CN219988499U - 一种pc片超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种PC片超声波焊接装置，包括有机架，所述机架上固定有操作平台，所述操作平台上方设有超声波焊接头，所述超声波焊接头固定于三维驱动机构上，所述操作平台上开设有放置槽以及固定有辅助定位机构，该超声波焊接装置实现了自动化焊接操作，定位精准，采用高速摩擦的方式产生热量，从而融化塑胶制品接触面使其形变至预期状态，铆接效果好、效率高和功耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及PC片焊接技术领域，尤其涉及一种PC片超声波焊接装置。
背景技术
在3C电子、汽车新能源产品行业，PC片为平面状，且其上成型有多个空心塑胶铆柱，再将需要与之固定的FPC的安装孔套设于空心塑胶铆柱上，通过上部铆头加热和加压的方式对空心塑胶铆柱进行软化变形，此类工艺存在以下技术缺陷：
第一：加热需要消耗较大电能；
第二：整个铆接过程包括：升温时间、保持时间和冷却时间，所以整个用时较长，效率不高；
第三：热铆效果不是很理想，具体体现表面光滑度不好和保持力不够，如图3所示，其依次为准备焊接，加热下压，冷却塑形以及脱模完成的生产工艺，从该图可以看出最后热铆效果不是很理想，为蘑菇头状，凸出很明显；
故为了解决上述技术问题，亟需一种PC片超声波焊接装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，从而提供一种PC片超声波焊接装置。
一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：包括有机架，所述机架上固定有操作平台，所述操作平台上方设有超声波焊接头，所述超声波焊接头固定于三维驱动机构上，所述操作平台上开设有放置槽以及固定有辅助定位机构。
作为优选，所述辅助定位机构包括有设于放置槽相邻两侧的横向推板组件与纵向推板组件，所述横向推板组件与纵向推板组件均滑动连接于同步驱动机构上。
作为优选，所述同步驱动机构上固定有横向连接板和纵向连接板。
作为优选，所述横向推板组件包括有两个呈对称且交叉布置的横向推板，两个横向推板的交叉重叠处均铰接于横向连接板上，两个所述横向推板靠近放置槽的一侧上转动连接有推动轮，两个所述横向推板远离放置槽的端部通过横向弹性件连接。
作为优选，所述纵向推板组件包括有两个呈对称且交叉布置的纵向推板，两个纵向推板的交叉重叠处均铰接于纵向连接板上，两个所述纵向推板靠近放置槽的一侧上转动连接有推动轮，两个所述纵向推板远离放置槽的端部通过纵向弹性件连接。
作为优选，所述同步驱动机构为四爪气缸。
作为优选，所述放置槽为长方形状，其相邻的两个边成型有挡板，另外两边为镂空。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种PC片超声波焊接装置，包括有机架，所述机架上固定有操作平台，所述操作平台上方设有超声波焊接头，所述超声波焊接头固定于三维驱动机构上，所述操作平台上开设有放置槽以及固定有辅助定位机构，该超声波焊接装置实现了自动化焊接操作，定位精准，采用高速摩擦的方式产生热量，从而融化塑胶制品接触面使其形变至预期状态，铆接效果好、效率高和功耗低。
(2)本实用新型的一种PC片超声波焊接装置，其包括有辅助定位机构，通过辅助定位机构可以实现精准定位且不会对PC片产生过多的挤压，保护PC片。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的一种PC片超声波焊接装置立体结构示意图；
图2是本实用新型的辅助定位机构立体图；
图3是传统的加热和加压的方式操作示意图；
图4是本实用新型的超声波焊接方式操作示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
一种PC片超声波焊接装置，包括有机架，所述机架上固定有操作平台，所述操作平台上方设有超声波焊接头1，所述超声波焊接头1固定于三维驱动机构上，所述操作平台上开设有放置槽2以及固定有辅助定位机构3，将PC片放置于放置槽2内，通过辅助定位机构3进行定位，然后将FPC 4套设在PC片5的空心塑胶铆柱6上，接着主控制***控制辅助定位机构3对相应位置的空心塑胶铆柱6进行超声波焊接，超声波焊接头1在空心塑胶铆柱6上通过水平方向高频震动产生热量，通过超声波焊接头1压力使铆柱融化形变，最后的效果如图4所示，本实用新型的一种PC片超声波焊接装置实现自动化焊接操作，定位精准，采用高速摩擦的方式产生热量，从而融化塑胶制品接触面使其形变至预期状态，铆接效果好、效率高和功耗低。
具体地，所述放置槽2为长方形状，其相邻的两个边成型有挡板，另外两边为镂空状，所述挡板用于对PC片5两边的限位，而镂空状为辅助定位机构3留下操作空间。
具体地，所述辅助定位机构3包括有设于放置槽相邻两侧的横向推板组件与纵向推板组件，所述横向推板组件与纵向推板组件均滑动连接于同步驱动机构上，所述同步驱动机构上固定有横向连接板33和纵向连接板34，所述横向推板组件包括有两个呈对称且交叉布置的横向推板31，两个横向推板31的交叉重叠处均铰接于横向连接板33上，两个所述横向推板31靠近放置槽的一侧上转动连接有推动轮，两个所述横向推板31远离放置槽的端部通过横向弹性件35连接，横向弹性件35不仅能够起到复位的作用，同时也能限制所述横向推板31的旋转角度，所述纵向推板组件包括有两个呈对称且交叉布置的纵向推板32，两个纵向推板32的交叉重叠处均铰接于纵向连接板34上，两个所述纵向推板32靠近放置槽的一侧上转动连接有推动轮，两个所述纵向推板32远离放置槽的端部通过纵向弹性件连接，所述纵向弹性件35不仅能够起到复位的作用，同时也能限制所述纵向推板32的旋转角度，所述同步驱动机构为四爪气缸，所述横向连接板33远离所述放置槽2的一端与所述纵向连接板34远离所述放置槽2的一端均成型有限位延伸块36，用于限位所述同步驱动机构的移动范围从而能够限位横向推板31和纵向推板32的移动位置，起到精准定位的同时不会对PC5片产生过多的挤压，保护PC片5，且通过推动轮与PC片5进行旋转式接触推动，对PC片同样起到很好地保护作用。
具体地，所述三维驱动机构和超声波焊接头1为本领域常规设置，故不多加赘述，所述三维驱动机构能够驱动超声波焊接头1沿着X轴、Y轴以及Z轴方向进行三维移动，超声波焊接在25-35HZ的频率范围内发生，其振幅范围为20-40um。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：包括有机架，所述机架上固定有操作平台，所述操作平台上方设有超声波焊接头(1)，所述超声波焊接头(1)固定于三维驱动机构上，所述操作平台上开设有放置槽(2)以及固定有辅助定位机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：所述辅助定位机构(3)包括有设于放置槽相邻两侧的横向推板组件与纵向推板组件，所述横向推板组件与纵向推板组件均滑动连接于同步驱动机构上。
3.根据权利要求2所述的一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：所述同步驱动机构上固定有横向连接板(33)和纵向连接板(34)。
4.根据权利要求3所述的一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：所述横向推板组件包括有两个呈对称且交叉布置的横向推板(31)，两个横向推板(31)的交叉重叠处均铰接于横向连接板(33)上，两个所述横向推板(31)靠近放置槽的一侧上转动连接有推动轮，两个所述横向推板(31)远离放置槽的端部通过横向弹性件(35)连接。
5.根据权利要求3所述的一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：所述纵向推板组件包括有两个呈对称且交叉布置的纵向推板(32)，两个纵向推板(32)的交叉重叠处均铰接于纵向连接板(34)上，两个所述纵向推板(32)靠近放置槽的一侧上转动连接有推动轮，两个所述纵向推板(32)远离放置槽的端部通过纵向弹性件连接。
6.根据权利要求2所述的一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：所述同步驱动机构为四爪气缸。
7.根据权利要求1所述的一种PC片超声波焊接装置，其特征在于：所述放置槽(2)为长方形状，其相邻的两个边成型有挡板，另外两边为镂空。
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