的质量。

2.如权利要求1所述的实验***，其特征在于，所述第一测量模块，包括:

注液装置；

粘度计，连接于所述注液装置；

第一称量装置，用于测量试验前所述油液的质量。

3.如权利要求2所述的实验***，其特征在于，所述第一测量模块，还包括：

加热装置，套设于所述粘度计，用于调节所述粘度计所处的环境温度。

4.如权利要求2所述的实验***，其特征在于，所述实验模块，包括：

油液导入装置，所述油液导入装置的一端连接于所述第一称量装置；

反应装置，连接于所述油液导入装置的另一端，用于放置所述待测油液与所述待测盐矿沉渣；

压力调节装置，连接于所述反应装置，用于根据所述预设压力环境，调节所述反应装置的压力；

温度调节装置，连接于所述反应装置，用于根据所述预设温度环境，调节所述反应装置的温度。

5.如权利要求4所述的实验***，其特征在于，所述油液导入装置，包括：

注油管道，所述注油管道的一端与所述第一称量装置相连接，另一端与所述反应装置相连接；

泵油机，设置于所述注油管道；

第一阀体，设置于靠近所述第一称量装置的一端；

第二阀体，设置于靠近所述反应装置的一端。

6.如权利要求5所述的实验***，其特征在于，所述注油管道设置有至少一个油液容纳腔。

7.如权利要求5所述的实验***，其特征在于，所述反应装置，包括：

反应釜，所述反应釜的一端与所述注油管道相连接，所述反应釜设置有密封盖，所述密封盖周侧设置有密封圈，用于放置所述油液与所述盐矿沉渣；

密封装置，套设于所述反应釜；

隔热装置，套设于所述密封装置；

固定装置，用于调节和/或固定所述反应釜；

第三阀体，设置于所述反应釜靠近所述注油管道的一端；

第四阀体，设置于所述反应釜远离所述注油管道的一端。

8.如权利要求7所述的实验***，其特征在于，所述压力调节装置，包括：

压力传感器，设置于所述反应釜内壁；

注气管道，所述注气管道的一端与所述反应釜相连接；

流量计，设置于所述注气管道；

气瓶，与所述注气管道的另一端相连接；

第五阀体，设置于所述注气管道靠近所述反应釜的一端；

第六阀体，设置于所述注气管道靠近所述气瓶的一端。

9.如权利要求7所述的实验***，其特征在于，所述温度调节装置，包括：

第一温度传感器，设置于所述反应釜的内壁；

第二温度传感器，设置于所述反应釜的外壁；

升温装置，用于升高所述反应釜的温度；

温度调控器，与所述第一温度传感器、第二温度传感器以及升温装置相连接，用于根据所述第一温度传感器的数值与设定温度的差值以及所述第二温度传感器的数值与设定温度的差值，调节所述反应釜的温度至所述设定温度，其中，所述设定温度为所述预设温度环境下的温度。

10.如权利要求1所述的实验***，其特征在于，所述第二测量模块，包括：

第二称量装置，用于测量试验后所述油液的质量；

推拉装置，与所述第二称量装置相连接，用于调节所述第二称量装置的位置。