CN219989607U - 一种真空吸附膜整齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是要提供一种真空吸附膜整齐装置，解决了吸附膜整齐的问题，包括驱动电机、真空发生器和对位板，所述驱动电机的驱动端与所述真空发生器连接，所述真空发生器上设置有用于吸附的吸附块，所述吸附块用于吸附覆盖产品的膜，所述吸附块在对位状态下与所述对位板平行，所述吸附块的宽度比吸附膜的宽度窄，由于用对位板平齐吸附块上的吸附膜，吸附膜就会保持原来的形状，不会因为负压而变形，因此解决了吸附膜整齐的问题。

Description

一种真空吸附膜整齐装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装行来，特别是涉及一种真空吸附膜整齐装置。

背景技术

目前在使用的吸附膜装置，在吸附的过程中，产生吸附膜因为负压会变形的问题，如果在直接贴在产品表面上，那么就不能完全覆盖产品表面，同时会产生气泡，这样的保护方式是不能接受的。

专利文献CN205381440U公开了一种真空吸附贴膜装置，手机通常采用人工贴保护膜，由于是人工操作，费时费力，生产效率低，不能保证贴合精度，容易贴歪贴偏，甚至在贴的过程中产生气泡。

具体方式为空吸附板以产品外形轮廓为基准，打开真空吸附板，将保护膜放入真空吸附板的内表面，通过真空将保护膜吸附，真空开关调整膜的位置，将待贴膜产品放入定位型腔，合上翻盖后，磁感应器感应闭合到位，真空开关关闭。前后可调节直线导轨，真空关闭后，拉动把手，将定位型腔拉出，真空吸附板的滚轮对定位型腔进行碾压，赶走保护膜与产品之间的气泡，在定位型腔被拉出后，贴膜过程也随之完成。该贴膜装置能实现快速精准对位，通过保护膜外形轮廓，快速精准对保护膜进行对位，实现快速贴膜，滚轮外设有一层橡胶层，滚轮对保护膜进行碾压，有效避免气泡产生，操作简单，效率高，缺陷在于没有解决对齐平整的问题。

专利文献CN206171909U公开了一种吸附贴膜机构，其解决的问题是在电子产品显示屏的生产过程中，需要在屏幕表面保护膜以达到保护的目的。在贴膜过程中，快速准确的将保护膜贴附在屏幕表面，且不产生气泡是保证贴膜质量的关键。

通过所述吸附压膜基板的贴膜首端基板还设有气泡挤压滚轮和驱动气泡挤压滚轮上、下运动的升降气缸；在吸附压膜基板移动到贴膜工位上贴膜时，升降气缸驱动气泡挤压滚轮下移，压紧保护膜和贴膜工位上的待贴膜元件，将保护膜和待贴膜元件之间的气泡挤出，提高贴膜质量，其不足之处也是没有解决吸附压膜不平整的问题。

针对现有技术不足，要把吸附膜弄整齐，是急需要新的技术突破。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种真空吸附膜整齐装置，解决了吸附膜整齐的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种真空吸附膜整齐装置，包括驱动电机、真空发生器和对位板，所述驱动电机的驱动端与所述真空发生器连接，所述真空发生器上设置有用于吸附的吸附块，所述吸附块用于吸附覆盖产品的膜，所述吸附块在对位状态下与所述对位板平行，所述吸附块的宽度比吸附膜的宽度窄。

可选地，在所述驱动电机与所述真空发生器之间设置有用于连接的连接板，所述连接板两端分别连接所述驱动电机和所述真空发生器。

可选地，在所述真空发生器上设置有用于连接的真空管，所述真空管两端分别连接所述真空发生器和所述吸附块。

可选地，在所述对位板底部设置有用于支撑的支架。

可选地，所述对位板的长度比所述吸附块的长度长。

可选地，在所述吸附块底部设置有用于匹配吸附膜的吸附条，所述吸附条比所述吸附块顶部窄。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种真空吸附膜整齐装置，由于用对位板平齐吸附块上的吸附膜，吸附膜就会保持原来的形状，不会因为负压而变形，因此解决了吸附膜整齐的问题。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的一种真空吸附膜整齐装置的立体示意图；

图2是图1所示A部放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、驱动电机；

2、真空发生器；

21、吸附块；

22、真空管；

23、吸附条；

3、对位板；

31、支架；

4、连接板；

5、吸附膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，真空吸附膜整齐装置包括驱动电机1、真空发生器2和对位板3，本申请只是产品覆膜时其中的一个环节，在这个环节解决吸附膜位置发生改变，复位的问题，驱动电机1可先设置转速和旋转角度，驱动电机1的驱动端与真空发生器2连接，就是驱动电机1驱动真空发生器2旋转，真空发生器2用来制造负压，在真空发生器2上设置有用于吸附的吸附块21，吸附块21与真空发生器2内部相连，吸附块21上均匀设置的有孔，在真空发生器2的作用下，吸附块21可吸附用来覆盖产品的膜，吸附块21在对位状态下与对位板3平行，此时吸附块21的宽度比吸附膜的宽度窄，这样吸附块21两侧都会显示出多余的吸附膜，通过吸附膜靠近对位板3，吸附膜在吸附块21底部平齐，吸附膜或叫做覆盖膜。

在驱动电机1与真空发生器2之间设置有用于连接的连接板4，连接板4两端分别连接驱动电机1和真空发生器2，连接板4与驱动电机1之间的的角度可以调整，同时连接板4与真空发生器2之间的角度可以调节，添加连接板4其一可以延长真空发生器2工作距离，其二是真空发生器2的角可更好的设置，不受驱动电机1的限制。

在真空发生器2上设置有用于连接的真空管22，这个真空管22可用不锈钢管，防止时间长了生锈，真空管22两端分别连接真空发生器2和吸附块21，因为真空管22可帮助吸附块21伸长距离的工作，并且真空管22在真空发生器2上可伸缩，也就是可缩回到真空管22内部，根据要覆盖的产品高度决定。

在对位板3底部设置有用于支撑的支架31，也是为了配合吸附块21的高度，对位板3在支架31可升降。

对位板3的长度比吸附块21的长度长，因为如果短，则吸附块21吸附的覆盖膜没有受力的对位板3，这样覆盖膜在吸附块21不能完全复位，覆盖膜达不到平齐的效果。

在吸附块21底部设置有用于匹配吸附膜的吸附条23，吸附条23比吸附块21顶部窄，加一个吸附条23在下面，使吸附力更强，这个吸附条23底部完全平齐，没有凹凸，吸附条23有 多种尺寸，满足不同宽度要覆盖的产品。

其原理如下：

吸附条23在吸附覆盖膜或吸附膜时，附覆盖膜或吸附膜受到负压吸附，在这个过程中发生了位移，不能完全与吸附条23底平齐，比如吸附条23底部平面呈矩形，附覆盖膜或吸附膜也是矩形，可是吸附上的覆盖膜或吸附膜不能吸附条23底面的边保持平行，形成错位，通过驱动电机1驱动端驱动真空发生器2发生旋转，带动吸附条23也发生旋转，直到和对位板3平行接触，这样靠近对位板3一侧的附覆盖膜或吸附膜受力，完全和吸附条23底部边平齐，这样满足要解决的问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空吸附膜整齐装置，其特征在于，包括驱动电机（1）、真空发生器（2）和对位板（3），所述驱动电机（1）的驱动端与所述真空发生器（2）连接，所述真空发生器（2）上设置有用于吸附的吸附块（21），所述吸附块（21）用于吸附覆盖产品的膜，所述吸附块（21）在对位状态下与所述对位板（3）平行，所述吸附块（21）的宽度比吸附膜的宽度窄。

2.根据权利要求1所述的真空吸附膜整齐装置，其特征在于，在所述驱动电机（1）与所述真空发生器（2）之间设置有用于连接的连接板（4），所述连接板（4）两端分别连接所述驱动电机（1）和所述真空发生器（2）。

3.根据权利要求1所述的真空吸附膜整齐装置，其特征在于，在所述真空发生器（2）上设置有用于连接的真空管（22），所述真空管（22）两端分别连接所述真空发生器（2）和所述吸附块（21）。

4.根据权利要求1所述的真空吸附膜整齐装置，其特征在于，在所述对位板（3）底部设置有用于支撑的支架（31）。

5.根据权利要求1所述的真空吸附膜整齐装置，其特征在于，所述对位板（3）的长度比所述吸附块（21）的长度长。

6.根据权利要求1所述的真空吸附膜整齐装置，其特征在于，在所述吸附块（21）底部设置有用于匹配吸附膜的吸附条（23），所述吸附条（23）比所述吸附块（21）顶部窄。