CN219996538U - 混凝土试件取样及制作的一体化台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土试件取样及制作的一体化台车，包括运输车，该运输车上固定有立杆组件；分别固定于该立杆组件两侧的制作机构和摆放架，该制作机构包括震动平台以及用于将该震动平台竖向可调地连接在该立杆组件上的升降组件，该摆放架包括可拆卸地连接于该立杆组件的多层摆放板；用于将该混凝土试件从该震动平台平移至对应层摆放板上的平移组件，该平移组件连接于该震动平台上。本实用新型通过制作机构制作完成混凝土试件，再通过摆放架对多块混凝土试件进行摆放，最后通过运输车运输至目标位置，解决了现有技术中混凝土试件制作过程中，在浇筑部位取样再拉至制作点制作试样时间过长而影响混凝土试件质量的技术问题。

Description

混凝土试件取样及制作的一体化台车

技术领域

本实用新型涉及建筑试验领域，尤其涉及一种混凝土试件取样及制作的一体化台车。

背景技术

建筑设计规范要求混凝土试件制作所需的混凝土须在浇筑部位取样，且在一定时间内制作完成。往往实际施工中，应浇筑点环境复杂，取样再拉至制作点时间过长，影响混凝土试件质量，导致试验结果并不准确，进而须进行多次重复试验操作，影响试验效率且增加了试验的成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种混凝土试件取样及制作的一体化台车，解决了现有技术中混凝土试件制作过程中，在浇筑部位取样再拉至制作点制作试样时间过长而影响混凝土试件质量的技术问题。

本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车，包括：运输车，该运输车上固定有立杆组件；分别固定于该立杆组件两侧的制作机构和摆放架，该制作机构包括震动平台以及用于将该震动平台竖向可调地连接在该立杆组件上的升降组件，该摆放架包括可拆卸地连接于该立杆组件的多层摆放板；用于将该混凝土试件从该震动平台平移至对应层摆放板上的平移组件，该平移组件连接于该震动平台上。

本实用新型混凝土试件取样及制作的一体化台车进一步改进在于，该升降组件包括沿该立杆组件固定的导轨，该震动平台上设有滑动配合于该导轨的移动件。

本实用新型混凝土试件取样及制作的一体化台车进一步改进在于，该立杆组件包括间隔固定的至少两根立杆，该导轨包括一一对应固定于至少两根该立杆的至少两根齿条，该移动件包括与至少两根该齿条一一配合的至少两个齿轮，所有该齿轮均可转动的安装于该震动平台上，该摆放板可拆卸连接于至少两根该立杆之间。

本实用新型混凝土试件取样及制作的一体化台车进一步改进在于，该平移组件包括多根第一滚轴，该第一滚轴的长度方向与该混凝土试件移动方向相垂直，多根该第一滚轴并排可转动地安装于该震动平台上。

本实用新型混凝土试件取样及制作的一体化台车进一步改进在于，该摆放架还包括相对该立杆组件竖直固定于该运输车上的至少两根竖杆，多层该摆放板可上翻地轴连接于至少两根该竖杆上，且该摆放板下翻至水平状态时与该立杆组件连接。

本实用新型混凝土试件取样及制作的一体化台车进一步改进在于，该竖杆靠近该摆放板一侧呈阶梯状，该阶梯的宽度与该摆放板的厚度相同，每个该摆放板可上翻地轴连接于该竖杆的每个阶梯处。

本实用新型混凝土试件取样及制作的一体化台车进一步改进在于，该摆放板上并排可转动安装有多根第二滚轴，该第二滚轴的长度方向与该混凝土试件移动方向相垂直。

本实用新型混凝土试件取样及制作的一体化台车进一步改进在于，

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过制作机构制作完成混凝土试件，再通过摆放架对多块混凝土试件进行摆放，最后通过运输车运输至目标位置，解决了现有技术中混凝土试件制作过程中，在浇筑部位取样再拉至制作点制作试样时间过长而影响混凝土试件质量的技术问题。本实用新型能够满足在混凝土浇筑部位同时进行取样、制作、并存放，避免了取样到制作之间的时间过长，保证了混凝土试件的质量以及试验结果的准确性，无需进行多次重复试验操作，提升了试验效率且降低了试验的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的侧视图。

图2为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的正视图。

图3为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的制作机构侧视图。

图4为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的制作机构正视图。

图5为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的使用步骤一。

图6为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的使用步骤二。

图7为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的使用步骤三。

图8为本实用新型的混凝土试件取样及制作的一体化台车的使用步骤四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提供了混凝土试件1取样及制作的一体化台车，包括：运输车，该运输车上固定有立杆组件；分别固定于该立杆组件两侧的制作机构和摆放架，该制作机构包括震动平台9以及用于将该震动平台9竖向可调地连接在该立杆组件上的升降组件，该摆放架包括可拆卸地连接于该立杆组件的多层摆放板3；用于将该混凝土试件1从该震动平台9平移至对应层摆放板上的平移组件，该平移组件连接于该震动平台上。该升降组件可采用现有技术中升降机式的升降结构，也可将升降部件设置为安装在平台底部的多根电动伸缩杆，本实施例中以齿条11与齿轮12配合的结构形式，本实用新型并不以此为限。该震动平台9采用现有技术中震动平台9结构形式，常由若干台振动电机、传动板构成，震动器带定时功能，避免混凝土试件1振捣过度，震动平台9又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙，由于将取样后的混凝土试件1直接放置于震动平台9上，从而使混凝土试件1能够震实，减少混凝土试件1内的空气，保证混凝土试件1的质量。该运输车的下部设有底盘5，运输车的轮子安装于该底盘5的位置，该底盘5上的边缘位置相对设有起吊挂钩8，用于轮胎无法行驶部位采用吊运方式进行移动。

优选的，该升降组件包括沿该立杆组件2固定的导轨，该震动平台9上设有滑动配合于该导轨的移动件。该导轨可采用滑轨与带有刹车件的滑块配合实现升降与停顿。实现震动平台9与多层摆放板3进行配合收纳混凝土试件1

优选的，如图3和图4所示，该立杆组件2包括间隔固定的至少两根立杆，该导轨包括一一对应固定于至少两根该立杆的至少两根齿条11，该移动件包括与至少两根该齿条11一一配合的至少两个齿轮12，所有该齿轮12均可转动的安装于该震动平台9上，该摆放板3可拆卸连接于至少两根该立杆之间。本实施例中，该立杆组件2中立杆的数量为至少四根，至少四根立杆呈四角的分布形式。齿条11的数量为至少四根，且齿条11与立杆一一对应固定。该齿条11安装时，应保证两两相对设置，该齿轮12则相对安装于震动平台9的两侧，该齿轮12与震动平台9采用轴连接的方式进行安装。齿轮12与齿条11结合实现震动平台9的升降功能，且不需要安装刹车件即可实现停顿的功能，该结构形式造价成本低，可降低装置整体的造价。至少四根立杆的上部共同固定有把手7，方便操作人员推行运输车。

优选的，该平移组件包括多根第一滚轴10，该第一滚轴10的长度方向与该混凝土试件1移动方向相垂直，多根该第一滚轴10并排可转动地安装于该震动平台9上。该第一滚轴10均为向同一个方向转动，从而在混凝土试件1震实完成后，将其平移至摆放板3上，从而实现自动收纳混凝土试件1的功能。

优选的，如图6所示，该摆放架还包括相对该立杆组件2竖直固定于该运输车上的至少两根竖杆4，多层该摆放板3可上翻地轴连接于至少两根该竖杆4上，且该摆放板3下翻至水平状态时与该立杆组件2连接。该竖杆4与立杆组件2相对设置，该立杆组件2与摆放板3可采用扣接安装，在需要放置混凝土试件1时，下翻摆放板3，使摆放板3的另一侧扣接于立杆组件2上，扣接的结构形式可采用现有技术中常用的止扣结构、弹扣结构等，可根据实际需要选择。摆放板3采用可上翻的形式保证了混凝土试件1在平移的过程中触及上层的摆放板3，而导致产生无法平移的情况发生。

优选的，如图1所示，该竖杆4靠近该摆放板3一侧呈阶梯状，该阶梯的宽度与该摆放板3的厚度相同，每个该摆放板3可上翻地轴连接于该竖杆4的每个阶梯处。进一步地，该阶梯的高度应不小于摆放板3与混凝土试件1模具的高度之和，从而满足混凝土试件1的收纳放置。该摆放板3可上翻的结构设置极大的方便了后续取出每层中的混凝土试件1，可加快取出的速度。

优选的，如图5和图6所示，该摆放板3上并排可转动安装有多根第二滚轴13，该第二滚轴13的长度方向与该混凝土试件1移动方向相垂直。该第二滚轴13可将震动平台9中平移过来的混凝土试件1继续平移至靠近竖杆4的一侧，从而可并排放置多个混凝土试件1。最顶层的摆放板3可根据需要设置为混凝土试件1的模具等零星材料堆放区域，用于摆放试模、塌落度桶等零星装置，则最顶层摆放板3可不安装第二滚轴13。

优选的，如图1所示，该运输车上设有控制器6和电池，该控制器6和该电池连接于该制作机构、该摆放架、以及运输车的车轮。该控制器6与制作机构、该摆放架、以及运输车的车轮之间可采用导线连接或是信号连接的方式，实现控制各个部件之间的工作，该电池与制作机构、该摆放架、以及运输车的车轮之间均采用导线连接的形式，实现为各个部件进行供电。该控制器6固定于把手7的位置，方便操作人员进行调节控制。

在使用时，如图5所示，本装置行驶或吊运至混凝土浇筑点，取下最顶层摆放板3上的试件模具；如图6所示，上翻试件摆放平台，同时取样制作混凝土试件1，将装满混凝土的试件放置试件制作机构，并开启震动，视情况添加混凝土原料，完成后向右推至摆放板3；如图7所示，下翻第二层摆放板3，按上述方法继续制作；如图8所示，完成制作后推行或调运至试件摆放区，完成后续摆放及刻字工作；台车用完后及时清理，刷油待下次使用。

本实用新型通过制作机构制作完成混凝土试件，再通过摆放架对多块混凝土试件进行摆放，最后通过运输车运输至目标位置，解决了现有技术中混凝土试件制作过程中，在浇筑部位取样再拉至制作点制作试样时间过长而影响混凝土试件质量的技术问题。本实用新型能够满足在混凝土浇筑部位同时进行取样、制作、并存放，避免了取样到制作之间的时间过长，保证了混凝土试件的质量以及试验结果的准确性，无需进行多次重复试验操作，提升了试验效率且降低了试验的成本。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，包括：

运输车，所述运输车上固定有立杆组件；

分别固定于所述立杆组件两侧的制作机构和摆放架，所述制作机构包括震动平台以及用于将所述震动平台竖向可调地连接在所述立杆组件上的升降组件，所述摆放架包括可拆卸地连接于所述立杆组件的多层摆放板；

用于将所述混凝土试件从所述震动平台平移至对应层摆放板上的平移组件，所述平移组件连接于所述震动平台上。

2.根据权利要求1所述的混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，所述升降组件包括沿所述立杆组件固定的导轨，所述震动平台上设有滑动配合于所述导轨的移动件。

3.根据权利要求2所述的混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，所述立杆组件包括间隔固定的至少两根立杆，所述导轨包括一一对应固定于至少两根所述立杆的至少两根齿条，所述移动件包括与至少两根所述齿条一一配合的至少两个齿轮，所有所述齿轮均可转动的安装于所述震动平台上，所述摆放板可拆卸连接于至少两根所述立杆之间。

4.根据权利要求1所述的混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，所述平移组件包括多根第一滚轴，所述第一滚轴的长度方向与所述混凝土试件移动方向相垂直，多根所述第一滚轴并排可转动地安装于所述震动平台上。

5.根据权利要求1所述的混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，所述摆放架还包括相对所述立杆组件竖直固定于所述运输车上的至少两根竖杆，多层所述摆放板可上翻地轴连接于至少两根所述竖杆上，且所述摆放板下翻至水平状态时与所述立杆组件连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，所述竖杆靠近所述摆放板一侧呈阶梯状，所述阶梯的宽度与所述摆放板的厚度相同，每个所述摆放板可上翻地轴连接于所述竖杆的每个阶梯处。

7.根据权利要求1所述的混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，所述摆放板上并排可转动安装有多根第二滚轴，所述第二滚轴的长度方向与所述混凝土试件移动方向相垂直。

8.根据权利要求1所述的混凝土试件取样及制作的一体化台车，其特征在于，所述运输车上设有控制器和电池，所述控制器和所述电池连接于所述制作机构、所述摆放架、以及运输车的车轮。