CN219990253U - 一种生产加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产加工用输送装置，属于输送领域，包括支撑框架，所述支撑框架的侧面顶端设置有铰接撑板，所述铰接撑板的顶端铰接连接有侧桁架，所述侧桁架的侧面设置有角支撑杆，所述角支撑杆的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有转杆固端，所述转杆固端的内侧设置有延伸桁架，所述铰接撑板的侧面固定连接有撑杆固座，所述撑杆固座的末端内侧铰接连接有液压杆，所述液压杆的末端转动连接有转向撑杆，所述转向撑杆与角支撑杆固定连接，所述侧桁架的截面形状为“T”形；解决了颗粒状物料如化肥，容易因传输振动而抖落，凹陷深度较低传输物料有限，凹陷处不能根据物料的物料性质进行调整的问题。

Description

一种生产加工用输送装置

技术领域

本实用新型属于输送技术领域，具体涉及一种生产加工用输送装置。

背景技术

有机肥料在生产的过程中，需要将颗粒状的分散物料输送到集中的容器收集起来，以便进行后续的打包处理，但由于颗粒状的有机肥料整体较为圆润，传输带运作时产生的振动，容易让输送带上的物料掉落，市面上现有的传输装置表面较为平整或是凹陷深度较低，所能存放的物料有限，而市面上缺少能够针对凹陷深度进行调整的输送装置，为解决上述问题，本实用提出一种生产加工用输送装置；

现有一种肥料输送装置，公开号为CN215286816U，虽然保障输送皮带的清洁，让输送皮带的正常使用，但仍存在颗粒状物料如化肥，容易因传输振动而抖落，凹陷深度较低传输物料有限，凹陷处不能根据物料的物料性质进行调整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产加工用输送装置，解决了颗粒状物料如化肥，容易因传输振动而抖落，凹陷深度较低传输物料有限，凹陷处不能根据物料的物料性质进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用输送装置，包括支撑框架，所述支撑框架的侧面顶端设置有铰接撑板，所述铰接撑板的顶端铰接连接有侧桁架，所述侧桁架的侧面设置有角支撑杆，所述角支撑杆的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有转杆固端，所述转杆固端的内侧设置有延伸桁架。

作为一种优选的实施方式，所述铰接撑板的侧面固定连接有撑杆固座，所述撑杆固座的末端内侧铰接连接有液压杆，所述液压杆的末端转动连接有转向撑杆，所述转向撑杆与角支撑杆固定连接。

采用上述方案，利用外接液压设备控制液压杆进行结构伸缩，并让支撑框架为底座，以撑杆固座和液压杆的连接处为节点转动，进而通过延长液压杆长度，推动转向撑杆做弧形移动，通过转向撑杆带动角支撑杆移动，起到调整整体传输角度的作用，便于根据场地和用途的不同进行调整，提升可调节角度范围，增加结构的适用性。

作为一种优选的实施方式，所述侧桁架的截面形状为“T”形，所述侧桁架的末端内侧转动连接有末端导轮，所述侧桁架的内侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的两侧表面固定连接有固轮竖板，所述固轮竖板的侧面固定连接有侧边导轮。

采用上述方案，利用侧边导轮对输送带两端起到支撑和辅助转动的作用，并通过末端导轮减小输送带弧形角度，并通过支撑底板增加支撑底板支撑强度。

作为一种优选的实施方式，所述支撑底板的表面边缘固定连接有固轮板，且固轮板的两端均设置有内槽导轮，所述内槽导轮的外侧面贴合设置有输送带。

采用上述方案，当两侧的侧桁架通过结构调整相互靠近时，输送带两侧边缘同时伴随侧桁架移动而向内收缩，并让输送带形成一个向内凹陷的长槽，并在内槽导轮的辅助支撑下，辅助输送带移动，进而让颗粒状物料能够输送至稳定保存在输送带形成的凹陷处。

作为一种优选的实施方式，所述支撑底板的末端铰接连接有铰接短杆，所述铰接短杆的末端铰接连接有铰接块，所述铰接块的侧面中间位置螺纹连接有螺纹短杆。

采用上述方案，通过转动螺纹短杆，让螺纹短杆带动螺纹连接的两处铰接块相互靠近，通过铰接块移动带动连接的铰接短杆偏转，进而让铰接短杆拉动两侧支撑底板向内收缩。

作为一种优选的实施方式，所述支撑底板的底面伸缩连接有伸缩架，所述侧桁架的末端转动连接有右铰接长杆，所述延伸桁架的末端转动连接有左铰接长杆，所述左铰接长杆的末端转动连接有张紧滚轴。

采用上述方案，通过转动螺纹杆，螺纹杆与转杆固端转动的同时，利用螺纹杆与角支撑杆的螺纹连接，让侧桁架与延伸桁架相互靠近，进而让伸缩架两端同时向，侧桁架与延伸桁架底部的支撑底板内收缩，进而缩小整体的长度尺寸，侧桁架与延伸桁架相互靠近收缩的同时，右铰接长杆与左铰接长杆以相连处为节点偏转，并让节点处的张紧滚轴向下移动，通过张紧滚轴向下移动，让输送带保持张紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产加工用输送装置通过设置内槽导轮，避免设备振动导致的物料滚落，或物料倾倒产生的溅射；

该生产加工用输送装置通过设置侧桁架与延伸桁架,通过调整可根据传输物料种类的不同，来改变输送带表面整体额度平整度，同时可在不使用时，通过结构调整收缩整体的宽度尺寸，以便靠边摆放节省摆放空间；

该生产加工用输送装置通过设置铰接长杆和左铰接长杆,进而在进行结构收缩后，也能够正常使用，进而让根据传输距离和角度进行调整，提升调整尺寸的灵活度，具有更好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑框架内部的结构示意图；

图3为本实用新型侧桁架内侧结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、铰接撑板；3、侧桁架；4、伸缩架；5、延伸桁架；6、角支撑杆；7、螺纹杆；8、转杆固端；9、输送带；10、撑杆固座；11、液压杆；12、转向撑杆；13、末端导轮；14、支撑底板；15、固轮竖板；16、侧边导轮；17、内槽导轮；18、铰接短杆；19、铰接块；20、螺纹短杆；21、左铰接长杆；22、右铰接长杆；23、张紧滚轴。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种生产加工用输送装置，包括支撑框架1，支撑框架1的侧面顶端设置有铰接撑板2，铰接撑板2的顶端铰接连接有侧桁架3，侧桁架3的侧面设置有角支撑杆6，角支撑杆6的侧面设置有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端设置有转杆固端8，转杆固端8的内侧设置有延伸桁架5。

见图2，铰接撑板2的侧面固定连接有撑杆固座10，撑杆固座10的末端内侧铰接连接有液压杆11，液压杆11的末端转动连接有转向撑杆12，转向撑杆12与角支撑杆6固定连接，通过上述结构，利用外接液压设备控制液压杆11进行结构伸缩，并让支撑框架1为底座，以撑杆固座10和液压杆11的连接处为节点转动，进而通过延长液压杆11长度，推动转向撑杆12做弧形移动，通过转向撑杆12带动角支撑杆6移动，起到调整整体传输角度的作用，便于根据场地和用途的不同进行调整，提升可调节角度范围，增加结构的适用性。

见图3，侧桁架3的截面形状为“T”形，侧桁架3的末端内侧转动连接有末端导轮13，侧桁架3的内侧固定连接有支撑底板14，支撑底板14的两侧表面固定连接有固轮竖板15，固轮竖板15的侧面固定连接有侧边导轮16，通过上述结构，利用侧边导轮16对输送带9两端起到支撑和辅助转动的作用，并通过末端导轮13减小输送带9弧形角度，并通过支撑底板14增加支撑底板14支撑强度。

见图3，支撑底板14的表面边缘固定连接有固轮板，且固轮板的两端均设置有内槽导轮17，内槽导轮17的外侧面贴合设置有输送带9，通过上述结构，当两侧的侧桁架3通过结构调整相互靠近时，输送带9两侧边缘同时伴随侧桁架3移动而向内收缩，并让输送带9形成一个向内凹陷的长槽，并在内槽导轮17的辅助支撑下，辅助输送带9移动，进而让颗粒状物料能够输送至稳定保存在输送带9形成的凹陷处，避免设备振动导致的物料滚落，或物料倾倒产生的溅射。

见图3，支撑底板14的末端铰接连接有铰接短杆18，铰接短杆18的末端铰接连接有铰接块19，铰接块19的侧面中间位置螺纹连接有螺纹短杆20，通过上述结构，通过转动螺纹短杆20，让螺纹短杆20带动螺纹连接的两处铰接块19相互靠近，通过铰接块19移动带动连接的铰接短杆18偏转，进而让铰接短杆18拉动两侧支撑底板14向内收缩，通过调整可根据传输物料种类的不同，来改变输送带9表面整体额度平整度，同时可在不使用时，通过结构调整收缩整体的宽度尺寸，以便靠边摆放节省摆放空间。

见图3，支撑底板14的底面伸缩连接有伸缩架4，侧桁架3的末端转动连接有右铰接长杆22，延伸桁架5的末端转动连接有左铰接长杆21，左铰接长杆21的末端转动连接有张紧滚轴23，通过上述结构，通过转动螺纹杆7，螺纹杆7与转杆固端8转动的同时，利用螺纹杆7与角支撑杆6的螺纹连接，让侧桁架3与延伸桁架5相互靠近，进而让伸缩架4两端同时向，侧桁架3与延伸桁架5底部的支撑底板14内收缩，进而缩小整体的长度尺寸，侧桁架3与延伸桁架5相互靠近收缩的同时，右铰接长杆22与左铰接长杆21以相连处为节点偏转，并让节点处的张紧滚轴23向下移动，通过张紧滚轴23向下移动，让输送带9保持张紧，进而在进行结构收缩后，也能够正常使用，进而让根据传输距离和角度进行调整，提升调整尺寸的灵活度，具有更好的实用性。

在使用时，首先，利用外接液压设备控制液压杆11进行结构伸缩，并让支撑框架1为底座，以撑杆固座10和液压杆11的连接处为节点转动，进而通过延长液压杆11长度，推动转向撑杆12做弧形移动，通过转向撑杆12带动角支撑杆6移动，起到调整整体传输角度的作用，然后，通过转动螺纹短杆20，让螺纹短杆20带动螺纹连接的两处铰接块19相互靠近，通过铰接块19移动带动连接的铰接短杆18偏转，进而让铰接短杆18拉动两侧支撑底板14向内收缩，通过调整可根据传输物料种类的不同，来改变输送带9表面整体额度平整度，同时可在不使用时，通过结构调整收缩整体的宽度尺寸，随后当两侧的侧桁架3通过结构调整相互靠近时，输送带9两侧边缘同时伴随侧桁架3移动而向内收缩，并让输送带9形成一个向内凹陷的长槽，并在内槽导轮17的辅助支撑下，辅助输送带9移动，进而让颗粒状物料能够输送至稳定保存在输送带9形成的凹陷处，之后，通过转动螺纹杆7，螺纹杆7与转杆固端8转动的同时，利用螺纹杆7与角支撑杆6的螺纹连接，让侧桁架3与延伸桁架5相互靠近，进而让伸缩架4两端同时向，侧桁架3与延伸桁架5底部的支撑底板14内收缩，进而缩小整体的长度尺寸，侧桁架3与延伸桁架5相互靠近收缩的同时，右铰接长杆22与左铰接长杆21以相连处为节点偏转，并让节点处的张紧滚轴23向下移动，通过张紧滚轴23向下移动，让输送带9保持张紧即可完成调整。

Claims (6)

1.一种生产加工用输送装置，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的侧面顶端设置有铰接撑板(2)，所述铰接撑板(2)的顶端铰接连接有侧桁架(3)，所述侧桁架(3)的侧面设置有角支撑杆(6)，所述角支撑杆(6)的侧面设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的另一端设置有转杆固端(8)，所述转杆固端(8)的内侧设置有延伸桁架(5)。

2.根据权利要求1所述的生产加工用输送装置，其特征在于：所述铰接撑板(2)的侧面固定连接有撑杆固座(10)，所述撑杆固座(10)的末端内侧铰接连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的末端转动连接有转向撑杆(12)，所述转向撑杆(12)与角支撑杆(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的生产加工用输送装置，其特征在于：所述侧桁架(3)的截面形状为“T”形，所述侧桁架(3)的末端内侧转动连接有末端导轮(13)，所述侧桁架(3)的内侧固定连接有支撑底板(14)，所述支撑底板(14)的两侧表面固定连接有固轮竖板(15)，所述固轮竖板(15)的侧面固定连接有侧边导轮(16)。

4.根据权利要求3所述的生产加工用输送装置，其特征在于：所述支撑底板(14)的表面边缘固定连接有固轮板，且固轮板的两端均设置有内槽导轮(17)，所述内槽导轮(17)的外侧面贴合设置有输送带(9)。

5.根据权利要求3所述的生产加工用输送装置，其特征在于：所述支撑底板(14)的末端铰接连接有铰接短杆(18)，所述铰接短杆(18)的末端铰接连接有铰接块(19)，所述铰接块(19)的侧面中间位置螺纹连接有螺纹短杆(20)。

6.根据权利要求3所述的生产加工用输送装置，其特征在于：所述支撑底板(14)的底面伸缩连接有伸缩架(4)，所述侧桁架(3)的末端转动连接有右铰接长杆(22)，所述延伸桁架(5)的末端转动连接有左铰接长杆(21)，所述左铰接长杆(21)的末端转动连接有张紧滚轴(23)。