CN219986833U - 一种泵类产品流道自动找正的加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其包括有装夹盘、加工夹具和加工刀具，在装夹盘的外周呈放射状的圆周均匀有有多个支盘，多个支盘的中心线延伸后均相交于装夹盘的轴心处；在支盘上均设置有定位滑块；在装夹盘的中心处设有轴孔，在轴孔中设有加工夹紧杆。通过将定位滑块一一调整、抵接和固定，以及卡紧固定件的配合抵接固定，既实现了整个装夹机构的卡装固定，又使装夹盘的中心线与待加工泵的内腔的内环壁的中心线找准定位重合，本装夹盘结构简单，流道找正方便快捷，安装简单；而后，将加工夹紧杆的一端在穿过穿过装夹盘的轴孔和待加工泵的中心轴孔后固定限位工装上，就可以启动加工刀具在待加工泵的内腔的内环壁加工流道。

Description

一种泵类产品流道自动找正的加工机构

【技术领域】

本实用新型涉及泵类产品加工技术领域，尤其是指一种泵类产品流道自动找正的加工机构。

【背景技术】

现代机械加工行业的不断的发展，其中泵是水力发电机及工业生产中最常用的供排设备的重要附件之一，泵中间有一连续流道，其段截面与叶轮或导叶叶片轴向作用力，使液体在流道内连续地流动，不易形成死角和突然扩散，速度变化比较均匀，水力性能较好。

但是由于泵壳的外型复杂，其流道中轴线在加工时不易对中找正，传统做法是在加工前平台划线找正装夹，生产效率低下，且装夹不规范易引发安全事故。

在日常加工中，常常用夹具固定待加工泵的中心轴孔来固定待加工泵，这种定位往往是通过找正待加工泵的中心轴孔的中心线后固定，以便加工流道，但是待加工泵的内腔的内环壁的中心线与中心轴孔的中心线很多时候并不重合，因此流道的加工就会出现偏差。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种泵类产品流道自动找正的加工机构，采用的技术方案为：

一种泵类产品流道自动找正的加工机构，包括有

用于装夹于待加工泵的内腔中的装夹盘，所述装夹盘在其外周分叉延伸有多个支盘，多个支盘于装夹盘的外周圆周均布呈放射状设置，多个支盘的中心线延伸后均相交于装夹盘的轴心处；在所述支盘上均设置有定位滑块，所述定位滑块平行设置于支盘上，所述定位滑块可于支盘上朝装夹盘方向移动或朝相反方向移动，所述定位滑块在滑动至其外端抵接至待加工泵的内腔的内环壁下缘后与支盘固定定位；所述定位滑块在其外端设有卡紧固定件，所述卡紧固定件穿过定位滑块后抵接于待加工泵的内腔的底壁上后固定；在所述装夹盘的中心处设有轴孔，所述轴孔的中心与装夹盘的中心重合，在所述轴孔中设有加工夹紧杆，所述加工夹紧杆的一端固定于轴孔远离待加工泵的一侧，另一端穿过轴孔、待加工泵的中心轴孔后伸出；以及

分设于待加工泵的两侧的加工夹具和加工刀具，所述加工夹具包括有固定面盘，在所述固定面盘上设有限位工装，所述限位工装用于夹持固定加工夹紧杆远离装夹盘的另一端，所述限位工装的中心轴线与加工夹紧杆的中心轴线重合。

进一步的改进方案中，在所述多个支盘上均设置有定位滑槽，所述定位滑槽沿支盘的延伸方向设置，所述定位滑块设置于定位滑槽内，并可于定位滑槽内朝装夹盘方向移动或朝相反方向滑动。

进一步的改进方案中，在所述定位滑块上设有限位滑槽，在所述支盘上设有限位孔，在所述限位滑槽内设有限位件，所述定位滑块可于限位滑槽的限位行程内移动并在定位滑块的外端抵接至待加工泵的内腔的内环壁下缘后，由限位件穿过限位滑槽和限位孔后固定定位。

进一步的改进方案中，所述定位滑块在其外端设有卡紧固定孔，所述卡紧固定件螺纹连接于卡紧固定孔内。

进一步的改进方案中，所述固定面盘的中心处设有夹紧限位座，在所述夹紧限位座的中心处设有夹紧限位孔，所述加工夹紧杆的端部穿过夹紧限位孔后固定。

进一步的改进方案中，在所述夹紧限位座的周侧设有多个锁紧孔，在所述锁紧孔内设有多个锁紧螺丝。

进一步的改进方案中，所述固定面盘上设有多个用于固定于加工中心侧壁的安装固定孔。

进一步的改进方案中，所述支盘的数量有三个，其圆周均布于装夹盘的外周，所述定位滑槽、定位滑块的数量对应地也分别有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将所有的定位滑块一一调整后与待加工泵的内腔的内环壁下缘抵接，再将定位滑块与支盘固定，将接着在将卡紧固定件与待加工泵的内腔的底壁抵接固定后，就实现将所有定位滑块在整个圆周上与待加工泵的内腔的内环壁下缘抵接定位，以及整个装夹机构的卡装固定，使装夹盘的中心线与待加工泵的内腔的内环壁的中心线重合，本装夹盘结构简单，能够根据不同的泵的内腔的内环壁的形状进行中心找正，以便进行流道加工，安装方便快捷，操作简单；而后，将加工夹紧杆一端固定于装夹盘的轴孔处，另一端在穿过装夹盘的轴孔和待加工泵的中心轴孔后固定于固定面盘的限位工装上，就可以启动加工刀具在待加工泵的内腔的内环壁加工流道。

【附图说明】

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中装夹盘、加工泵、加工夹具和加工刀具装配完成的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例中装夹盘、待加工泵、加工夹具和加工刀具装配完成的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例中装夹盘、待加工泵、加工夹具和加工刀具装配完成的立体示意图三；

图4为本实用新型实施例中装夹盘、待加工泵、加工夹具和加工刀具装配完成的装配示意图；

图5为本实用新型的装夹盘安装于待加工泵内后的立体示意图一；

图6为本实用新型的装夹盘安装于待加工泵内后的立体示意图二；

图7为本实用新型的装夹盘安装于待加工泵内后的立体示意图三；

图8为本实用新型的装夹盘与待加工泵的安装示意图一；

图9为本实用新型实施例中装夹盘的立体示意图；

图10为本实用新型实施例中装夹盘的***图。

主要元件符号说明：

10、待加工泵；11、内环壁；12、底壁；20、装夹盘；30、支盘；40、定位滑块；50、卡紧固定件；60、加工夹紧杆；70、定位滑槽；80、限位滑槽；90、限位孔；100、卡紧固定孔；110、限位件；120、固定面盘；130、加工刀具；140、夹紧限位座；150、夹紧限位孔；160、锁紧孔；170、锁紧螺丝；180、安装固定孔。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型提供了一种泵类产品流道自动找正的加工机构，如图1至图10所示，包括有

用于装夹于待加工泵(10)的内腔中的装夹盘，所述装夹盘(20)在其外周分叉延伸有多个支盘(30)，多个支盘30于装夹盘的外周圆周均布呈放射状设置，多个支盘30的中心线延伸后均相交于装夹盘20的轴心处；在所述支盘30上均设置有定位滑块40，所述定位滑块40平行设置于支盘30上，所述定位滑块40可于支盘30上朝装夹盘20方向移动或朝相反方向移动，所述定位滑块40在滑动至其外端抵接至待加工泵10的内腔的内环壁11下缘后与支盘30固定定位；所述定位滑块40在其外端设有卡紧固定件50，所述卡紧固定件50穿过定位滑块40后抵接于待加工泵10的内腔的底壁12上后固定；在实施例中，通过在定位滑块40的外端设置卡紧固定孔100，所述卡紧固定件50螺纹连接于卡紧固定孔100内抵紧固定；在所述装夹盘20的中心处设有轴孔，所述轴孔的中心与装夹盘20的中心重合，在所述轴孔中设有加工夹紧杆60，所述加工夹紧杆60的一端固定于轴孔远离待加工泵10的一侧，另一端穿过轴孔、待加工泵10的中心轴孔后伸出；以及分设于待加工泵的两侧的加工夹具和加工刀具130，所述加工夹具包括有固定面盘120，在所述固定面盘120上设有限位工装，所述限位工装用于夹持固定加工夹紧杆远离装夹盘的另一端，所述限位工装的中心轴线与加工夹紧杆的中心轴线重合。

在使用时，先将整个装夹机构放置于待加工泵10的内腔中，然后调整移动定位滑块40，使其外端抵接至待加工泵10的内腔的内环壁11下缘，然后将定位滑块40与支盘30固定，然后再将卡紧固定件50抵接于待加工泵10的内腔的底壁12上固定，在将所有的定位滑块40一一调整、抵接、与支盘30固定，和卡紧固定件50与待加工泵10的内腔的底壁12抵接固定后，就实现了将所有定位滑块40在整个圆周上与待加工泵10的内腔的内环壁11下缘抵接定位，以及整个装夹盘20和支盘30的在待加工泵10的内腔中的卡装固定，这时，装夹盘20的中心线就与待加工泵10的内腔的内环壁11的中心线重合，本装夹盘结构简单，能够根据不同的泵的内腔的内环壁11的形状进行中心找正，以便进行流道加工，安装方便快捷，操作简单；此时，就可以将加工夹紧杆60的一端固定于装夹盘20的轴孔处，另一端在穿过装夹盘20的轴孔和待加工泵10的中心轴孔后固定于固定面盘120的限位工装上，加工夹紧杆60中心线同样与待加工泵10的内腔的内环壁11的中心线、限位工装的中心轴线重合，实现了流道中轴线加工找正，此时，就可以启动加工刀具130在待加工泵10的内腔的内环壁11加工流道。

为了方便定位滑块40的滑动，也防止定位滑块40出现偏移，在实施例中，如图7所示，在所述多个支盘30上均设置有定位滑槽70，所述定位滑槽70沿支盘30的延伸方向设置，所述定位滑块40设置于定位滑槽70内，并可于定位滑槽70内朝装夹盘20方向移动或朝相反方向滑动。

为了方便定位滑块40的调整，在实施例中，如图7所示，在所述定位滑块40上设有限位滑槽80，在所述支盘30上设有限位孔90，在所述限位滑槽80内设有限位件110，所述定位滑块40可于限位滑槽80的限位行程内移动并在定位滑块40的外端抵接至待加工泵10的内腔的内环壁11下缘后，由限位件110穿过限位滑槽80和限位孔90后固定定位，在实施例集中，定位滑块40的调整处于半限制状态，只允许在限位滑槽80的限位行程内移动，限位件110一直处于限位滑槽80和限位孔90中，在抵接后随即锁紧，在实际情况中，可根据待加工的泵的内腔大小，来设计不同的限位行程。

在实施例中，如图1、2、3、4所示，所述固定面盘120的中心处设有夹紧限位座140，在所述夹紧限位座140的中心处设有夹紧限位孔150，所述加工夹紧杆60的端部穿过夹紧限位孔150后固定。

在实施例中，如图4所示，在所述夹紧限位座140的周侧设有多个锁紧孔160，在所述锁紧孔160内设有多个锁紧螺丝170，锁紧螺丝170与夹紧限位座140抵接，以进一步限位固定夹紧限位座140。

在实施例中，如图1、2、4所示，所述固定面盘120上设有多个用于固定于加工中心侧壁的安装固定孔180，在使用前，先将固定面盘120安装于加工中心的侧壁。

在实施例中，如图2，及图4至图10所示，所述支盘30的数量有三个，其圆周均布于装夹盘的外周，所述定位滑槽70、定位滑块40的数量对应地也分别有三个，实现三角定位，当然支盘30、定位滑槽70、定位滑块40的数量也可以根据待加工的泵的内腔内环壁11的形状设置更多的数量，以便更精准定位。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，包括有

用于装夹于待加工泵(10)的内腔中的装夹盘，所述装夹盘(20)在其外周分叉延伸有多个支盘(30)，多个支盘(30)于装夹盘的外周圆周均布呈放射状设置，多个支盘(30)的中心线延伸后均相交于装夹盘(20)的轴心处；在所述支盘(30)上均设置有定位滑块(40)，所述定位滑块(40)平行设置于支盘(30)上，所述定位滑块(40)可于支盘(30)上朝装夹盘(20)方向移动或朝相反方向移动，所述定位滑块(40)在滑动至其外端抵接至待加工泵(10)的内腔的内环壁(11)下缘后与支盘(30)固定定位；所述定位滑块(40)在其外端设有卡紧固定件(50)，所述卡紧固定件(50)穿过定位滑块(40)后抵接于待加工泵(10)的内腔的底壁(12)上后固定；在所述装夹盘(20)的中心处设有轴孔，所述轴孔的中心与装夹盘(20)的中心重合，在所述轴孔中设有加工夹紧杆(60)，所述加工夹紧杆(60)的一端固定于轴孔远离待加工泵(10)的一侧，另一端穿过轴孔、待加工泵(10)的中心轴孔后伸出；以及

分设于待加工泵的两侧的加工夹具和加工刀具(130)，所述加工夹具包括有固定面盘(120)，在所述固定面盘(120)上设有限位工装，所述限位工装用于夹持固定加工夹紧杆远离装夹盘的另一端，所述限位工装的中心轴线与加工夹紧杆的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，在所述多个支盘(30)上均设置有定位滑槽(70)，所述定位滑槽(70)沿支盘(30)的延伸方向设置，所述定位滑块(40)设置于定位滑槽(70)内，并可于定位滑槽(70)内朝装夹盘(20)方向移动或朝相反方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，在所述定位滑块(40)上设有限位滑槽(80)，在所述支盘(30)上设有限位孔(90)，在所述限位滑槽(80)内设有限位件(110)，所述定位滑块(40)可于限位滑槽(80)的限位行程内移动并在定位滑块(40)的外端抵接至待加工泵(10)的内腔的内环壁(11)下缘后，由限位件(110)穿过限位滑槽(80)和限位孔(90)后固定定位。

4.根据权利要求1所述的一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，所述定位滑块(40)在其外端设有卡紧固定孔(100)，所述卡紧固定件(50)螺纹连接于卡紧固定孔(100)内。

5.根据权利要求1所述的一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，所述固定面盘(120)的中心处设有夹紧限位座(140)，在所述夹紧限位座(140)的中心处设有夹紧限位孔(150)，所述加工夹紧杆(60)的端部穿过夹紧限位孔(150)后固定。

6.根据权利要求5所述的一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，在所述夹紧限位座(140)的周侧设有多个锁紧孔(160)，在所述锁紧孔(160)内设有多个锁紧螺丝(170)。

7.根据权利要求1所述的一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，所述固定面盘(120)上设有多个用于固定于加工中心侧壁的安装固定孔(180)。

8.根据权利要求2所述的一种泵类产品流道自动找正的加工机构，其特征在于，所述支盘(30)的数量有三个，其圆周均布于装夹盘的外周，所述定位滑槽(70)、定位滑块(40)的数量对应地也分别有三个。