CN219990253U - 一种生产加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产加工用输送装置,属于输送领域,包括支撑框架,所述支撑框架的侧面顶端设置有铰接撑板,所述铰接撑板的顶端铰接连接有侧桁架,所述侧桁架的侧面设置有角支撑杆,所述角支撑杆的侧面设置有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端设置有转杆固端,所述转杆固端的内侧设置有延伸桁架,所述铰接撑板的侧面固定连接有撑杆固座,所述撑杆固座的末端内侧铰接连接有液压杆,所述液压杆的末端转动连接有转向撑杆,所述转向撑杆与角支撑杆固定连接,所述侧桁架的截面形状为“T”形;解决了颗粒状物料如化肥,容易因传输振动而抖落,凹陷深度较低传输物料有限,凹陷处不能根据物料的物料性质进行调整的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于输送技术领域,具体涉及一种生产加工用输送装置。
背景技术
有机肥料在生产的过程中,需要将颗粒状的分散物料输送到集中的容器收集起来,以便进行后续的打包处理,但由于颗粒状的有机肥料整体较为圆润,传输带运作时产生的振动,容易让输送带上的物料掉落,市面上现有的传输装置表面较为平整或是凹陷深度较低,所能存放的物料有限,而市面上缺少能够针对凹陷深度进行调整的输送装置,为解决上述问题,本实用提出一种生产加工用输送装置;
现有一种肥料输送装置,公开号为CN215286816U,虽然保障输送皮带的清洁,让输送皮带的正常使用,但仍存在颗粒状物料如化肥,容易因传输振动而抖落,凹陷深度较低传输物料有限,凹陷处不能根据物料的物料性质进行调整的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产加工用输送装置,解决了颗粒状物料如化肥,容易因传输振动而抖落,凹陷深度较低传输物料有限,凹陷处不能根据物料的物料性质进行调整的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产加工用输送装置,包括支撑框架,所述支撑框架的侧面顶端设置有铰接撑板,所述铰接撑板的顶端铰接连接有侧桁架,所述侧桁架的侧面设置有角支撑杆,所述角支撑杆的侧面设置有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端设置有转杆固端,所述转杆固端的内侧设置有延伸桁架。
作为一种优选的实施方式,所述铰接撑板的侧面固定连接有撑杆固座,所述撑杆固座的末端内侧铰接连接有液压杆,所述液压杆的末端转动连接有转向撑杆,所述转向撑杆与角支撑杆固定连接。
采用上述方案,利用外接液压设备控制液压杆进行结构伸缩,并让支撑框架为底座,以撑杆固座和液压杆的连接处为节点转动,进而通过延长液压杆长度,推动转向撑杆做弧形移动,通过转向撑杆带动角支撑杆移动,起到调整整体传输角度的作用,便于根据场地和用途的不同进行调整,提升可调节角度范围,增加结构的适用性。
作为一种优选的实施方式,所述侧桁架的截面形状为“T”形,所述侧桁架的末端内侧转动连接有末端导轮,所述侧桁架的内侧固定连接有支撑底板,所述支撑底板的两侧表面固定连接有固轮竖板,所述固轮竖板的侧面固定连接有侧边导轮。
采用上述方案,利用侧边导轮对输送带两端起到支撑和辅助转动的作用,并通过末端导轮减小输送带弧形角度,并通过支撑底板增加支撑底板支撑强度。
作为一种优选的实施方式,所述支撑底板的表面边缘固定连接有固轮板,且固轮板的两端均设置有内槽导轮,所述内槽导轮的外侧面贴合设置有输送带。
采用上述方案,当两侧的侧桁架通过结构调整相互靠近时,输送带两侧边缘同时伴随侧桁架移动而向内收缩,并让输送带形成一个向内凹陷的长槽,并在内槽导轮的辅助支撑下,辅助输送带移动,进而让颗粒状物料能够输送至稳定保存在输送带形成的凹陷处。
作为一种优选的实施方式,所述支撑底板的末端铰接连接有铰接短杆,所述铰接短杆的末端铰接连接有铰接块,所述铰接块的侧面中间位置螺纹连接有螺纹短杆。
采用上述方案,通过转动螺纹短杆,让螺纹短杆带动螺纹连接的两处铰接块相互靠近,通过铰接块移动带动连接的铰接短杆偏转,进而让铰接短杆拉动两侧支撑底板向内收缩。
作为一种优选的实施方式,所述支撑底板的底面伸缩连接有伸缩架,所述侧桁架的末端转动连接有右铰接长杆,所述延伸桁架的末端转动连接有左铰接长杆,所述左铰接长杆的末端转动连接有张紧滚轴。
采用上述方案,通过转动螺纹杆,螺纹杆与转杆固端转动的同时,利用螺纹杆与角支撑杆的螺纹连接,让侧桁架与延伸桁架相互靠近,进而让伸缩架两端同时向,侧桁架与延伸桁架底部的支撑底板内收缩,进而缩小整体的长度尺寸,侧桁架与延伸桁架相互靠近收缩的同时,右铰接长杆与左铰接长杆以相连处为节点偏转,并让节点处的张紧滚轴向下移动,通过张紧滚轴向下移动,让输送带保持张紧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该生产加工用输送装置通过设置内槽导轮,避免设备振动导致的物料滚落,或物料倾倒产生的溅射;
该生产加工用输送装置通过设置侧桁架与延伸桁架,通过调整可根据传输物料种类的不同,来改变输送带表面整体额度平整度,同时可在不使用时,通过结构调整收缩整体的宽度尺寸,以便靠边摆放节省摆放空间;
该生产加工用输送装置通过设置铰接长杆和左铰接长杆,进而在进行结构收缩后,也能够正常使用,进而让根据传输距离和角度进行调整,提升调整尺寸的灵活度,具有更好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面立体的结构示意图;
图2为本实用新型支撑框架内部的结构示意图;
图3为本实用新型侧桁架内侧结构示意图。
图中:1、支撑框架;2、铰接撑板;3、侧桁架;4、伸缩架;5、延伸桁架;6、角支撑杆;7、螺纹杆;8、转杆固端;9、输送带;10、撑杆固座;11、液压杆;12、转向撑杆;13、末端导轮;14、支撑底板;15、固轮竖板;16、侧边导轮;17、内槽导轮;18、铰接短杆;19、铰接块;20、螺纹短杆;21、左铰接长杆;22、右铰接长杆;23、张紧滚轴。
具体实施方式
请参阅图1-3,本实用新型提供一种生产加工用输送装置,包括支撑框架1,支撑框架1的侧面顶端设置有铰接撑板2,铰接撑板2的顶端铰接连接有侧桁架3,侧桁架3的侧面设置有角支撑杆6,角支撑杆6的侧面设置有螺纹杆7,螺纹杆7的另一端设置有转杆固端8,转杆固端8的内侧设置有延伸桁架5。
见图2,铰接撑板2的侧面固定连接有撑杆固座10,撑杆固座10的末端内侧铰接连接有液压杆11,液压杆11的末端转动连接有转向撑杆12,转向撑杆12与角支撑杆6固定连接,通过上述结构,利用外接液压设备控制液压杆11进行结构伸缩,并让支撑框架1为底座,以撑杆固座10和液压杆11的连接处为节点转动,进而通过延长液压杆11长度,推动转向撑杆12做弧形移动,通过转向撑杆12带动角支撑杆6移动,起到调整整体传输角度的作用,便于根据场地和用途的不同进行调整,提升可调节角度范围,增加结构的适用性。
见图3,侧桁架3的截面形状为“T”形,侧桁架3的末端内侧转动连接有末端导轮13,侧桁架3的内侧固定连接有支撑底板14,支撑底板14的两侧表面固定连接有固轮竖板15,固轮竖板15的侧面固定连接有侧边导轮16,通过上述结构,利用侧边导轮16对输送带9两端起到支撑和辅助转动的作用,并通过末端导轮13减小输送带9弧形角度,并通过支撑底板14增加支撑底板14支撑强度。
见图3,支撑底板14的表面边缘固定连接有固轮板,且固轮板的两端均设置有内槽导轮17,内槽导轮17的外侧面贴合设置有输送带9,通过上述结构,当两侧的侧桁架3通过结构调整相互靠近时,输送带9两侧边缘同时伴随侧桁架3移动而向内收缩,并让输送带9形成一个向内凹陷的长槽,并在内槽导轮17的辅助支撑下,辅助输送带9移动,进而让颗粒状物料能够输送至稳定保存在输送带9形成的凹陷处,避免设备振动导致的物料滚落,或物料倾倒产生的溅射。
见图3,支撑底板14的末端铰接连接有铰接短杆18,铰接短杆18的末端铰接连接有铰接块19,铰接块19的侧面中间位置螺纹连接有螺纹短杆20,通过上述结构,通过转动螺纹短杆20,让螺纹短杆20带动螺纹连接的两处铰接块19相互靠近,通过铰接块19移动带动连接的铰接短杆18偏转,进而让铰接短杆18拉动两侧支撑底板14向内收缩,通过调整可根据传输物料种类的不同,来改变输送带9表面整体额度平整度,同时可在不使用时,通过结构调整收缩整体的宽度尺寸,以便靠边摆放节省摆放空间。
见图3,支撑底板14的底面伸缩连接有伸缩架4,侧桁架3的末端转动连接有右铰接长杆22,延伸桁架5的末端转动连接有左铰接长杆21,左铰接长杆21的末端转动连接有张紧滚轴23,通过上述结构,通过转动螺纹杆7,螺纹杆7与转杆固端8转动的同时,利用螺纹杆7与角支撑杆6的螺纹连接,让侧桁架3与延伸桁架5相互靠近,进而让伸缩架4两端同时向,侧桁架3与延伸桁架5底部的支撑底板14内收缩,进而缩小整体的长度尺寸,侧桁架3与延伸桁架5相互靠近收缩的同时,右铰接长杆22与左铰接长杆21以相连处为节点偏转,并让节点处的张紧滚轴23向下移动,通过张紧滚轴23向下移动,让输送带9保持张紧,进而在进行结构收缩后,也能够正常使用,进而让根据传输距离和角度进行调整,提升调整尺寸的灵活度,具有更好的实用性。
在使用时,首先,利用外接液压设备控制液压杆11进行结构伸缩,并让支撑框架1为底座,以撑杆固座10和液压杆11的连接处为节点转动,进而通过延长液压杆11长度,推动转向撑杆12做弧形移动,通过转向撑杆12带动角支撑杆6移动,起到调整整体传输角度的作用,然后,通过转动螺纹短杆20,让螺纹短杆20带动螺纹连接的两处铰接块19相互靠近,通过铰接块19移动带动连接的铰接短杆18偏转,进而让铰接短杆18拉动两侧支撑底板14向内收缩,通过调整可根据传输物料种类的不同,来改变输送带9表面整体额度平整度,同时可在不使用时,通过结构调整收缩整体的宽度尺寸,随后当两侧的侧桁架3通过结构调整相互靠近时,输送带9两侧边缘同时伴随侧桁架3移动而向内收缩,并让输送带9形成一个向内凹陷的长槽,并在内槽导轮17的辅助支撑下,辅助输送带9移动,进而让颗粒状物料能够输送至稳定保存在输送带9形成的凹陷处,之后,通过转动螺纹杆7,螺纹杆7与转杆固端8转动的同时,利用螺纹杆7与角支撑杆6的螺纹连接,让侧桁架3与延伸桁架5相互靠近,进而让伸缩架4两端同时向,侧桁架3与延伸桁架5底部的支撑底板14内收缩,进而缩小整体的长度尺寸,侧桁架3与延伸桁架5相互靠近收缩的同时,右铰接长杆22与左铰接长杆21以相连处为节点偏转,并让节点处的张紧滚轴23向下移动,通过张紧滚轴23向下移动,让输送带9保持张紧即可完成调整。
Claims (6)
1.一种生产加工用输送装置,其特征在于:包括支撑框架(1),所述支撑框架(1)的侧面顶端设置有铰接撑板(2),所述铰接撑板(2)的顶端铰接连接有侧桁架(3),所述侧桁架(3)的侧面设置有角支撑杆(6),所述角支撑杆(6)的侧面设置有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的另一端设置有转杆固端(8),所述转杆固端(8)的内侧设置有延伸桁架(5)。
2.根据权利要求1所述的生产加工用输送装置,其特征在于:所述铰接撑板(2)的侧面固定连接有撑杆固座(10),所述撑杆固座(10)的末端内侧铰接连接有液压杆(11),所述液压杆(11)的末端转动连接有转向撑杆(12),所述转向撑杆(12)与角支撑杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的生产加工用输送装置,其特征在于:所述侧桁架(3)的截面形状为“T”形,所述侧桁架(3)的末端内侧转动连接有末端导轮(13),所述侧桁架(3)的内侧固定连接有支撑底板(14),所述支撑底板(14)的两侧表面固定连接有固轮竖板(15),所述固轮竖板(15)的侧面固定连接有侧边导轮(16)。
4.根据权利要求3所述的生产加工用输送装置,其特征在于:所述支撑底板(14)的表面边缘固定连接有固轮板,且固轮板的两端均设置有内槽导轮(17),所述内槽导轮(17)的外侧面贴合设置有输送带(9)。
5.根据权利要求3所述的生产加工用输送装置,其特征在于:所述支撑底板(14)的末端铰接连接有铰接短杆(18),所述铰接短杆(18)的末端铰接连接有铰接块(19),所述铰接块(19)的侧面中间位置螺纹连接有螺纹短杆(20)。
6.根据权利要求3所述的生产加工用输送装置,其特征在于:所述支撑底板(14)的底面伸缩连接有伸缩架(4),所述侧桁架(3)的末端转动连接有右铰接长杆(22),所述延伸桁架(5)的末端转动连接有左铰接长杆(21),所述左铰接长杆(21)的末端转动连接有张紧滚轴(23)。
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