CN219997484U - 一种智能手表生产用产品自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手表生产用产品自动检测装置，其应用于智能手表生产，其特征在于，其包括工作台，其上端面安装有安装架，所述安装架的上端面安装有控制器，所述控制器与所述工作台的操控装置通过导线连接；检测机构，其安装在所述安装架的下端面，用于检测智能手表屏幕玻璃的强度；转盘，其转动连接在所述工作台的上端面，所述转盘的上端面设有多个表槽，本实用新型通过设置转盘和表槽，能够通过转盘转动方便进行连续检测，可以边放边取，使操作更连续，可以在加工时，进行放料，提升效率，有利于大批量检测。

Description

一种智能手表生产用产品自动检测装置

技术领域

本实用新型涉智能手表生产技术领域，特别是涉及了一种智能手表生产用产品自动检测装置。

背景技术

智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。智能手表除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；显示方式包括指针、数字、图像等。智能手表包括成人智能手表功能：可蓝牙同步手机打电话、收发短信、监测睡眠、监测心率、久坐提醒、跑步记步、远程拍照、音乐播放、录像、指南针等功能，专为时尚潮流人士设计；老人智能手表功能：超精准GPS定位、亲情通话、紧急呼救、心率监测、久坐提醒、吃药提醒等多项专为老年人定制的功能，为老人的出行提供了保护伞，带上这只手表，拒绝老人再走丢；儿童定位智能手表功能：多重定位，双向通话，SOS求救，远程监听，智能防丢，历史轨迹，电子围栏，计步器，爱心奖励等多功能，保障孩子安全，给孩子一个健康安全的成长环境。随着电子科技的迅猛发展，越来越多的可穿戴设备的出现，其中智能手表在近年来取得了较快的发展，相较于传统的移动设备例（如智能手机），具有携带方便装饰性强的特点正逐渐被人们所热捧。智能手表在生产完成只有需要对其屏幕部分的硬度进行测试，以保证屏幕强度达到一定防摔效果，进而可保证产品的质量。

如中国实用新型专利（CN218098720U）公开了一种智能手表生产用产品自动检测装置，涉及智能手表技术领域，包括智能手表检测装置，所述智能手表检测装置的顶部固定安装有侧撑架，所述侧撑架的内侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部安装有挤压检测头。本实用新型通过设置有检测盘，通过在检测盘的顶部开设有放置槽和条形槽，在对智能手表进行检测时，通过将智能手表放入其内侧，即可实现对对应型号的手表进行定位固定，从而有利于在通过挤压方式对手表屏幕硬度进行检测时可保证检测的位置更加精准，避免出现位置偏移造成检测失败以及需要进行频繁调整位置造成检测效率下降的问题，同时利用在放置槽的内侧设置有支撑板，在支撑板的底部通过缓冲阻尼器进行缓冲支撑。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：不能连续进行操作，需要将检测好的手表取出后再装夹另一个，操作不连续，效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种智能手表生产用产品自动检测装置，通过设置转盘和表槽，能够通过转盘转动方便进行连续检测，可以边放边取，使操作更连续，可以在加工时，进行放料，提升效率，有利于大批量检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种智能手表生产用产品自动检测装置，其应用于智能手表生产。

所述自动检测装置具体包括：

工作台，其上端面安装有安装架，所述安装架的上端面安装有控制器，所述控制器与所述工作台的操控装置通过导线连接；

检测机构，其安装在所述安装架的下端面，用于检测智能手表屏幕玻璃的强度；

转盘，其转动连接在所述工作台的上端面，所述转盘的上端面设有多个表槽。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述检测机构包括电动伸缩杆、安装头和挤压块，所述电动伸缩杆安装在所述安装架的下端面，所述电动伸缩杆的输出端朝下设置，所述安装头安装在所述电动伸缩杆的输出端，所述挤压块安装在所述安装头的下端面。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，至少有一个所述表槽与所述挤压块相互垂直对齐。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述工作台的上端面安装有固定板，所述转盘转动连接在所述固定板的上端面，所述固定板的上端面设有通孔，所述转盘的下端面设有与所述通孔转动连接的转轴，所述固定板靠近所述工作台的左端面设有与所述工作台平齐的切口。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述表槽的内壁安装有硅胶垫，所述固定板的上端面设有橡胶垫，所述橡胶垫环绕所述固定板并闭合，且所述橡胶垫位于所述表槽的下端。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述工作台内设有安装仓，所述安装仓内设有电机，所述电机与所述工作台的操控装置通过导线连接，所述电机的输出端朝上设置，所述电机的输出端贯穿所述安装仓伸入到所述通孔内与所述转轴固定连接。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述电机为伺服电机。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述工作台的左端面安装有接取盒，所述接取盒的开口与所述表槽相互垂直。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述接取盒的内壁安装有海绵垫。

作为本实用新型提供的所述的自动检测装置的一种优选实施方式，所述工作台的下端面安装有多个滚轮。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的自动检测装置，通过设置转盘和表槽，能够通过转盘转动方便进行连续检测，可以边放边取，使操作更连续，可以在加工时，进行放料，提升效率，有利于大批量检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的检测机构结构示意图；

图3为本实用新型提供的工作台前视截面图；

图4为本实用新型提供的转盘结构示意图；

图5为本实用新型提供的固定板示意图；

图6为本实用新型提供的a区放大图。

图中标记说明如下：

1、工作台；11、安装架；12、控制器；13、安装仓；14、电机；

2、检测机构；21、电动伸缩杆；22、安装头；23、挤压块；

3、转盘；31、表槽；311、硅胶垫；32、转轴；33、切口；

4、固定板；41、通孔；42、橡胶垫；

5、接取盒；51、海绵垫；

6、滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，自动检测装置不能连续进行操作，需要将检测好的手表取出后再装夹另一个，操作不连续，效率不高。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种智能手表生产用产品自动检测装置，其应用于智能手表生产。

具体地，请参考图1-图6，所述自动检测装置具体包括：

工作台1，其上端面安装有安装架11，所述安装架11的上端面安装有控制器12，所述控制器12与所述工作台1的操控装置通过导线连接；

检测机构2，其安装在所述安装架11的下端面，用于检测智能手表屏幕玻璃的强度；

转盘3，其转动连接在所述工作台1的上端面，所述转盘3的上端面设有多个表槽31。

本实用新型提供的自动检测装置，通过设置转盘3和表槽31，能够通过转盘3转动方便进行连续检测，可以边放边取，使操作更连续，可以在加工时，进行放料，提升效率，有利于大批量检测。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-图6，一种智能手表生产用产品自动检测装置，其应用于智能手表生产，其包括工作台1、检测机构2及转盘3，其中，工作台1，其上端面安装有安装架11，所述安装架11的上端面安装有控制器12，所述控制器12与所述工作台1的操控装置通过导线连接；检测机构2，其安装在所述安装架11的下端面，用于检测智能手表屏幕玻璃的强度；转盘3，其转动连接在所述工作台1的上端面，所述转盘3的上端面设有多个表槽31。

请参考图1、图2，所述检测机构2包括电动伸缩杆21、安装头22和挤压块23，所述电动伸缩杆21安装在所述安装架11的下端面，所述电动伸缩杆21的输出端朝下设置，所述安装头22安装在所述电动伸缩杆21的输出端，所述挤压块23安装在所述安装头22的下端面。

本实施例提供的自动检测装置通过设置转盘3和表槽31，能够通过转盘3转动方便进行连续检测，可以边放边取，使操作更连续，可以在加工时，进行放料，提升效率，有利于大批量检测；通过设置电动伸缩杆21、安装头22和挤压块23，能够实现对。

实施例2

对实施例1提供的自动检测装置进一步优化，具体地，如图1、图3所示，至少有一个所述表槽31与所述挤压块23相互垂直对齐。

请参考图1、图3、图4、图5，所述工作台1的上端面安装有固定板4，所述转盘3转动连接在所述固定板4的上端面，所述固定板4的上端面设有通孔41，所述转盘3的下端面设有与所述通孔41转动连接的转轴32，所述固定板靠近所述工作台1的左端面设有与所述工作台1平齐的切口33。

请参考图1、图3、图4、图5，所述表槽31的内壁安装有硅胶垫311，所述固定板4的上端面设有橡胶垫42，所述橡胶垫42环绕所述固定板4并闭合，且所述橡胶垫42位于所述表槽31的下端。

本实施例提供的自动检测装置通过设置至少有一个表槽31与挤压块23相互垂直对齐，能够保证在转盘3转动的过程中，挤压块23被电动伸缩杆21和安装头22推动时，能进入到表槽31内将智能手表屏幕玻璃进行强度检测；通过设置转轴32、通孔41和切口33，能够转动连接盘，且方便测试好的手表从表槽31内掉出）此设计通过设置硅胶垫311和橡胶垫42，能够防止转盘3带动手表转动时，划伤手表。

实施例3

在上述各实施例提供的自动检测装置进一步优化，如图2所示，所述工作台1内设有安装仓13，所述安装仓13内设有电机14，所述电机14与所述工作台1的操控装置通过导线连接，所述电机14的输出端朝上设置，所述电机14的输出端贯穿所述安装仓13伸入到所述通孔41内与所述转轴32固定连接。

请参考图2，所述电机14为伺服电机14。

请参考图1、图6，所述工作台1的左端面安装有接取盒5，所述接取盒5的开口与所述表槽31相互垂直。

请参考图1、图6，所述接取盒5的内壁安装有海绵垫51。

请参考图1，所述工作台1的下端面安装有多个滚轮6。

本实施例提供的自动检测装置通过设置电机14，能够驱动转轴32转动，通过转轴32带动转盘3转动，实现换件操作，从而实现连续的检测操作，节省工作时间，提高工作效率；通过设置电机14为伺服电机14，能通过伺服电机14可控性高的特点，使表槽31能精准对齐挤压块23，方便进行检测操作；通过设置接取盒5，能够接受从表槽31掉出的手表；通过设置海绵垫51，能够保护掉落的手表，防止手表掉落时损伤；通过设置滚轮6，利于进行移动设备。

本实用新型提供的自动检测装置的使用过程如下：

使用时，将手表逐个放入到表槽31内，且位于切口33位置的表槽31不放置手表，进一步的，启动工作台1，通过工作台1的操控装置启动控制器12，使控制器12启动电动输送杆，通过操控装置启动电机14，使转盘3配合电动伸缩杆21的伸缩而转动，当电动伸缩杆21收回时，电机14带动转轴32转动，通过转动带动转盘3转动，使下一个表槽31替换上一个表槽31，电动伸缩杆21向下推动安装头22移动时，电机14不启动，安装头22带动挤压块23移动，使挤压块23进入到表槽31内对手表的显示屏玻璃进行挤压测试，完成测试后，电动伸缩杆21收缩，此时，电机14启动带动转盘3转动，开始对下一个手表进行检测，检测好的手表通过转盘3的转动，被带动固定板4的切口33处，进而使手表掉入到接取盒5内，进一步的，将接取盒5内的手表取出，当最后一个手表完成检测且被取出表槽31后，关闭工作台1，完成操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能手表生产用产品自动检测装置，其应用于智能手表生产，其特征在于，其包括

工作台（1），其上端面安装有安装架（11），所述安装架（11）的上端面安装有控制器（12），所述控制器（12）与所述工作台（1）的操控装置通过导线连接；

检测机构（2），其安装在所述安装架（11）的下端面，用于检测智能手表屏幕玻璃的强度；

转盘（3），其转动连接在所述工作台（1）的上端面，所述转盘（3）的上端面设有多个表槽（31）。

2.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述检测机构（2）包括电动伸缩杆（21）、安装头（22）和挤压块（23），所述电动伸缩杆（21）安装在所述安装架（11）的下端面，所述电动伸缩杆（21）的输出端朝下设置，所述安装头（22）安装在所述电动伸缩杆（21）的输出端，所述挤压块（23）安装在所述安装头（22）的下端面。

3.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于，至少有一个所述表槽（31）与所述挤压块（23）相互垂直对齐。

4.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的上端面安装有固定板（4），所述转盘（3）转动连接在所述固定板（4）的上端面，所述固定板（4）的上端面设有通孔（41），所述转盘（3）的下端面设有与所述通孔（41）转动连接的转轴（32），所述固定板（4）靠近所述工作台（1）的左端面设有与所述工作台（1）平齐的切口（33）。

5.根据权利要求4所述的自动检测装置，其特征在于，所述表槽（31）的内壁安装有硅胶垫（311），所述固定板（4）的上端面设有橡胶垫（42），所述橡胶垫（42）环绕所述固定板（4）并闭合，且所述橡胶垫（42）位于所述表槽（31）的下端。

6.根据权利要求4所述的自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）内设有安装仓（13），所述安装仓（13）内设有电机（14），所述电机（14）与所述工作台（1）的操控装置通过导线连接，所述电机（14）的输出端朝上设置，所述电机（14）的输出端贯穿所述安装仓（13）伸入到所述通孔（41）内与所述转轴（32）固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动检测装置，其特征在于，所述电机（14）为伺服电机（14）。

8.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的左端面安装有接取盒（5），所述接取盒（5）的开口与所述表槽（31）相互垂直。

9.根据权利要求8所述的自动检测装置，其特征在于，所述接取盒（5）的内壁安装有海绵垫（51）。

10.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的下端面安装有多个滚轮（6）。