CN219994107U - 一种膨胀型孔轴紧固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械连接结构技术领域，尤其涉及一种膨胀型孔轴紧固结构，包括：安装通孔，其形成于工件上；撑开件，其上设置有螺纹孔，撑开件上位于螺纹孔周向的区域设置有若干个间隔分布的撑开爪，若干个撑开爪围合成套筒状结构；螺纹连接件，其周侧设置有锥套，螺纹连接件可穿过套筒状结构并旋入螺纹孔内，锥套压接撑开爪，撑开爪受力变形并压接安装通孔的内壁以固定工件；本实用新型将的膨胀型孔轴紧固结构在旋拧进入时螺纹连接件周侧的锥套逐渐压接并胀开若干个撑开爪，若干个撑开爪受力膨胀并压接安装通孔的内壁，从而消除撑开爪与安装通孔之间的间隙，实现消除装配间隙和固定工件的功能，本实用新型的紧固结构具有加工要求低、装配简单方便，紧固稳定的优点。

Description

一种膨胀型孔轴紧固结构

技术领域

本实用新型涉及机械连接结构技术领域，尤其涉及一种膨胀型孔轴紧固结构。

背景技术

对有装配方向要求或需要传动的零件装配，目前通常采用异形孔装配进行限位，且要求装配后零件不能相对晃动，因此常采用紧配或装配后加入胶水粘接以消除两个零件之间的间隙，但是这两种方式存在一些缺点：1.紧配装配效率很慢，而且对零件的加工精度要求高，导致成本居高不下；2.松配装配再滴加胶水固定的方式则工序复杂繁琐，而且零件受外力容易导致胶水脱落。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型提供一种膨胀型孔轴紧固结构，包括：

安装通孔，其形成于工件上；

撑开件，其上设置有螺纹孔，所述撑开件上位于所述螺纹孔周向的区域设置有若干个间隔分布的撑开爪，若干个所述撑开爪围合成套筒状结构，并且所述套筒状结构可穿过所述安装通孔；

螺纹连接件，其周侧设置有锥套，所述螺纹连接件可穿过所述套筒状结构并旋入所述螺纹孔内，所述锥套压接所述撑开爪，所述撑开爪受力变形并压接所述安装通孔的内壁以固定工件。

在一些实施例中，所述安装通孔的截面呈正多边形，所述撑开爪的个数与所述安装通孔的侧面个数相等，并且每个所述撑开爪与每个所述安装通孔的侧面相对应。

在一些实施例中，所述撑开爪的外侧面为平面。

在一些实施例中，所述撑开爪的前端朝内倾斜收缩以形成导向斜面。

在一些实施例中，所述撑开爪与所述撑开件一体成型设置。

在一些实施例中，所述螺纹连接件包括自下而上依次连接的螺杆、锥套和螺帽，所述锥套小端的外径尺寸大于所述螺杆的外径尺寸。

在一些实施例中，所述锥套的锥度范围是5°至10°。

在一些实施例中，所述螺杆、所述锥套和所述螺帽一体成型设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将撑开件上的撑开爪穿过工件上的安装通孔，螺纹连接件旋拧到螺纹孔内，在旋拧进入时螺纹连接件周侧的锥套逐渐压接并胀开若干个撑开爪，撑开爪受力膨胀并压接安装通孔的内壁，从而消除撑开爪与安装通孔之间的间隙，实现消除装配间隙和固定工件的功能，本实用新型的紧固结构具有加工要求低、装配简单方便，紧固稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的膨胀型孔轴紧固结构的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的膨胀型孔轴紧固结构的剖面示意图。

附图标记：工件10、安装通孔11、撑开件20、螺纹孔21、撑开爪22、导向斜面23、螺纹连接件30、螺杆31、锥套32、螺帽33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示的一种膨胀型孔轴紧固结构，其包括螺纹连接件30、撑开件20和形成于工件10上的安装通孔11，撑开件20上设置有螺纹孔21，撑开件20上的一端位于螺纹孔21的周向设置有若干个间隔分布的撑开爪22，该若干个撑开爪22围合呈套筒状结构，该套筒状结构可穿过安装通孔11，螺纹连接件30的周侧设置有锥套32，螺纹连接件30的螺杆31一端穿过撑开爪22/安装通孔11并拧入螺纹孔21内，旋拧时锥套32逐渐压接撑开爪22的内壁以迫使若干个撑开爪22变形胀开，进而撑开爪22的外壁压接安装通孔11的内壁以消除两者之间的间隙并达到固定工件10的作用，本实用新型的膨胀型孔轴紧固结构加工要求低，将撑开爪22穿入安装通孔11内再拧紧螺纹连接件30即可完成装配，简单方便，而且通过撑开爪22膨胀压接安装通孔11内壁可以消除两者之间的装配间隙，螺纹连接件30和螺纹孔21相配合实现自锁，达到紧固稳定的效果。

在一些实施例中，安装通孔11的截面呈正多边形，本实施例以正方形为例进行说明，可以理解的是，本申请所述的多边形不局限于正方形，根据实际需要所设计的三角形、五边形、六边形等形状也均满足本申请的设计要求；撑开爪22的个数与安装通孔11的侧面个数相等，并且每个撑开爪22与每个安装通孔11的侧面相对应，撑开爪22膨胀变形时可以准确地压接安装通孔11的侧壁以实现紧固工件10。

在一些实施例中，参照图1所示，撑开爪22的外侧面为平面，其目的在于可以增大撑开爪22与多边形的侧壁的接触面积，进一步提升紧固的效果。

在一些实施例中，参照图1所示，撑开爪22的前端朝内倾斜收缩以形成导向斜面23，其目的在于方便围合呈套筒状结构的若干个撑开爪22可顺利穿入安装通孔11内。

在一些实施例中，撑开爪22与撑开件20一体成型设置，其可以采用常规的碳钢结构机加工获得，此时考虑到碳钢材料的变形量较小，因此若干个撑开爪22围合成的套筒状结构与安装通孔11的间隙应较小，当然地，撑开爪22/撑开件20还可以采用塑料一体冲压/注塑获得。

在一些实施例中，参照图1所示，螺纹连接件30包括自上而下依次连接的螺杆31、锥套32和螺帽33，螺杆31、锥套32和螺帽33可以是一体成型加工获得，锥套32小端的外径尺寸应大于螺杆31的外径尺寸，锥套32大端的外径尺寸应大于由若干个撑开爪22围合成的套筒状结构的内径尺寸，操作员可以通过扳手与螺帽33配合以旋拧螺纹连接件30，螺纹连接件30转动的同时并向靠近工件10/螺纹孔21底部的方向移动，此时锥套32逐渐靠近并压接撑开爪22的内壁，进而将撑开爪22膨胀开以压接安装通孔11的内壁，以达到消除撑开爪22与安装通孔11间的间隙和固定工件10的作用。

在一些可能实现的方式中，锥套32的锥度范围是5°至10°；进一步的，为了增加锥套32与撑开爪22之间的接触面积，撑开爪22的内壁也可设计成具有一定锥度的倾斜面，其锥度尺寸也可以是5°至10°，此时锥套32小端的外径尺寸应大于若干个撑开爪22围合呈套筒状结构的小端尺寸，以确保锥套32能够压接并胀开撑开爪22。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何在本实用新型揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，包括：

安装通孔(11)，其形成于工件(10)上；

撑开件(20)，其上设置有螺纹孔(21)，所述撑开件(20)上位于所述螺纹孔(21)周向的区域设置有若干个间隔分布的撑开爪(22)，若干个所述撑开爪(22)围合成套筒状结构，并且所述套筒状结构可穿过所述安装通孔(11)；

螺纹连接件(30)，其周侧设置有锥套(32)，所述螺纹连接件(30)可穿过所述套筒状结构并旋入所述螺纹孔(21)内，所述锥套(32)压接所述撑开爪(22)，所述撑开爪(22)受力变形并压接所述安装通孔(11)的内壁以固定工件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，所述安装通孔(11)的截面呈正多边形，所述撑开爪(22)的个数与所述安装通孔(11)的侧面个数相等，并且每个所述撑开爪(22)与每个所述安装通孔(11)的侧面相对应。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，所述撑开爪(22)的外侧面为平面。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，所述撑开爪(22)的前端朝内倾斜收缩以形成导向斜面(23)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，所述撑开爪(22)与所述撑开件(20)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，所述螺纹连接件(30)包括自下而上依次连接的螺杆(31)、锥套(32)和螺帽(33)，所述锥套(32)小端的外径尺寸大于所述螺杆(31)的外径尺寸。

7.根据权利要求1或6所述的一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，所述锥套(32)的锥度范围是5°至10°。

8.根据权利要求6所述的一种膨胀型孔轴紧固结构，其特征在于，所述螺杆(31)、所述锥套(32)和所述螺帽(33)一体成型设置。