CN219994254U - 一种有快插接头单向密封的保压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保压阀的技术领域，尤其涉及一种有快插接头单向密封的保压阀；阀体前端外侧设置有前端快插接头，前端快插接头环绕凸起设置在阀体前端表面上并形成***空间、过渡空间和回退空间；前端快插接头设置有一个较短的凸起部，***空间设置在凸起部的一侧并经由凸起部上方的过渡空间连通至回退空间；前端快插接头的表面为圆弧面且与阀体前端同一圆心；前端快插接头上方的阀体的外侧还设置有防退圈，防退圈前端设置有弹性夹口，弹性夹口由两个朝向防退圈内侧的弹性件对称组成的结构，达到了有快插接头单向密封的保压阀结构简单，制造容易，并且在气密测试后可以对其内部氦气进行完全回收，还可以快速连接空气弹簧并保持连接稳定的效果。

Description

一种有快插接头单向密封的保压阀

技术领域

本实用新型涉及保压阀的技术领域，尤其涉及一种有快插接头单向密封的保压阀。

背景技术

现有技术中的保压阀安装在空气弹簧总成上后，需要向内充入氦气进行气密测试。测试完成后，氦气从空气弹簧内流出回收，由上述保压功能可知，当回收一定的氦气后，保压阀会关闭，出现空气弹簧内的氦气无法继续回收的情况。

同时现有技术中的保压阀安装时候通过螺纹拧入费时费力，无法快速与空气弹簧连接。

总体来说，现有技术中的保压阀结构复杂，制造困难，在成品组装完成进行氦气密封性测试后无法将其内部的氦气进行回收，同时也无法快速连接空气弹簧并保持连接稳定的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种有快插接头单向密封的保压阀，达到了有快插接头单向密封的保压阀结构简单，制造容易，并且在气密测试后可以对其内部氦气进行完全回收，还可以快速连接空气弹簧并保持连接稳定的效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种有快插接头单向密封的保压阀，包括阀体，所述阀体前端外侧设置有前端快插接头，所述前端快插接头环绕凸起设置在所述阀体前端表面上并形成***空间、过渡空间和回退空间；所述前端快插接头设置有一个较短的凸起部，所述***空间设置在所述凸起部的一侧并经由所述凸起部上方的所述过渡空间连通至所述回退空间；所述前端快插接头的表面为圆弧面且与所述阀体前端同一圆心；所述前端快插接头上方的所述阀体的外侧还设置有防退圈，所述防退圈前端设置有弹性夹口，所述弹性夹口由两个朝向所述防退圈内侧的弹性件对称组成；所述防退圈通过所述弹性夹口穿进所述前端快插接头上方并固定。

进一步地，还设置有密封件和弹簧，所述弹簧围绕设置在所述阀体的阀芯的外侧，所述阀芯设置有阀芯后端，所述阀芯后端配合所述阀体内的凸起部限位所述弹簧的两端；所述阀芯设置有阀芯前端，所述阀芯前端设置有前端凹槽口，所述密封件设置在所述前端凹槽口内；所述阀体前端内部设置有倾斜的密封面，所述密封面配合所述前端凹槽口压缩并限位所述密封件，同时所述密封面配合所述密封件完成对所述阀体前端的密封。

进一步地，还设置有快接插头组，所述快接插头组固定在所述阀体后端，所述阀体内靠近所述快接插头组前端的位置设置有弹性环，所述快接插头组前端的锥面开口环绕在所述弹性环的外侧。

进一步地，所述弹性环内还设置有内齿，所述内齿上设置有内齿锥面。

进一步地，所述快接插头组内还设置有若干个插头组凹槽，所述插头组凹槽内设置有插头内密封圈。

进一步地，所述插头内密封圈包括防尘密封圈和管密用密封圈。

进一步地，所述快接插头组与所述阀体之间还设置有插头外密封圈。

进一步地，所述阀体前端外部还设置有阀体外密封圈以及外螺纹。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过包括阀体，所述阀体前端外侧设置有前端快插接头，所述前端快插接头环绕凸起设置在所述阀体前端表面上并形成***空间、过渡空间和回退空间；所述前端快插接头设置有一个较短的凸起部，所述***空间设置在所述凸起部的一侧并经由所述凸起部上方的所述过渡空间连通至所述回退空间；所述前端快插接头的表面为圆弧面且与所述阀体前端同一圆心；所述前端快插接头上方的所述阀体的外侧还设置有防退圈，所述防退圈前端设置有弹性夹口，所述弹性夹口由两个朝向所述防退圈内侧的弹性件对称组成；所述防退圈通过所述弹性夹口穿进所述前端快插接头上方并固定的结构，达到了有快插接头单向密封的保压阀结构简单，制造容易，并且在气密测试后可以对其内部氦气进行完全回收，还可以快速连接空气弹簧并保持连接稳定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中有快插接头单向密封的保压阀的示意图；

图2为本实用新型实施例中阀体和防退圈分离状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例中阀体的剖视图；

图4为本实用新型实施例中***气管后的快阀体的剖视图；

图5为本实用新型实施例中有防退圈的阀体的剖视图；

图6为本实用新型实施例中***气管后的有防退圈的阀体的剖视图；

图7为本实用新型实施例中连接空气弹簧端截面的示意图；

图8为本实用新型实施例中配合有快插接头单向密封的保压阀的空气弹簧内孔截面的图；

附图标记：

阀体1、密封面1-1、凸起部1-2、密封件2、弹簧3、阀芯4、阀芯前端4-1、前端凹槽口4-1-1、阀芯后端4-2、快接插头组5、锥面开口5-1、插头组凹槽5-2、弹性环6、内齿6-1、内齿锥面6-1-1、插头内密封圈7、插头外密封圈8、阀体外密封圈9、前端快插接头10、***空间10-1、过渡空间10-2、回退空间10-3、凸起部10-4、防退圈11、弹性夹口11-1。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种有快插接头单向密封的保压阀，如图1、2所示，包括阀体1，所述阀体1前端外侧设置有前端快插接头10，所述前端快插接头10环绕凸起设置在所述阀体1前端表面上并形成***空间10-1、过渡空间10-2和回退空间10-3；所述前端快插接头10设置有一个较短的凸起部10-4，所述***空间10-1设置在所述凸起部10-4的一侧并经由所述凸起部10-4上方的所述过渡空间10-2连通至所述回退空间10-3；所述前端快插接头10的表面为圆弧面且与所述阀体1前端同一圆心；所述前端快插接头10上方的所述阀体1的外侧还设置有防退圈11，所述防退圈11前端设置有弹性夹口11-1，所述弹性夹口11-1由两个朝向所述防退圈11内侧的弹性件对称组成；所述防退圈11通过所述弹性夹口11-1穿进所述前端快插接头10上方并固定。

具体的，阀体1通过前端快插接头10***空气弹簧后，配合连接处内壁所设置的凸块对阀体1固定，凸块通过***空间10-1所在位置。旋转阀体1，凸块将在过渡空间10-2内横移，然后将阀体1向远离空气弹簧的方向提起，凸块进入回退空间10-3，完成阀体1和空气弹簧之间的快速连接。***空间10-1、过渡空间10-2和回退空间10-3由前端快插接头10内的凸起部10-4配合前端快插接头10本体形成。在完成阀体1和空气弹簧之间的快速连接后，将防退圈11通过弹性夹口11-1穿进前端快插接头10上方，弹性夹口11-1的弹性件因压力收缩让出位置，完成防退圈11的卡入并固定在前端快插接头10和阀体1本体之间，即限制凸块在回退空间10-3内的回退，防止阀体1向空气弹簧方向的回退，保证连接的固定。

作为上述实施例的优选，如图2、3所示，还设置有密封件2和弹簧3，所述弹簧3围绕设置在所述阀体1的阀芯4的外侧，所述阀芯4设置有阀芯后端4-2，所述阀芯后端4-2配合所述阀体1内的凸起部1-2限位所述弹簧3的两端；所述阀芯4设置有阀芯前端4-1，所述阀芯前端4-1设置有前端凹槽口4-1-1，所述密封件2设置在所述前端凹槽口4-1-1内；所述阀体1前端内部设置有倾斜的密封面1-1，所述密封面1-1配合所述前端凹槽口4-1-1压缩并限位所述密封件2，同时所述密封面1-1配合所述密封件2完成对所述阀体1前端的密封。

具体的，保压密封时，弹簧3顶住阀芯后端4-2保持阀芯4以及阀芯前端4-1的回退状态，前端凹槽口4-1-1内密封件2沿着倾斜的密封面1-1向阀体1内部施加力，并因密封件2和密封面1-1两者间的压力挤压密封件2，压力越大，密封件2压缩率越高，阀体1密封性越好。即在进行氦气回收时，顶针工装从阀体1后端伸入阀体1内部，推开阀芯4，空气弹簧内的氦气流出。当进行单向保压时，顶针工装从阀体1后端伸入阀体1内部，推开阀芯4，通过保压阀向空气弹簧内部充入压缩空气。顶针及充气装置撤出后，由于弹簧3的回弹力和压差，阀芯4迅速回撤，密封件2与密封面1-1配合形成密封。当气管接入阀体1后，气管顶开阀芯4，阀芯后端4-2配合凸起部1-2挤压其内部弹簧3，阀芯前端4-1随阀芯4向阀体1外运动，前端凹槽口4-1-1内密封件2脱离其原有位置，解除密封件2与密封面1-1之间配合从而形成的对阀体1前端的密封，并保持阀体1内部的常通状态。

作为上述实施例的优选，如图2、3所示，还设置有快接插头组5，所述快接插头组5固定在所述阀体1后端，所述阀体1内靠近所述快接插头组5前端的位置设置有弹性环6，所述快接插头组5前端的锥面开口5-1环绕在所述弹性环6的外侧。

具体的，通过快接插头组5固定在阀体1后端的结构，从而快速完成气管伸入阀体1并固定的动作，并设置有弹性环6在阀体1内靠近所述快接插头组5前端的位置，当气管***阀体1后端时，气管撑开弹性环6，弹性环6在锥面开口5-1内完成向外的延展并给予四周一定的锁止力，辅助完成气管与快接插头组5之间的固定。

作为上述实施例的优选，如图2、3所示，所述弹性环6内还设置有内齿6-1，所述内齿6-1上设置有内齿锥面6-1-1。

具体的，通过弹性环6内还设置有内齿6-1，内齿6-1上设置有内齿锥面6-1-1的结构，以用于通过内齿完成对气管的后向锁紧，并经由内齿锥面6-1-1完成气管的顺利***。

作为上述实施例的优选，如2、3所示，所述快接插头组5内还设置有若干个插头组凹槽5-2，所述插头组凹槽5-2内设置有插头内密封圈7。

作为上述实施例的优选，如图2、3所示，所述插头内密封圈7包括防尘密封圈和管密用密封圈。

具体的，通过插头内密封圈7完成对快接插头组5内的各处密封。

作为上述实施例的优选，如图2、3所示，所述快接插头组5与所述阀体1之间还设置有插头外密封圈8。

具体的，通过插头外密封圈8完成对快接插头组5与阀体1之间的密封。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述阀体1前端外部还设置有阀体外密封圈9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：

包括阀体(1)，所述阀体(1)前端外侧设置有前端快插接头(10)，所述前端快插接头(10)环绕凸起设置在所述阀体(1)前端表面上并形成***空间(10-1)、过渡空间(10-2)和回退空间(10-3)；所述前端快插接头(10)设置有一个较短的凸起部(10-4)，所述***空间(10-1)设置在所述凸起部(10-4)的一侧并经由所述凸起部(10-4)上方的所述过渡空间(10-2)连通至所述回退空间(10-3)；所述前端快插接头(10)的表面为圆弧面且与所述阀体(1)前端同一圆心；

所述前端快插接头(10)上方的所述阀体(1)的外侧还设置有防退圈(11)，所述防退圈(11)前端设置有弹性夹口(11-1)，所述弹性夹口(11-1)由两个朝向所述防退圈(11)内侧的弹性件对称组成；所述防退圈(11)通过所述弹性夹口(11-1)穿进所述前端快插接头(10)上方并固定。

2.根据权利要求1所述的有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：还设置有密封件(2)和弹簧(3)，所述弹簧(3)围绕设置在所述阀体(1)的阀芯(4)的外侧，所述阀芯(4)设置有阀芯后端(4-2)，所述阀芯后端(4-2)配合所述阀体(1)内的凸起部(1-2)限位所述弹簧(3)的两端；所述阀芯(4)设置有阀芯前端(4-1)，所述阀芯前端(4-1)设置有前端凹槽口(4-1-1)，所述密封件(2)设置在所述前端凹槽口(4-1-1)内；所述阀体(1)前端内部设置有倾斜的密封面(1-1)，所述密封面(1-1)配合所述前端凹槽口(4-1-1)压缩并限位所述密封件(2)，同时所述密封面(1-1)配合所述密封件(2)完成对所述阀体(1)前端的密封。

3.根据权利要求2所述的有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：还设置有快接插头组(5)，所述快接插头组(5)固定在所述阀体(1)后端，所述阀体(1)内靠近所述快接插头组(5)前端的位置设置有弹性环(6)，所述快接插头组(5)前端的锥面开口(5-1)环绕在所述弹性环(6)的外侧。

4.根据权利要求3所述的有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：所述弹性环(6)内还设置有内齿(6-1)，所述内齿(6-1)上设置有内齿锥面(6-1-1)。

5.根据权利要求4所述的有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：所述快接插头组(5)内还设置有若干个插头组凹槽(5-2)，所述插头组凹槽(5-2)内设置有插头内密封圈(7)。

6.根据权利要求5所述的有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：所述插头内密封圈(7)包括防尘密封圈和管密用密封圈。

7.根据权利要求6所述的有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：所述快接插头组(5)与所述阀体(1)之间还设置有插头外密封圈(8)。

8.根据权利要求7所述的有快插接头单向密封的保压阀，其特征在于：所述阀体(1)前端外部还设置有阀体外密封圈(9)。